புதிய எரிசக்தித் துறையின் வளர்ச்சியுடன், லித்தியம் உப்புக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. ஸ்போடுமீன் முக்கிய லித்தியம் மூலமாகும், மேலும் ஸ்போடுமீனிலிருந்து லித்தியத்தைப் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை, லித்தியம் உப்பு உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும். இயற்கையான ஸ்போடுமீனின் வேதியியல் பண்பு நிலையானது, மேலும் நேரடி லித்தியம் பிரித்தெடுப்பின் வேதியியல் குறியீட்டுக் கட்டுப்பாடு, உப்புநீர் லித்தியம் பிரித்தெடுப்பை விட அதிக நிலைத்தன்மை கொண்டது. தற்போது, ​​ஸ்போடுமீனிலிருந்து லித்தியத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான முக்கிய செயல்முறை, இயற்கையாகவே நிலையான α-ஸ்போடுமீனை உயர் வெப்பநிலை β ஸ்போடுமீனாக மாற்றுவதன் மூலம் வேதியியல் ரீதியாகச் செயல்படும் நிலைக்கு மாற்றுவதும், பின்னர் அரைத்தல், அமிலமாக்குதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் லித்தியத்தைப் பிரித்தெடுப்பதுமாகும். எனவே,ஸ்போடுமீன் அரைக்கும் ஆலை ஸ்போடுமீன் தூள் செயல்முறைக்கு எது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது? ஸ்போடுமீன் அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தியாளரான எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்), பால் மில் மற்றும் பிறவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஒப்பிடுகிறது. ஸ்போடுமீன் செங்குத்து உருளை ஆலை ஸ்போடுமீன் அரைக்கும் செயல்முறையில்.

ஸ்போடுமீன் தூள் செயல்முறைக்கு எந்த ஸ்போடுமீன் அரைக்கும் ஆலை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது? சுட்ட ஸ்போடுமீன் பொருளை அரைப்பது கடினம், மேலும் அதன் பண்புகள் பின்வருமாறு: ① குறைந்த அரைக்கும் திறன், மற்றும் அரைக்கும் திறன் பெரிதும் மாறுபடுகிறது; ② மூலப்பொருட்களின் அதிக உராய்வுத்தன்மை; ③ மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு சிறியது, மற்றும் பல தூள் பொருட்கள் உள்ளன; ④ பொருளில் மிகக் குறைந்த அளவு நீர் உள்ளது; ⑤ உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் நுண்மைபொருள் கரடுமுரடானது, ஆனால் அதன் தேய்மானத் தன்மை அதிகம். பொருட்களின் இந்த குணாதிசயங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, அரைக்கும் தட்டின் வேகத்தை ஆலை நியாயமான அளவில் வடிவமைக்க வேண்டும், மேலும் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பொறுத்தவரை அதிக எண்ணிக்கையிலான தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; செயல்முறை அமைப்பு வடிவமைப்பில் பொருட்களின் குணாதிசயங்களும் அமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு உள்நாட்டு நிறுவனம் இரண்டு லித்தியம் உப்பு உற்பத்தி வரிசைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் பேக்கிங் பொருளுக்கான செங்குத்து உருளை ஆலைக்கு 3.8 மீ X 13 மீ பந்து ஆலையின் திறந்த சுற்று அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2021 ஆம் ஆண்டில், அதன் துணை நிறுவனம் ஆண்டுக்கு 30,000 டன் உற்பத்தித் திறனுடன் ஒரு புதிய லித்தியம் உப்பு திட்டத்தைத் தொடங்கும். பல ஆய்வுகளின் மூலம், அது இறுதியாக அதிக ஆற்றல் சேமிப்பைப் பயன்படுத்தும். ஸ்போடுமீன்செங்குத்து உருளை ஆலை பாரம்பரிய பந்து அரைக்கும் செயல்முறைக்கு மாற்றாக இந்த உபகரணம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் திட்டம் ஜனவரி 2022-ல் செயல்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்து, அனைத்துக் குறிகாட்டிகளும் நன்றாக உள்ளன. திறந்த சுற்று பந்து அரைக்கும் அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்போடுமீன் செங்குத்து உருளை அரைக்கும் அமைப்பு எளிமையானது, ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் நுண்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது சுலபமாகும்.

ஸ்போடுமீன் லித்தியம் செறிவூட்டப்பட்ட தூளை அரைக்கும் செயல்முறையின் பந்து ஆலை செயல்முறை ஓட்டம்:

கால்சைன் செய்யப்பட்ட ஸ்போடுமீன்(β-ஸ்போடுமீன், கிராட் கூலரால் குளிர்விக்கப்பட்டு நொறுக்கப்பட்ட பிறகு, கடத்தும் உபகரணம் மூலம் மூலப்பொருள் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது. அங்கு, சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் கிடங்கின் கீழ் தண்டு வால்வு, அளவீட்டு தராசு, சீலிங் பெல்ட், எலிவேட்டர் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் வழியாக பால் மில்லுக்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் பால் மில்லில் அரைக்கப்பட்ட பிறகு நேரடியாகக் கிடங்கிற்குள் நுழைகின்றன (பால் மில் ஒரு திறந்த சுற்று அமைப்பாகும்). பால் மில்லில் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டத்திற்கு உதவுவதற்காக, இந்த பால் மில் அமைப்பு ஒரு தனி விசிறி மூலம் காற்றோட்டம் செய்யப்படுகிறது.

ஸ்போடுமீனின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைசெங்குத்து உருளை ஆலைலித்தியம் அடர் தூளைத் தயாரிப்பதற்கு:

கால்சைன் செய்யப்பட்ட ஸ்போடுமீன்(βஸ்போடுமீன், கிராட் கூலரால் குளிர்விக்கப்பட்டு நொறுக்கப்பட்ட பிறகு, கடத்தும் உபகரணத்தின் மூலம் மூலப்பொருள் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் சுடப்பட்ட பொருள் அனுப்பப்படுகிறது.செங்குத்து உருளை ஆலை, கீழ் தண்டு வால்வு, அளவீட்டு தராசு, சீலிங் பெல்ட், எலிவேட்டர் மற்றும் கிடங்கில் உள்ள பிற உபகரணங்கள் வழியாக இயங்குகிறது. செங்குத்து உருளை ஆலையின் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் ரிடூசர், அரைக்கும் தட்டைச் சுழலச் செய்கிறது. அரைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்கள், ஏர் லாக் ஊட்டும் உபகரணம் மூலம் சுழலும் அரைக்கும் தட்டின் மையத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. மையவிலக்கு விசையின் கீழ், பொருட்கள் அரைக்கும் தட்டைச் சுற்றி நகர்ந்து அரைக்கும் உருளை மேசைக்குள் நுழைகின்றன. அரைக்கும் உருளை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பொருட்கள் பிதுக்குதல், அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் மூலம் நசுக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அரைக்கும் தட்டைச் சுற்றியுள்ள காற்று வளையத்திலிருந்து காற்று அதிவேகமாகவும் சீராகவும் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கப்பட்ட பிறகு கிடைக்கும் பொருள், காற்று வளையத்தில் உள்ள அதிவேக காற்றோட்டத்தால் மேலே ஊதப்படுகிறது. ஒருபுறம், கரடுமுரடான பொருள் மீண்டும் அரைப்பதற்காக அரைக்கும் தட்டிற்குத் திருப்பி ஊதப்படுகிறது; மறுபுறம், நுண்ணிய தூள் தரம் பிரிப்பதற்காக காற்றோட்டத்தால் பிரிப்பானுக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் காற்றோடு ஆலையிலிருந்து வெளியேறி, தூசி சேகரிக்கும் உபகரணத்தால் ஒரு பொருளாகச் சேகரிக்கப்படுகிறது. தரம் குறைந்த கரடுமுரடான தூள், பிரிப்பான் கத்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மீண்டும் அரைக்கும் தட்டிற்குத் திரும்பி, புதிதாக உள்ளிடப்பட்ட பொருட்களுடன் சேர்த்து அரைக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு, அரைக்கும் செயல்பாட்டின் முழு செயல்முறையும் நிறைவடைகிறது. அரைப்பதற்கு மிகவும் கடினமான பொருட்கள் கசடு வெளியேற்றும் துளை வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன, அவற்றை மீண்டும் அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பலாம். ஸ்போடுமீன்செங்குத்து உருளை ஆலைலிஃப்ட் வழியாக அரைப்பதற்கு, நீங்கள் அதை நேரடியாக தூக்கி எறியவும் செய்யலாம்.

பால் மில்லிங் மற்றும் ஸ்போடுமீன் இடையேயான ஒப்பீடுசெங்குத்து உருளை ஆலைஸ்போடுமீன் தூளின் பயன்பாடு:

ஒப்பீட்டின் மூலம், ஸ்போடுமீன் செங்குத்து அரைக்கும் ஆலை அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பந்து ஆலை அமைப்பானது அதிக நிறுவப்பட்ட சக்தி, குறைந்த உற்பத்தி, கரடுமுரடான தயாரிப்பு நுண்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்தக் கடினமானது என்பதைக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. மேலும், செங்குத்து உருளை ஆலை அமைப்பை விட உள்ளீட்டுத் துகளின் அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், பந்து அரைக்கும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது குளிர்விப்பதற்காக அடிக்கடி தண்ணீர் தெளிக்க வேண்டியுள்ளது, மேலும் உற்பத்திச் சூழலும் மோசமாக உள்ளது. எனவே, தொழில்துறையானது பாரம்பரிய பந்து ஆலையை, அதிக ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த செங்குத்து உருளை ஆலையுடன் மாற்றுவது அவசியமாகிறது. ஸ்போடுமீன்செங்குத்து உருளை ஆலை இந்த அமைப்பு சற்று விலை உயர்ந்ததாக இருந்தாலும், இதன் பயன்பாட்டுப் பரப்பு, மின் நுகர்வு, தேய்மான பாகங்கள், பராமரிப்பு, இரைச்சல், தொழிற்சாலைச் சூழல் போன்றவை பால் மில்லை விடச் சிறந்தவை. இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் வெற்றிகரமான செயல்பாடு, அதிக அரைக்கும் திறன், எளிய அமைப்பு, எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு போன்ற நன்மைகளைக் காட்டுகிறது. பால் மில் அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த அமைப்பில் குறைந்த உற்பத்திச் செலவு (மின் நுகர்வு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவு), ஒரு அலகு உற்பத்திப் பொருளுக்கு எளிதில் சேதமடையக்கூடிய பாகங்களின் குறைந்த தேய்மானம், எதிர்மறை அழுத்த உற்பத்தி அமைப்பு, தூய்மையான சூழல் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் போன்ற நன்மைகள் உள்ளன.

தொடர்ந்து, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.