தீர்வு

தீர்வு

பெட்ரோலியம் கோக் அறிமுகம்

பெட்ரோலியம் கோக்

பெட்ரோலியம் கோக் என்பது இலகு மற்றும் கன எண்ணெய்களைப் பிரிப்பதற்காக செய்யப்படும் ஒரு காய்ச்சி வடித்தல் செயல்முறையாகும். இதில், வெப்பப் பிளவு செயல்முறையின் மூலம் கன எண்ணெய் இறுதிப் பொருளாக மாற்றப்படுகிறது. தோற்றத்தைக் கொண்டு கூறினால், கோக் என்பது ஒழுங்கற்ற வடிவத்திலும் அளவிலும் உள்ள, உலோகப் பளபளப்புடன் கூடிய கருப்புக் கட்டிகள் (அல்லது துகள்கள்) ஆகும். கோக் துகள்கள் நுண்துளை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இதன் முக்கியக் கூறு கார்பன் ஆகும், இது 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. மீதமுள்ளவை ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், கந்தகம் மற்றும் உலோகக் கூறுகள் ஆகும். பெட்ரோலியம் கோக்கின் வேதியியல் பண்புகள் அதன் தனித்துவமான இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வெப்பத்தால் ஆவியாகாத கார்பன், ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் கனிம அசுத்தங்கள் (கந்தகம், உலோகச் சேர்மங்கள், நீர், சாம்பல் போன்றவை) ஆகிய அனைத்துக் குறிகாட்டிகளும் கோக்கின் வேதியியல் பண்புகளைத் தீர்மானிக்கின்றன.

நீடில் கோக்:தெளிவான ஊசி போன்ற அமைப்பையும் நார் இழை அமைப்பையும் கொண்டிருப்பதால், இது பெரும்பாலும் எஃகு தயாரிப்பில் உயர் சக்தி கிராஃபைட் மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊசி கோக்கிற்கு கந்தக உள்ளடக்கம், சாம்பல் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் உண்மையான அடர்த்தி போன்றவற்றில் கடுமையான தரத் தேவைகள் உள்ளன, அதனால் ஊசி கோக்கின் பதப்படுத்தும் முறை மற்றும் மூலப்பொருளுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கின்றன.

ஸ்பாஞ்ச் கோக்:அதிக வேதியியல் வினைத்திறன், குறைந்த அசுத்த உள்ளடக்கம், முக்கியமாக அலுமினியத் தொழில் மற்றும் கார்பன் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஷாட் கோக் அல்லது குளோபுலர் கோக்:உருளை மற்றும் கோள வடிவிலான இது, 0.6-30 மிமீ விட்டம் கொண்டது. பொதுவாக அதிக கந்தகம் மற்றும் அதிக தார் எச்சங்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுவதால், மின் உற்பத்தி, சிமெண்ட் மற்றும் பிற தொழில்துறை எரிபொருட்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

தூள் கோக்:பாய்மமாக்கப்பட்ட கோக்கிங் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், இதன் துகள்கள் நுண்ணியவை (விட்டம் 0.1-0.4 மிமீ), அதிக ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இதனை மின்முனைகள் மற்றும் கார்பன் தொழிலில் நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியாது.

பெட்ரோலியம் கோக்கின் பயன்பாடு

சீனாவில் பெட்ரோலியம் கோக்கின் முக்கியப் பயன்பாட்டுத் துறை மின்பகுப்பு அலுமினியத் தொழிலாகும். இது மொத்த பெட்ரோலியம் கோக் நுகர்வில் 65%-க்கும் அதிகமாகப் பங்களிக்கிறது. இதைத் தொடர்ந்து கார்பன், தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் பிற உருக்குத் தொழில்கள் உள்ளன. சிமெண்ட், மின் உற்பத்தி, கண்ணாடி மற்றும் பிற தொழில்களில் பெட்ரோலியம் கோக் முக்கியமாக எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சிறிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. தற்போது, ​​உள்நாட்டு பெட்ரோலியம் கோக்கின் அளிப்பும் தேவையும் அடிப்படையில் சமமாக உள்ளது. இருப்பினும், அதிக எண்ணிக்கையிலான குறைந்த கந்தக உயர் ரக பெட்ரோலியம் கோக் ஏற்றுமதி செய்யப்படுவதால், உள்நாட்டு பெட்ரோலியம் கோக்கின் மொத்த அளிப்பு போதுமானதாக இல்லை, மேலும் அதை ஈடுசெய்ய நடுத்தர மற்றும் அதிக கந்தக பெட்ரோலியம் கோக்கை இறக்குமதி செய்ய வேண்டியுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான கோக்கிங் அலகுகள் கட்டப்பட்டு வருவதால், உள்நாட்டு பெட்ரோலியம் கோக்கின் உற்பத்தி மேம்படுத்தப்பட்டு விரிவுபடுத்தப்படும்.

① கண்ணாடித் தொழில் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட ஒரு தொழிலாகும். அதன் எரிபொருள் செலவு, கண்ணாடியின் மொத்த செலவில் சுமார் 35% முதல் 50% வரை ஆகும். கண்ணாடி உற்பத்தி வரிசையில், கண்ணாடி உலை அதிக ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட ஒரு உபகரணமாகும். ② கண்ணாடி உலை ஒருமுறை பற்றவைக்கப்பட்டால், உலை பழுதுபார்க்கப்படும் வரை (3-5 ஆண்டுகள்) அதை நிறுத்த முடியாது. எனவே, உலையின் வெப்பநிலையை ஆயிரக்கணக்கான டிகிரியில் உறுதிப்படுத்த, தொடர்ந்து எரிபொருள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஆகையால், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, பொதுவான தூளாக்கும் பட்டறையில் மாற்று ஆலைகள் இருக்கும். ③ கண்ணாடித் தொழிலில் பெட்ரோலிய கோக் தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் நுண்மை 200 மெஷ் D90 ஆக இருக்க வேண்டும். ④ மூல கோக்கின் நீர் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 8% - 15% ஆகும், மேலும் அது ஆலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு உலர்த்தப்பட வேண்டும். ⑤ முடிக்கப்பட்ட பொருளின் ஈரப்பதம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது. பொதுவாக, திறந்த சுற்று அமைப்பின் நீர் நீக்கும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

பெட்ரோலியம் கோக் தூளாக்கத்தின் செயல்முறை ஓட்டம்

பெட்ரோலியம் கோக் அரைத்தலின் முக்கிய அளவுரு

அரைக்கும் திறன் காரணி

முதன்மை ஈரப்பதம் (%)

இறுதி ஈரப்பதம் (%)

>100

≤6

≤3

>90

≤6

≤3

>80

≤6

≤3

>70

≤6

≤3

>60

≤6

≤3

<40

≤6

≤3

குறிப்புகள்:

1. பெட்ரோலியம் கோக் பொருளின் அரைப்பு குணக அளவுருவானது, அரைக்கும் ஆலையின் வெளியீட்டைப் பாதிக்கும் ஒரு காரணியாகும். அரைப்பு குணகம் குறைவாக இருந்தால், வெளியீடும் குறைவாக இருக்கும்.

  1. மூலப்பொருட்களின் ஆரம்ப ஈரப்பதம் பொதுவாக 6% ஆகும். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் 6%-ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், இறுதிப் பொருட்களின் உற்பத்தியையும் தரத்தையும் மேம்படுத்தும் வகையில், ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்காக உலர்த்தி அல்லது அரைக்கும் இயந்திரத்தை சூடான காற்றைக் கொண்டு வடிவமைக்கலாம்.

பெட்ரோலியம் கோக் பவுடர் தயாரிக்கும் இயந்திர மாதிரி தேர்வு நிரல்

200 மெஷ் D90 ரேமண்ட் மில்

செங்குத்து உருளை ஆலை சியாங்ஃபானில் பயன்படுத்தப்படும் 1250 செங்குத்து உருளை ஆலை, அதன் பழைய வகை மற்றும் பல ஆண்டுகளாகப் புதுப்பிக்கப்படாததால் அதிக ஆற்றலை நுகர்கிறது. வாடிக்கையாளர் கவலைப்படுவது, சூடான காற்றை வெளியேற்றும் அதன் செயல்பாட்டைப் பற்றியே.
இம்பாக்ட் மில் 2009-க்கு முன்பு சிச்சுவானின் மியான்யாங் மற்றும் ஷாங்காயின் சுவோவேய் ஆகிய பகுதிகளில் 80% சந்தைப் பங்கைக் கொண்டிருந்த அது, தற்போது இல்லாமல் போய்க்கொண்டிருக்கிறது.

பல்வேறு அரைக்கும் ஆலைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குறித்த பகுப்பாய்வு:

ரேமண்ட் மில்:குறைந்த முதலீட்டுச் செலவு, அதிக உற்பத்தி, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, நிலையான உபகரணம் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இது பெட்ரோலியம் கோக்கை தூளாக்குவதற்கு ஒரு சிறந்த உபகரணமாகும்.

செங்குத்து ஆலை:அதிக முதலீட்டுச் செலவு, அதிக உற்பத்தி மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு;

தாக்க ஆலை:குறைந்த முதலீட்டுச் செலவு, குறைந்த உற்பத்தி, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, அதிக உபகரணப் பழுது விகிதம் மற்றும் அதிக பராமரிப்புச் செலவு;

அரைக்கும் ஆலை மாதிரிகள் மீதான பகுப்பாய்வு

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

பெட்ரோலியம் கோக்கை தூளாக்குவதில் HC தொடர் அரைக்கும் ஆலையின் நன்மைகள்:

1. HC பெட்ரோலியம் கோக் ஆலை கட்டமைப்பு: உயர் அரைப்பு அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெளியீடு, இது சாதாரண ஊசல் ஆலையை விட 30% அதிகம். இதன் வெளியீடு இம்பாக்ட் ஆலையை விட 200%க்கும் அதிகமாகும்.

2. உயர் வகைப்படுத்தல் துல்லியம்: பொருளின் நுண்மைக்கு பொதுவாக 200 மெஷ் (D90) தேவைப்படுகிறது, அது அதிகமாக இருந்தால், 200 மெஷ் (D99) அளவை எட்டும்.

3. இந்த அரைக்கும் ஆலை அமைப்பானது குறைந்த இரைச்சல், குறைந்த அதிர்வு மற்றும் உயர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு, வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் குறைந்த தொழிலாளர் செலவு.

5. செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல் உற்பத்தியை மேற்கொள்வதற்காக, ஆலை அமைப்பானது 300 ° C வெப்பக் காற்றைச் செலுத்த முடியும் (மூன்று பள்ளத்தாக்கு கட்டுமானப் பொருட்களின் விஷயத்தில் இது எடுத்துக்காட்டு).

குறிப்பு: தற்போது, ​​பெட்ரோலியம் கோக்கை தூளாக்கும் துறையில் HC1300 மற்றும் HC1700 அரைக்கும் ஆலைகள் 90% க்கும் அதிகமான சந்தைப் பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

நிலை I:Cமூலப்பொருட்களின் அவசரம்

பெரியபெட்ரோலியம் கோக்அரைக்கும் ஆலைக்குள் நுழையக்கூடிய ஊட்ட நுண்மைக்கு (15மிமீ-50மிமீ) நொறுக்கும் இயந்திரத்தால் மூலப்பொருள் நொறுக்கப்படுகிறது.

மேடைII: Gதோல் உரித்தல்

நசுக்கப்பட்டபெட்ரோலியம் கோக்சிறு மூலப்பொருட்கள் எலிவேட்டர் மூலம் சேமிப்புக் கலனுக்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் ஊட்டி மூலம் ஆலையின் அரைக்கும் அறைக்கு அரைப்பதற்காகச் சீராகவும் சரியான அளவிலும் அனுப்பப்படுகின்றன.

மூன்றாம் நிலை:வகைப்படுத்துஇங்

அரைக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் தரப்படுத்தும் அமைப்பின் மூலம் தரம் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற தூளானது வகைப்படுத்தி மூலம் தரம் பிரிக்கப்பட்டு, மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.

மேடைV: Cமுடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொகுப்பு

தேவையான நுண்மைக்கு உட்பட்ட தூளானது, வாயுவுடன் குழாய் வழியாகப் பாய்ந்து, பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்பிற்காகத் தூசு சேகரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தூளானது, வெளியேற்றும் துளை வழியாகக் கடத்தும் சாதனம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக் களஞ்சியத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் தூள் டேங்கர் அல்லது தானியங்கி பேக்கர் மூலம் பொட்டலமிடப்படுகிறது.

HC பெட்ரோலியம் கோக் ஆலை

பெட்ரோலியம் கோக் தூள் பதப்படுத்துதலின் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

இந்த உபகரணத்தின் மாதிரி மற்றும் எண்ணிக்கை: 3 HC2000 உற்பத்தித் தொடர்கள்

பதப்படுத்தும் மூலப்பொருட்கள்: பெல்லட் கோக் மற்றும் ஸ்பாஞ்ச் கோக்

இறுதிப் பொருளின் நுண்மை: 200 மெஷ் D95

கொள்ளளவு: 14-20 டன் / மணி

திட்டத்தின் உரிமையாளர், பெட்ரோலிய கோக் அரைக்கும் ஆலையின் உபகரணத் தேர்வை பலமுறை ஆய்வு செய்துள்ளார். பல அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்களுடன் விரிவான ஒப்பீடு செய்ததன் மூலம், அவர்கள் தொடர்ச்சியாக குய்லின் ஹாங்செங் HC1700 அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் HC2000 அரைக்கும் இயந்திர உபகரணங்களின் பல தொகுப்புகளை வாங்கியுள்ளனர், மேலும் பல ஆண்டுகளாக குய்லின் ஹாங்செங்குடன் நட்பாகவும் ஒத்துழைப்புடனும் இருந்து வருகின்றனர். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல புதிய கண்ணாடி உற்பத்தித் தொடர்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன. உரிமையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குய்லின் ஹாங்செங் பலமுறை பொறியாளர்களை வாடிக்கையாளரின் இடத்திற்கு அனுப்பியுள்ளது. கடந்த மூன்று ஆண்டுகளாக, கண்ணாடித் தொழிற்சாலையின் பெட்ரோலிய கோக் தூளாக்கும் திட்டங்களில் குய்லின் ஹாங்செங் அரைக்கும் ஆலை உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. குய்லின் ஹாங்செங்கால் வடிவமைக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக் தூளாக்கும் உற்பத்தித் தொடரானது, நிலையான செயல்பாடு, அதிக உற்பத்தி, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் தூளாக்கும் பட்டறையில் குறைந்த தூசு மாசுபாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், வாடிக்கையாளர்களால் பெரிதும் பாராட்டப்பட்டுள்ளது.

HC பெட்ரோலியம் கோக் ஆலை

பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர் 22, 2021