சிமென்ட் கிளிங்கர் அறிமுகம்
சிமென்ட் கிளிங்கர் என்பது சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண்ணை அடிப்படையாகக் கொண்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும், இரும்பு மூலப்பொருட்களை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, பொருத்தமான விகிதத்தின்படி மூலப்பொருட்களாக வடிவமைக்கப்பட்டு, ஒரு பகுதி அல்லது முழுமையாக உருகும் வரை எரிக்கப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு பெறப்படுகிறது. சிமென்ட் தொழிலில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் கிளிங்கரின் முக்கிய வேதியியல் கூறுகள் கால்சியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கா மற்றும் சிறிய அளவு அலுமினா மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு ஆகும். முக்கிய கனிம கலவை ட்ரைகால்சியம் சிலிக்கேட், டைகால்சியம் சிலிக்கேட், ட்ரைகால்சியம் அலுமினேட் மற்றும் இரும்பு அலுமினேட் டெட்ராகாலிக் அமிலம், போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் கிளிங்கர் மற்றும் அரைத்த பிறகு பொருத்தமான அளவு ஜிப்சம் ஆகியவற்றை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டாக மாற்றலாம்.
சிமென்ட் கிளிங்கரின் பயன்பாடு
தற்போது, எண்ணெய் வயல்கள் மற்றும் எரிவாயு வயல்களை சிமென்ட் செய்தல், நீர் பாதுகாப்பு திட்டங்களில் பெரிய அளவிலான அணைகள், இராணுவ பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள், அத்துடன் அமிலம் மற்றும் பயனற்ற பொருட்கள், குழிக்குப் பதிலாக சுரங்கப்பாதை மூடியில் ஊசி போடுதல் போன்ற சிமென்ட் கிளிங்கர் சிமென்ட் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானத் திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, தொலைபேசி கம்பங்கள், ரயில் பாதை ஸ்லீப்பர்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் எண்ணெய் சேமிப்பு மற்றும் எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டிகள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மரத்திற்கு பதிலாக மரம் மற்றும் எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்.
சிமென்ட் கிளிங்கரைப் பொடியாக்கும் செயல்முறை ஓட்டம்
சிமென்ட் கிளிங்கர் முக்கிய மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வு தாள் (%)
| CaO | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 |
| 62%-67% | 20%-24% | 2.5%-6.0% | 4%-7% |
சிமென்ட் கிளிங்கர் பவுடர் தயாரிக்கும் இயந்திர மாதிரி தேர்வு திட்டம்
| விவரக்குறிப்பு | 220-260㎡/கிலோ(R0.08≤15%) |
| உபகரணங்கள் தேர்வு திட்டம் | செங்குத்து அரைக்கும் ஆலை |
அரைக்கும் ஆலை மாதிரிகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு
செங்குத்து உருளை ஆலை:
பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி ஆகியவை பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை பூர்த்தி செய்ய முடியும். இதுசிமென்ட் கிளிங்கர் ஆலைஅதிக நிலைத்தன்மை கொண்டது. குறைபாடுகள்: அதிக உபகரண முதலீட்டு செலவு.
நிலை I:Cமூலப்பொருட்களை அவசரமாக எடுத்துச் செல்லுதல்
பெரியதுசிமென்ட் கிளிங்கர்அரைக்கும் ஆலைக்குள் நுழையக்கூடிய தீவன நுணுக்கத்திற்கு (15 மிமீ-50 மிமீ) நொறுக்கி மூலம் பொருள் நசுக்கப்படுகிறது.
மேடைஇரண்டாம்: Gதோலுரித்தல்
நொறுக்கப்பட்டசிமென்ட் கிளிங்கர்சிறிய பொருட்கள் லிஃப்ட் மூலம் சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் அரைப்பதற்காக ஊட்டி மூலம் ஆலையின் அரைக்கும் அறைக்கு சமமாகவும் அளவு ரீதியாகவும் அனுப்பப்படுகின்றன.
நிலை III:வகைப்படுத்துஇங்
அரைக்கப்பட்ட பொருட்கள் தர நிர்ணய முறையால் தரப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற தூள் வகைப்படுத்தியால் தரப்படுத்தப்பட்டு மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.
மேடைV: Cமுடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேகரிப்பு
நுணுக்கத்திற்கு இணங்கும் தூள், வாயுவுடன் குழாய் வழியாகப் பாய்ந்து, பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்புக்காக தூசி சேகரிப்பாளருக்குள் நுழைகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தூள், வெளியேற்றும் துறைமுகம் வழியாக கடத்தும் சாதனம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் தூள் டேங்கர் அல்லது தானியங்கி பேக்கர் மூலம் பேக் செய்யப்படுகிறது.
சிமென்ட் கிளிங்கர் பவுடர் செயலாக்கத்திற்கான பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்
குய்லின் ஹாங்செங் சிமென்ட் கிளிங்கர் அரைக்கும் இயந்திரம் நீடித்து உழைக்கக் கூடியது மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் சிறந்தவை. அவற்றில், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு என்ற கருத்து மிகவும் முக்கியமானது. பொடியாக்கும் பட்டறையில் தூசி படிதல் அடிப்படையில் மிகவும் சிறியது, ஒட்டுமொத்த சூழல் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் மின் நுகர்வு மிகவும் குறைவாக உள்ளது. உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, இது உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை நேரடியாகக் குறைக்கிறது மற்றும் பொடியாக்கும் நிறுவனங்களுக்கு நிறைய செலவுகளைச் சேமிக்கிறது. எனவே, இது சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு ஆலை.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-22-2021
