| மாதிரி | உருளைகளின் எண்ணிக்கை | அரைக்கும் மேசையின் சராசரி விட்டம் (மிமீ) | உணவூட்டும் அளவு (மிமீ) | நுண்மை (மிமீ) | கொள்ளளவு (டன்/மணி) | திறன் (கிலோவாட்) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
குறிப்பு: 1. மேற்கண்ட தரவுகள், குறிப்புக்காக சுண்ணாம்புக்கல்லை ஓர் எடுத்துக்காட்டாக எடுத்துக்கொள்கின்றன. 2. துடிப்புத் தூசு சேகரிப்பான் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பு அல்ல, அது தேவைக்கேற்பத் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
குய்லின் ஹாங்செங் அரைக்கும் ஆலைகள், மோஸ் கடினத்தன்மை 7-க்குக் கீழும், ஈரப்பதம் 6%-க்குக் கீழும் உள்ள பல்வேறு உலோகமல்லாத கனிமப் பொருட்களை அரைப்பதற்கு ஏற்றவை. இதன் இறுதி நுண்மையை 60-2500 மெஷ் வரை சரிசெய்யலாம். பளிங்கு, சுண்ணாம்புக்கல், கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன், பேரைட், ஃபுளோரைட், ஜிப்சம், களிமண், கிராஃபைட், கயோலின், வொல்லாஸ்டோனைட், சுட்ட சுண்ணாம்பு, மாங்கனீசுத் தாது, பென்டோனைட், டால்க், கல்நார், மைக்கா, கிளிங்கர், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், பீங்கான், பாக்சைட் போன்ற பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள். விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இந்த அரைக்கும் ஆலை முப்பரிமாண வேதியியல் கட்டமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது. மூலப்பொருட்களை நசுக்குதல், கொண்டு செல்லுதல், அரைத்தல் முதல் உற்பத்தி வரை சேகரித்தல், சேமித்தல் மற்றும் பொதி செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சுதந்திரமான மற்றும் முழுமையான உற்பத்தி அமைப்பை இந்த உபகரணத்தால் ஒழுங்கமைக்க முடிவதால், இது ஒரு வலுவான ஒழுங்குமுறையைக் கொண்டுள்ளது.
சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையை உறுதி செய்வதற்காக, இயக்க அமைப்பு (இரட்டைப் பற்சக்கரம், ஒற்றைப் பற்சக்கரம் மற்றும் குறைப்பான்) மற்றும் வகைப்படுத்தும் அமைப்பு (வகைப்படுத்தி மற்றும் பகுப்பாய்வி) ஆகியவற்றை, பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அல்லது வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கு ஏற்ப கட்டமைக்க முடியும்.
பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, காற்றுத் தடையையும் குழாய் தேய்மானத்தையும் குறைத்து, அதிகத் திறனை உறுதிசெய்யும் வகையில் குழாய் மற்றும் ஊதுவிசை அமைப்பு கட்டமைக்கப்படுகிறது.
முக்கியமான பாகங்களைத் தயாரிக்க உயர்தரமான தடிமனான எஃகு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்க உயர் செயல்திறன் கொண்ட தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொருள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த உபகரணம் அதிக தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பண்பையும் நம்பகமான செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது.
மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு மின் அமைப்பு, ஆளில்லா செயல்பாட்டையும் எளிதான பராமரிப்பையும் சாத்தியமாக்கியது.
மீதமுள்ள காற்றைக் கையாள்வதற்கு பல்ஸ் எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் வடிகட்டும் திறன் 99.9% வரை சென்றடையும்.
தொழில் வல்லுநர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது
ரேமண்ட் ரோலர் மில் துணைக்கருவிகளின் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் குறிப்பிடத்தக்கது. பொதுவாக, ஒரு பொருள் எவ்வளவு கடினமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு தேய்மானத்தைத் தாங்கும் என்று பலர் கருதுகின்றனர். எனவே, பல வார்ப்பகங்கள் தங்கள் வார்ப்புகளில் குரோமியம் இருப்பதாகவும், அதன் அளவு 30% வரை இருக்கும் என்றும், HRC கடினத்தன்மை 63-65 வரை இருக்கும் என்றும் விளம்பரப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், குரோமியத்தின் பரவல் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு மூலப்பொருளுக்கும் கார்பைடுகளுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் நுண்ணிய துளைகளும் நுண்ணிய விரிசல்களும் உருவாகும் வாய்ப்பு அதிகமாகும், மேலும் முறிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பும் அதிகமாக இருக்கும். மேலும், ஒரு பொருள் எவ்வளவு கடினமாக இருக்கிறதோ, அதை வெட்டுவதும் அவ்வளவு கடினமாக இருக்கும். எனவே, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் அரைக்கும் வளையத்தை உருவாக்குவது எளிதான காரியமல்ல. அரைக்கும் வளையம் முக்கியமாக பின்வரும் இரண்டு வகையான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
65Mn (65 மாங்கனீசு): இந்தப் பொருள் அரைக்கும் வளையத்தின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை வெகுவாக மேம்படுத்தும். இது அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல காந்த எதிர்ப்பு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக, பொருளில் இருந்து இரும்பை அகற்ற வேண்டிய தூள் பதப்படுத்தும் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயல்பாக்குதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்பச் சிகிச்சையின் மூலம் தேய்மான எதிர்ப்பையும் கடினத்தன்மையையும் வெகுவாக மேம்படுத்த முடியும்.
Mn13 (13 மாங்கனீசு): 65Mn உடன் ஒப்பிடும்போது, Mn13 கொண்டு வார்க்கப்பட்ட அரைக்கும் வளையத்தின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்தத் தயாரிப்பின் வார்ப்புகள், வார்த்த பிறகு நீர் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. நீர் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, இந்த வார்ப்புகள் அதிக இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் காந்தமற்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது அரைக்கும் வளையத்தை மேலும் நீடித்துழைக்கச் செய்கிறது. இயங்கும் போது கடுமையான தாக்கம் மற்றும் வலுவான அழுத்த சிதைவுக்கு உள்ளாகும் போது, மேற்பரப்பு வேலை கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்பட்டு மார்டன்சைட்டை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. உள் அடுக்கு சிறந்த கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, மிகவும் மெல்லிய மேற்பரப்பு வரை தேய்ந்தாலும் கூட, அரைக்கும் உருளை அதிக அதிர்ச்சி சுமைகளைத் தாங்கக்கூடியது.
நீங்கள் விரும்பிய அரைக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, உகந்த அரைக்கும் இயந்திர மாதிரியை நாங்கள் உங்களுக்குப் பரிந்துரைக்க விரும்புகிறோம். பின்வரும் கேள்விகளை எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும்:
1. உங்கள் மூலப்பொருள்?
2. தேவையான நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)?
3. தேவைப்படும் கொள்ளளவு (டன்/மணி)?
