சிமென்ட் கிளிங்கர் அறிமுகம்
சிமென்ட் கிளிங்கர் என்பது சுண்ணாம்புக்கல், களிமண் மற்றும் இரும்பு ஆகியவற்றை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, பொருத்தமான விகிதத்தில் மூலப்பொருட்களைச் சேர்த்து, பகுதி அல்லது முழுவதுமாக உருகும் வரை எரித்து, பின்னர் குளிர்வித்த பிறகு பெறப்படும் ஒரு அரைகுறைத் தயாரிப்பு ஆகும். சிமென்ட் தொழிற்துறையில், மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் கிளிங்கரின் முக்கிய வேதியியல் கூறுகள் கால்சியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கா மற்றும் சிறிய அளவிலான அலுமினா மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு ஆகும். இதன் முக்கிய கனிமக் கலவை டிரைகால்சியம் சிலிக்கேட், டைகால்சியம் சிலிக்கேட், டிரைகால்சியம் அலுமினேட் மற்றும் இரும்பு அலுமினேட் டெட்ராகாலிக் அமிலம் ஆகும். போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் கிளிங்கருடன் பொருத்தமான அளவு ஜிப்சத்தைச் சேர்த்து அரைத்த பிறகு போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் தயாரிக்கப்படுகிறது.
சிமென்ட் கிளிங்கரின் பயன்பாடு
தற்போது, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வயல்களை சிமென்ட் பூசுதல், நீர்ப்பாசனத் திட்டங்களில் உள்ள பெரிய அளவிலான அணைகள், இராணுவப் பழுதுபார்ப்புத் திட்டங்கள், அத்துடன் அமிலம் மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், சுரங்கக் குழிகளுக்குப் பதிலாக சுரங்க மூடிகளில் உட்செலுத்துதல் போன்ற குடிமை மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானத் திட்டங்களில் சிமென்ட் கிளிங்கர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், தொலைபேசிக் கம்பங்கள், ரயில் தண்டவாளங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுக் குழாய்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சேமிப்புத் தொட்டிகள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மரத்திற்குப் பதிலாக மரம் மற்றும் எஃகையும் பயன்படுத்தலாம்.
சிமென்ட் கிளிங்கர் தூளாக்கத்தின் செயல்முறை ஓட்டம்
சிமென்ட் கிளிங்கரின் முக்கிய மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வுத் தாள் (%)
| CaO | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 |
| 62%-67% | 20%-24% | 2.5%-6.0% | 4%-7% |
சிமென்ட் கிளிங்கர் பவுடர் தயாரிக்கும் இயந்திர மாதிரி தேர்வு நிரல்
| விவரக்குறிப்பு | 220-260㎡/கிலோ (R0.08≤15%) |
| உபகரணத் தேர்வுத் திட்டம் | செங்குத்து அரைக்கும் ஆலை |
அரைக்கும் ஆலை மாதிரிகள் மீதான பகுப்பாய்வு
செங்குத்து உருளை ஆலை:
பெரிய அளவிலான உபகரணங்களும் அதிக உற்பத்தித் திறனும் பெருமளவிலான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.சிமென்ட் கிளிங்கர் ஆலைஅதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. குறைபாடுகள்: அதிக உபகரண முதலீட்டுச் செலவு.
நிலை I:Cமூலப்பொருட்களின் அவசரம்
பெரியசிமென்ட் கிளிங்கர்அரைக்கும் ஆலைக்குள் நுழையக்கூடிய ஊட்ட நுண்மைக்கு (15மிமீ-50மிமீ) நொறுக்கும் இயந்திரத்தால் மூலப்பொருள் நொறுக்கப்படுகிறது.
மேடைII: Gதோல் உரித்தல்
நசுக்கப்பட்டசிமென்ட் கிளிங்கர்சிறு மூலப்பொருட்கள் எலிவேட்டர் மூலம் சேமிப்புக் கலனுக்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் ஊட்டி மூலம் ஆலையின் அரைக்கும் அறைக்கு அரைப்பதற்காகச் சீராகவும் சரியான அளவிலும் அனுப்பப்படுகின்றன.
மூன்றாம் நிலை:வகைப்படுத்துஇங்
அரைக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் தரப்படுத்தும் அமைப்பின் மூலம் தரம் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற தூளானது வகைப்படுத்தி மூலம் தரம் பிரிக்கப்பட்டு, மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.
மேடைV: Cமுடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொகுப்பு
தேவையான நுண்மைக்கு உட்பட்ட தூளானது, வாயுவுடன் குழாய் வழியாகப் பாய்ந்து, பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்பிற்காகத் தூசு சேகரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தூளானது, வெளியேற்றும் துளை வழியாகக் கடத்தும் சாதனம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக் களஞ்சியத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் தூள் டேங்கர் அல்லது தானியங்கி பேக்கர் மூலம் பொட்டலமிடப்படுகிறது.
சிமென்ட் கிளிங்கர் தூள் பதப்படுத்துதலின் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்
குய்லின் ஹாங்செங் சிமென்ட் கிளிங்கர் அரைக்கும் இயந்திரம் நீடித்து உழைக்கக்கூடியது, மேலும் அதன் உபகரணங்களும் தயாரிப்புகளும் மிகச் சிறந்தவை. அவற்றுள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு என்ற கருத்து மிகவும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. தூளாக்கும் பட்டறையில் தூசியின் வெளியேற்றம் அடிப்படையில் மிகக் குறைவாக உள்ளது, ஒட்டுமொத்த சூழல் தூய்மையாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்கிறது, மேலும் மின்சார நுகர்வும் மிகக் குறைவு. இது உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை நேரடியாகக் குறைத்து, தூளாக்கும் நிறுவனங்களுக்குப் பெரும் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது. எனவே, இது ஒரு சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஆலையாகும்.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர் 22, 2021
