| மாதிரி | அரைக்கும் வளையத்தின் விட்டம் (மிமீ) | ஊட்ட ஈரப்பதம் | நுணுக்கம் | கொள்ளளவு (டன்/மணி) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7μm-45μm (நுண்ணியம் 3μm வரை அடையலாம்) பல-தலை வகைப்படுத்தி அமைப்புடன்) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
குய்லின் ஹாங்செங் அரைக்கும் ஆலைகள், மோஸ் கடினத்தன்மை 7-க்குக் கீழும், ஈரப்பதம் 6%-க்குக் கீழும் உள்ள பல்வேறு உலோகமல்லாத கனிமப் பொருட்களை அரைப்பதற்கு ஏற்றவை. இதன் இறுதி நுண்மையை 60-2500 மெஷ் வரை சரிசெய்யலாம். பளிங்கு, சுண்ணாம்புக்கல், கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன், பேரைட், ஃபுளோரைட், ஜிப்சம், களிமண், கிராஃபைட், கயோலின், வொல்லாஸ்டோனைட், சுட்ட சுண்ணாம்பு, மாங்கனீசுத் தாது, பென்டோனைட், டால்க், கல்நார், மைக்கா, கிளிங்கர், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், பீங்கான், பாக்சைட் போன்ற பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள். விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
அதிக அரைக்கும் திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு. ஒரு அலகின் கொள்ளளவு மணிக்கு 40 டன் வரை எட்டும். ஒற்றை மற்றும் பல்தலை வகைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துவதால், இரண்டாம் நிலை காற்றுப் பிரிப்பு மற்றும் வகைப்படுத்தல் தேவையில்லை, மேலும் இது சாதாரண அரைப்பான்களை விட 30% - 50% வரை ஆற்றல் நுகர்வைச் சேமிக்கிறது.
இறுதித் தயாரிப்பு நிலையான தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அரைக்கப்பட வேண்டிய மூலப்பொருளைக் குறைந்த நேரத்தில் அரைப்பதால், மீண்டும் மீண்டும் அரைப்பது குறைகிறது; தயாரிப்புகளின் துகள் அளவுப் பரவல் மற்றும் கலவையைக் கண்டறிவது எளிதாகிறது; மேலும், அதில் உள்ள குறைந்த அளவு இரும்பை எளிதாக அகற்றுவதன் மூலம் அதிக வெண்மை மற்றும் தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. HLMX செங்குத்து அரவை இயந்திரம் குறைந்தபட்ச அதிர்வையும் இரைச்சலையும் கொண்டுள்ளது. முழுமையான காற்றுப்புகாத அமைப்பு முழு எதிர்மறை அழுத்தத்தில் இயங்குவதால், பணிமனையில் காற்று மாசுபாடு ஏற்படாது என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.
எளிதான பராமரிப்பு, குறைந்த இயக்கச் செலவு. ஹைட்ராலிக் சாதனம் மூலம் அரைக்கும் உருளையை இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே எடுக்க முடியும், இது பராமரிப்பிற்காகப் பெரிய இடத்தை வழங்குகிறது. உருளையின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்காக அதன் இரு பக்கங்களையும் பயன்படுத்தலாம். அரைக்கும் மேசையில் மூலப்பொருள் இல்லாமலேயே ஆலையை இயக்க முடியும், இது தொடங்குவதில் உள்ள சிரமத்தை நீக்குகிறது.
உயர் நம்பகத்தன்மை. ஆலை இயங்கும்போது பொருள் தடைபடுவதால் ஏற்படும் அதிர்வுகளைத் தடுக்க ரோலர் வரம்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோலர் சீலிங் பாகம், விசிறியை அடைக்காமலேயே நம்பகமான அடைப்பை உறுதிசெய்கிறது, இது ஆலையில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் அளவைக் குறைத்து வெடிப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைத் தடுக்கிறது.
இந்த ஆலை, பொருட்களை நொறுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், வகைப்படுத்துதல் மற்றும் கடத்துதல் ஆகியவற்றை ஒரே தொடர்ச்சியான, தானியங்கி செயல்பாட்டில் ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் கச்சிதமான வடிவமைப்பு, பந்து ஆலையின் 50% அளவிலான குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது. இதைத் திறந்தவெளியில் நிறுவ முடியும், மேலும் ஆரம்ப முதலீட்டைச் சேமிக்க கட்டுமானச் செலவும் குறைவாக உள்ளது.
உயர் அளவிலான தானியக்கம். இது PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதால், தொலைநிலைக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்த முடியும். இதனால், இதை இயக்குவது எளிது, பராமரிப்பது வசதியானது, மேலும் தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
தொழில் வல்லுநர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது
HLMX 2500 மெஷ் சூப்பர்ஃபைன் பவுடர் அரைக்கும் ஆலை இயங்கும்போது, மோட்டார் ரிடூசரை இயக்கி டயலைச் சுழற்றுகிறது. ஏர் லாக் ரோட்டரி ஃபீடரிலிருந்து மூலப்பொருள் டயலின் மையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. மையவிலக்கு விசையின் காரணமாக மூலப்பொருள் டயலின் விளிம்பிற்கு நகர்ந்து, பின்னர் ரோலரின் விசையால் அரைக்கப்பட்டு, அழுத்தம், அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் கீழ் நொறுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சூடான காற்று டயலைச் சுற்றி ஊதப்பட்டு, அரைக்கப்பட்ட பொருளை மேலே கொண்டு வருகிறது. அந்த சூடான காற்று மிதக்கும் பொருளை உலர்த்தி, கரடுமுரடான பொருளை மீண்டும் டயலுக்குள் ஊதுகிறது. நுண்ணிய தூள் வகைப்படுத்திக்குக் கொண்டு செல்லப்படும். பின்னர், தரம் வாய்ந்த நுண்ணிய தூள் ஆலையிலிருந்து வெளியேறி, தூசி சேகரிப்பானால் சேகரிக்கப்படும். அதே சமயம், கரடுமுரடான தூள் வகைப்படுத்தியின் பிளேடால் டயலுக்குள் விழுந்து மீண்டும் அரைக்கப்படும். இந்தச் சுழற்சியே அரைக்கும் முழு செயல்முறையாகும்.
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தல் அமைப்பு
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தும் அமைப்பில் சூப்பர்ஃபைன் வகைப்படுத்தி, விசிறி, தூசி சேகரிப்பான், புனல், திருகு கடத்தி மற்றும் குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகைப்படுத்தியே முழு அமைப்பின் மைய இயந்திரமாகும். HLMX தொடர் சூப்பர்ஃபைன் செங்குத்து ஆலையில் இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தி அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது, 800 மெஷ் முதல் 2000 மெஷ் வரையிலான வெவ்வேறு நுண்மைகளில் பொருட்களைப் பெறுவதற்காக, கரடுமுரடான தூளை நுண்ணிய தூளிலிருந்து திறமையாகப் பிரிக்கும் திறன் கொண்டது.
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தும் அமைப்பின் அம்சங்கள்
உயர் வகைப்படுத்தும் திறன்: வகைப்படுத்தி மற்றும் விசிறி ஆகியவை அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. வகைப்படுத்தி மற்றும் விசிறி சுழலியின் வேகத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம், பல்வேறு நுண்மைகளைக் கொண்ட நிலையான மற்றும் நம்பகமான இறுதிப் பொருளை விரைவாகப் பெற முடியும். இதன் வகைப்படுத்தும் திறன் அதிகமாகும்.
வகைப்படுத்தி: அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட ஒரு தூள் பிரிக்கும் சாதனம். உண்மையான தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யக்கூடிய துகள் அளவை உற்பத்தி செய்ய, ஒற்றை சுழலி அல்லது பல சுழலிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பரந்த அளவிலான நுண்மை: இந்த வகைப்படுத்தும் அமைப்பு, பொருட்களிலிருந்து நுண்ணிய துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் கொண்டது. இதன் நுண்மை 800 மெஷ் முதல் 2000 மெஷ் வரை இருக்கலாம். இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தும் அமைப்பின் மூலம், வெவ்வேறு துகள் அளவுகளைப் பெற முடியும், மேலும் அதிக உற்பத்தித் திறனில் ஒரே துகள் அளவையும் பெற முடியும்.
நீங்கள் விரும்பிய அரைக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, உகந்த அரைக்கும் இயந்திர மாதிரியை நாங்கள் உங்களுக்குப் பரிந்துரைக்க விரும்புகிறோம். பின்வரும் கேள்விகளை எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும்:
1. உங்கள் மூலப்பொருள்?
2. தேவையான நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)?
3. தேவைப்படும் கொள்ளளவு (டன்/மணி)?
