சான்பின்

எங்கள் தயாரிப்புகள்

HLM செங்குத்து ரோலர் மில்

HLM செங்குத்து உருளை ஆலை என்பது குய்லின் ஹாங்செங் நிறுவனத்தால் உலகின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மேம்பட்ட தூள் தயாரிக்கும் உபகரணமாகும். செங்குத்து அரைக்கும் ஆலை என்பது அரைத்தல், உலர்த்துதல், வகைப்படுத்துதல் மற்றும் கடத்துதல் ஆகியவற்றை ஒரே அலகில் ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் உபகரணமாகும். HLM தொடர் செங்குத்து உருளை ஆலை இயந்திரம் அதிக அரைக்கும் திறன், குறைந்த நுகர்வு, பெரிய ஊட்ட அளவு, நுண்மையை எளிதாக சரிசெய்தல், குறைந்த இயக்கச் செலவு, இட சேமிப்பு, குறைந்த இரைச்சல், தேய்மான எதிர்ப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செங்குத்து ஆலை இயந்திரம் மின்சாரம், உலோகவியல், இரசாயனம் மற்றும் உலோகமல்லாத தொழில்களில், அதாவது போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் கலப்பு சிமெண்ட்கள், சுண்ணாம்புக்கல், கசடு, மாங்கனீசு, ஜிப்சம், நிலக்கரி, பேரைட், கால்சைட் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HLM செங்குத்து அரைக்கும் ஆலை, பாரம்பரிய பந்து அரைக்கும் முறையை விட பல நன்மைகளைக் கொண்ட ஒரு பல்துறை அரைக்கும் கருவி என நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், இது ஒரு பாரம்பரிய பந்து ஆலையை விட வேகமாக நிறுவப்பட்டு, ஆரம்ப செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

நீங்கள் செங்குத்து ஆலை வாங்க விரும்பினால், கீழே உள்ள 'இப்போதே தொடர்பு கொள்ளுங்கள்' என்பதைச் சொடுக்கவும்.

நீங்கள் விரும்பிய அரைக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, உகந்த அரைக்கும் இயந்திர மாதிரியை நாங்கள் உங்களுக்குப் பரிந்துரைக்க விரும்புகிறோம். பின்வரும் கேள்விகளை எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும்:

1. உங்கள் மூலப்பொருள்?

2. தேவையான நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)?

3. தேவைப்படும் கொள்ளளவு (டன்/மணி)?

  • அதிகபட்ச உணவு அளவு:50 மிமீ
  • கொள்ளளவு:10-150 டன்/மணி
  • நுண்மை:200-325 மெஷ் (75-44μm)

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

HLM செங்குத்து ரோலர் மில் தொடர் (இரசாயனத் தொழில்)

மாதிரி அரைக்கும் மேசையின் சராசரி விட்டம் (மிமீ) கொள்ளளவு (டன்/மணி) உணவூட்டும் அளவு (மிமீ) தயாரிப்பு ஈரப்பதம் நுண்மை (10-40 μm) இறுதிப் பொடியின் ஈரப்பதம் (%) திறன் (கிலோவாட்)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
எச்எல்எம்17/2எக்ஸ் 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
எச்எல்எம்29/3எக்ஸ் 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

குறிப்பு: மூலப்பொருளின் அரைப்புச் சுட்டெண் ≤18kWh/t.

 

தடித்த சிமெண்டிற்கான HLM செங்குத்து ரோலர் மில்

மாதிரி அரைக்கும் மேசையின் சராசரி விட்டம் (மிமீ) கொள்ளளவு (டன்/மணி) தயாரிப்பு ஈரப்பதம் நுணுக்கம் திறன் (கிலோவாட்)
HLM30/2 2500 85-100 <10%

R0.008<12%

800/900
எச்எல்எம்34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
எச்எல்எம்53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
எச்எல்எம்56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
எச்எல்எம்65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

குறிப்பு: மூலப்பொருளின் அரைக்கும் வேகம் ≤13kWh/t.

 

கிளிங்கருக்கான HLM செங்குத்து ரோலர் மில்

மாதிரி அரைக்கும் மேசையின் சராசரி விட்டம் (மிமீ) கொள்ளளவு (டன்/மணி) தயாரிப்பு ஈரப்பதம் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு திறன் (கிலோவாட்)
எச்எல்எம்24/2பி 1900 35-45 ≤2%

220-260 மீ²/கிலோ (R0.08≤15%)

560
எச்எல்எம்26/2பி 2000 42-55 ≤2% 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2% 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2% 1400
எச்எல்எம்35/3பி 2800 130-160 ≤2% 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2% 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2% 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2% 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2% 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2% 5300

குறிப்பு: மூலப்பொருளின் அரைக்கும் வேகம் ≤18kWh/t.

 

கசடுகளுக்கான HLM செங்குத்து உருளை ஆலை

மாதிரி அரைக்கும் மேசையின் சராசரி விட்டம் (மிமீ) கொள்ளளவு (டன்/மணி) தயாரிப்பு ஈரப்பதம் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு திறன் (கிலோவாட்)
எச்எல்எம்26/எஸ் 2000 15-18 <15%

≥420மீ2/கிலோ

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15% 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15% 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15% 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15% 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15% 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15% 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15% 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15% 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15% 6450/6700

குறிப்பு: மூலப்பொருள் அரைப்பு குறியீடு ≤25kWh/t. மூலப்பொருள் அரைப்பு விகிதம் ≤30kWh/t.

 

கார்பனுக்கான HLM செங்குத்து ஆலை

மாதிரி அரைக்கும் மேசையின் சராசரி விட்டம் (மிமீ) கொள்ளளவு (டன்/மணி) தயாரிப்பு ஈரப்பதம் கார்பன் தூள் நுண்மை திறன் (கிலோவாட்)
HLM10/2M 800 3-5 <15%

R0.08=10%-15%

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15% 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15% 110/132
எச்எல்எம்17/2எம் 1300 13-17 <15% 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15% 185/250
எச்எல்எம்19/2எம் 1400 18-24 <15% 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15% 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15% 355/400

 

மாதிரி அரைக்கும் மேசையின் சராசரி விட்டம் (மிமீ) கொள்ளளவு (டன்/மணி) தயாரிப்பு ஈரப்பதம் கார்பன் தூள் நுண்மை திறன் (கிலோவாட்)
எச்எல்எம்28/2எம் 2200 36-45 <15%

R0.08=10%-15%

450/500
எச்எல்எம்29/2எம் 2400 45-56 <15% 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15% 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15% 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15% 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15% 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15% 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15% 3150/3500

குறிப்பு: கார்பன் ஹார்ட்கிரோவ் அரைப்பு குறியீடு 50 ~ 70

செயலாக்கம்
பொருட்கள்

பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்

குய்லின் ஹாங்செங் அரைக்கும் ஆலைகள், மோஸ் கடினத்தன்மை 7-க்குக் கீழும், ஈரப்பதம் 6%-க்குக் கீழும் உள்ள பல்வேறு உலோகமல்லாத கனிமப் பொருட்களை அரைப்பதற்கு ஏற்றவை. இதன் இறுதி நுண்மையை 60-2500 மெஷ் வரை சரிசெய்யலாம். பளிங்கு, சுண்ணாம்புக்கல், கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன், பேரைட், ஃபுளோரைட், ஜிப்சம், களிமண், கிராஃபைட், கயோலின், வொல்லாஸ்டோனைட், சுட்ட சுண்ணாம்பு, மாங்கனீசுத் தாது, பென்டோனைட், டால்க், கல்நார், மைக்கா, கிளிங்கர், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், பீங்கான், பாக்சைட் போன்ற பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள். விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

  • கால்சியம் கார்பனேட்

    கால்சியம் கார்பனேட்

  • டோலமைட்

    டோலமைட்

  • சுண்ணாம்புக்கல்

    சுண்ணாம்புக்கல்

  • பளிங்கு

    பளிங்கு

  • டால்க்

    டால்க்

  • தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

    இறுதித் தயாரிப்பு நிலையான தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அரைக்கப்பட வேண்டிய பொருளைக் குறைந்த நேரம் வைத்திருப்பதால், சீரான துகள் வடிவத்தையும் சிறந்த பாய்வுத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய முடியும். குறைந்த அளவு இரும்புச்சத்தை எளிதாக அகற்ற முடிவதால், அதிக வெண்மையும் தூய்மையும் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

    இறுதித் தயாரிப்பு நிலையான தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அரைக்கப்பட வேண்டிய பொருளைக் குறைந்த நேரம் வைத்திருப்பதால், சீரான துகள் வடிவத்தையும் சிறந்த பாய்வுத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய முடியும். குறைந்த அளவு இரும்புச்சத்தை எளிதாக அகற்ற முடிவதால், அதிக வெண்மையும் தூய்மையும் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

    அதிக அரைக்கும் திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு. இதன் மின் நுகர்வு, பந்து ஆலையை விட 40% - 50% குறைவு. இந்த ஒற்றை அலகு அதிக உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பள்ளத்தாக்கு மின்சாரத்தையும் பயன்படுத்த முடியும்.

    அதிக அரைக்கும் திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு. இதன் மின் நுகர்வு, பந்து ஆலையை விட 40% - 50% குறைவு. இந்த ஒற்றை அலகு அதிக உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பள்ளத்தாக்கு மின்சாரத்தையும் பயன்படுத்த முடியும்.

    சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. HLM செங்குத்து உருளை ஆலையின் முழு அமைப்பும் குறைந்த அதிர்வு மற்றும் குறைந்த இரைச்சலைக் கொண்டுள்ளது. இது காற்றுப்புகாமல் மூடப்பட்டு, எதிர்மறை அழுத்தத்தில் இயக்கப்படுவதால், தூசி சிதறல் ஏற்படாது. இதன்மூலம் அடிப்படையில் ஒரு தூசியற்ற பணிமனையை உருவாக்க முடியும்.

    சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. HLM செங்குத்து உருளை ஆலையின் முழு அமைப்பும் குறைந்த அதிர்வு மற்றும் குறைந்த இரைச்சலைக் கொண்டுள்ளது. இது காற்றுப்புகாமல் மூடப்பட்டு, எதிர்மறை அழுத்தத்தில் இயக்கப்படுவதால், தூசி சிதறல் ஏற்படாது. இதன்மூலம் அடிப்படையில் ஒரு தூசியற்ற பணிமனையை உருவாக்க முடியும்.

    எளிதான பராமரிப்பு, குறைந்த இயக்கச் செலவு. ஹைட்ராலிக் சாதனம் மூலம் அரைக்கும் உருளையை இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே எடுக்க முடியும், இது பராமரிப்பிற்காகப் பெரிய இடத்தை வழங்குகிறது. நீண்ட ஆயுளுக்காக உருளை உறையின் இரு பக்கங்களையும் பயன்படுத்தலாம். அரைக்கும் மேசையில் மூலப்பொருள் இல்லாமலேயே ஆலையை இயக்க முடியும், இது தொடங்குவதில் உள்ள சிரமத்தை நீக்குகிறது.

    எளிதான பராமரிப்பு, குறைந்த இயக்கச் செலவு. ஹைட்ராலிக் சாதனம் மூலம் அரைக்கும் உருளையை இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே எடுக்க முடியும், இது பராமரிப்பிற்காகப் பெரிய இடத்தை வழங்குகிறது. நீண்ட ஆயுளுக்காக உருளை உறையின் இரு பக்கங்களையும் பயன்படுத்தலாம். அரைக்கும் மேசையில் மூலப்பொருள் இல்லாமலேயே ஆலையை இயக்க முடியும், இது தொடங்குவதில் உள்ள சிரமத்தை நீக்குகிறது.

    மேசையில் பொருள் பற்றாக்குறையால் ஏற்படும் கடுமையான அதிர்வுகளைத் தவிர்க்கக்கூடிய, உயரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் சாதனம் கொண்ட உருளைகள். புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட உருளை அடைப்புக் கூறு, ஊதுகுழலை அடைக்காமலேயே நம்பகமான அடைப்பை உறுதிசெய்கிறது, இது ஆலையில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் அளவைக் குறைத்து வெடிப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைத் தடுக்கிறது.

    மேசையில் பொருள் பற்றாக்குறையால் ஏற்படும் கடுமையான அதிர்வுகளைத் தவிர்க்கக்கூடிய, உயரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் சாதனம் கொண்ட உருளைகள். புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட உருளை அடைப்புக் கூறு, ஊதுகுழலை அடைக்காமலேயே நம்பகமான அடைப்பை உறுதிசெய்கிறது, இது ஆலையில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் அளவைக் குறைத்து வெடிப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைத் தடுக்கிறது.

    இந்த ஆலை, பொருட்களை நொறுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், வகைப்படுத்துதல் மற்றும் கடத்துதல் ஆகியவற்றை ஒரே தொடர்ச்சியான, தானியங்கி செயல்பாட்டில் ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் கச்சிதமான வடிவமைப்பு, பந்து ஆலையின் 50% அளவிலான குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது. இதைத் திறந்தவெளியில் நிறுவ முடியும், மேலும் குறைந்த கட்டுமானச் செலவு ஆரம்ப முதலீட்டைச் சேமிக்க உதவுகிறது.

    இந்த ஆலை, பொருட்களை நொறுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், வகைப்படுத்துதல் மற்றும் கடத்துதல் ஆகியவற்றை ஒரே தொடர்ச்சியான, தானியங்கி செயல்பாட்டில் ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் கச்சிதமான வடிவமைப்பு, பந்து ஆலையின் 50% அளவிலான குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது. இதைத் திறந்தவெளியில் நிறுவ முடியும், மேலும் குறைந்த கட்டுமானச் செலவு ஆரம்ப முதலீட்டைச் சேமிக்க உதவுகிறது.

    உயர் அளவிலான தானியக்கம். இது PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதால், தொலைநிலைக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்த முடியும். இதனால், இயக்குவதும் பராமரிப்பதும் எளிதாகவும், தொழிலாளர் செலவுகள் மிச்சமாகவும் உள்ளன.

    உயர் அளவிலான தானியக்கம். இது PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதால், தொலைநிலைக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்த முடியும். இதனால், இயக்குவதும் பராமரிப்பதும் எளிதாகவும், தொழிலாளர் செலவுகள் மிச்சமாகவும் உள்ளன.

    ஆலையில் உள்ள பொருளுடன் சூடான காற்று நேரடியாகத் தொடர்புகொள்வதால், இது அதிக உலர்த்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது; அதிகபட்சமாக 15% வரை ஈரப்பதத்தை இதில் சேர்க்கலாம். இதன் மூலம், ஒரு தனி உலர்த்தும் இயந்திரத்தையும், ஆலை அமைப்புக்கான ஆற்றலையும் சேமிக்க முடியும். சூடான காற்றின் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், இந்த செங்குத்து ஆலையானது வெவ்வேறு ஈரப்பத நிலைகளில் உள்ள பொருட்களின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும்.

    ஆலையில் உள்ள பொருளுடன் சூடான காற்று நேரடியாகத் தொடர்புகொள்வதால், இது அதிக உலர்த்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது; அதிகபட்சமாக 15% வரை ஈரப்பதத்தை இதில் சேர்க்கலாம். இதன் மூலம், ஒரு தனி உலர்த்தும் இயந்திரத்தையும், ஆலை அமைப்புக்கான ஆற்றலையும் சேமிக்க முடியும். சூடான காற்றின் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், இந்த செங்குத்து ஆலையானது வெவ்வேறு ஈரப்பத நிலைகளில் உள்ள பொருட்களின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும்.

    தயாரிப்பு வழக்குகள்

    தொழில் வல்லுநர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது

    • தரத்தில் சிறிதும் சமரசம் இல்லை.
    • உறுதியான மற்றும் நீடித்த கட்டுமானம்
    • மிக உயர்ந்த தரமான கூறுகள்
    • கடினப்படுத்தப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம்
    • தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு
    • HLM செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரம்
    • HLM செங்குத்து அரைக்கும் ஆலை
    • HLM செங்குத்து ஆலை இயந்திரம்
    • HLM செங்குத்து ஆலை உற்பத்தியாளர்
    • HLM ஸ்டீல் கசடு செங்குத்து ஆலை
    • HLM செங்குத்து உருளை ஆலை
    • HLM செங்குத்து ரோலர் மில் இயந்திரம்
    • HLM செங்குத்து ரோலர் மில்

    கட்டமைப்பு மற்றும் கொள்கை

    செங்குத்து உருளை ஆலை இயங்கும்போது, ​​மோட்டார் குறைப்பானை இயக்கி டயலைச் சுழற்றுகிறது. காற்றுப் பூட்டு சுழல் ஊட்டியிலிருந்து மூலப்பொருள் டயலின் மையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. மையவிலக்கு விசையின் காரணமாக மூலப்பொருள் டயலின் விளிம்பிற்கு நகர்ந்து, பின்னர் உருளையின் விசையால் அரைக்கப்பட்டு, அழுத்துதல், அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் மூலம் தூளாக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சூடான காற்று டயலைச் சுற்றி ஊதப்பட்டு, அரைக்கப்பட்ட பொருளை மேலே தூவுகிறது. சூடான காற்று மிதக்கும் பொருளை உலர்த்தி, கரடுமுரடான பொருளை மீண்டும் டயலுக்குள் ஊதுகிறது. நுண்ணிய தூள் வகைப்படுத்திக்குக் கொண்டு செல்லப்படும். தரமான நுண்ணிய தூள் ஆலையிலிருந்து வெளியேறி, தூசி சேகரிப்பானால் சேகரிக்கப்படும். அதே சமயம், கரடுமுரடான தூள் வகைப்படுத்தியின் கத்தியால் டயலுக்குள் விழுந்து மீண்டும் அரைக்கப்படும். இந்தச் சுழற்சியே அரைக்கும் முழு செயல்முறையாகும்.

    HLM கட்டமைப்பு 1

    HLM செங்குத்து உருளை ஆலை, தரமான தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தி அழுத்தப்படுத்தும் சாதனத்தை வடிவமைத்து உருவாக்குகிறது. கொள்ளளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​உருளைகளின் எண்ணிக்கையும் அதிகரிக்கும் (நாம் 2, 3 அல்லது 4, அதிகபட்சம் 6 உருளைகளைப் பயன்படுத்தலாம்). வெவ்வேறு பொருட்கள், நுண்மை மற்றும் வெளியீடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, குறைந்தபட்ச தரமான பாகங்களைக் கொண்டு, வெவ்வேறு கொள்ளளவுகள் கொண்ட பல்வேறு தொடர் உபகரணங்களை சரியான வரிசைமாற்றம் மற்றும் சேர்க்கையில் அமைப்பதன் மூலம் இது சாத்தியமாகிறது.

    HLM கட்டமைப்பு 2

    தனித்துவமான தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு I

    தனித்துவமான தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு I

    ஒற்றை தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு II

    ஒற்றை தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு II

    இரண்டாம் நிலை தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு

    இரண்டாம் நிலை தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு

    நீங்கள் விரும்பிய அரைக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, உகந்த அரைக்கும் இயந்திர மாதிரியை நாங்கள் உங்களுக்குப் பரிந்துரைக்க விரும்புகிறோம். பின்வரும் கேள்விகளை எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும்:
    1. உங்கள் மூலப்பொருள்?
    2. தேவையான நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)?
    3. தேவைப்படும் கொள்ளளவு (டன்/மணி)?