xinwen

செய்திகள்

வெவ்வேறு கந்தக உள்ளடக்கம் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் பயன் என்ன? ரேமண்ட் ஆலையில் பெட்ரோலியம் கோக் விற்பனைக்கு உள்ளது.

பெட்ரோலியம் கோக் என்பது எண்ணெய் சுத்திகரிப்பின் ஒரு துணைப் பொருளாகும். இது, எஞ்சிய எண்ணெயை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, தாமதப்படுத்தப்பட்ட கோக்கிங் அலகால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு திடப் பொருளாகும். இது மின்பகுப்பு அலுமினியம், கண்ணாடி, எஃகு, உலோக சிலிக்கான் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பல தொழில்களில் ஒரு மாற்றீடு செய்ய முடியாத மூலப்பொருளாகும். வெவ்வேறு கந்தக உள்ளடக்கம் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் பயன்பாடு என்ன? பெட்ரோலியம் கோக்கின் பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு நுண்மை கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக் தூளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.பெட்ரோலியம் கோக் ரேமண்ட் மில்பல்வேறு தொழில்துறைகளின் பல்வகைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.

 https://www.hc-mill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

சுத்திகரிப்பு ஆலையால் பதப்படுத்தப்படும் கச்சா எண்ணெயின் வகையைப் பொறுத்து பெட்ரோலியம் கோக் பொருட்களின் தரம் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. கச்சா எண்ணெயில் உள்ள பெரும்பாலான கந்தகம் மற்றும் அசுத்தங்கள் பெட்ரோலியம் கோக்கில் செறிந்துள்ளன. கந்தகத்தின் அளவைப் பொறுத்து, பெட்ரோலியம் கோக்கை குறைந்த கந்தக கோக், நடுத்தர கந்தக கோக் மற்றும் அதிக கந்தக கோக் எனப் பிரிக்கலாம். இருப்பினும், வெவ்வேறு கந்தக அளவு கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் பயன்பாடு என்ன? பெட்ரோலியம் கோக்கின் உற்பத்தி ஏராளமாக உள்ளது. பெரும்பாலான பெட்ரோலியம் கோக்கை, பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு உலோக உருக்குதலுக்கு எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தலாம்.பெட்ரோலிய கோக் அரைக்கும் ஆலை இயந்திரம். நல்ல தரமான பெட்ரோலியம் கோக்கை (ஊசி கோக்) ஆற்றல் சேமிப்புப் பொருட்களுக்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி செயற்கை கிராஃபைட் அல்லது நுண்துளை கார்பன் தயாரிக்கலாம், இதன் மூலம் பெட்ரோலியம் கோக்கின் கூடுதல் மதிப்பை அதிகரிக்கலாம்.

 

குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கை, உருக்காலைகளில் மின்முனைகளைத் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். கார்பன் ஆலை பெட்ரோலியம் கோக்கைப் பயன்படுத்துகிறது, பயன்படுத்துகிறதுபெட்ரோலியம் கோக் ரேமண்ட் மில்அலுமினிய ஆலைக்கு ஆனோடு பேஸ்ட்டை உற்பத்தி செய்யவும், எஃகு மற்றும் இரும்பு ஆலைக்கு கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடை உற்பத்தி செய்யவும் இது பயன்படுகிறது. பெட்ரோலிய கோக்கின் கந்தக உள்ளடக்கம், கோக்கின் பயன்பாட்டையும், கோக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கார்பன் பொருட்களின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. குறிப்பாக கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு தயாரிப்பில், கந்தக உள்ளடக்கம் ஒரு ஒப்பீட்டளவில் முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். அதிகப்படியான கந்தக உள்ளடக்கம் கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடின் தரத்தையும், எஃகு தயாரிப்பின் தரத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கும். 500 ℃-க்கு மேற்பட்ட உயர் வெப்பநிலையில், கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடில் உள்ள கந்தகம் சிதைவடையும். அதிகப்படியான கந்தகம் எலக்ட்ரோடு படிகத்தை விரிவடையச் செய்து, எலக்ட்ரோடு சுருங்குவதற்கும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கும் காரணமாகும். தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், எலக்ட்ரோடை நிராகரிக்க வேண்டியிருக்கும். கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு உற்பத்தியில், பெட்ரோலிய கோக்கின் கந்தக உள்ளடக்கம் மின் நுகர்வைப் பாதிக்கும். ஒரு டன்னுக்கு 1.0% கந்தகம் கொண்ட பெட்ரோலிய கோக்கின் மின் நுகர்வு, 0.5% கந்தகம் கொண்ட பெட்ரோலிய கோக்கின் மின் நுகர்வை விட சுமார் 9% அதிகமாகும். ஆனோட் பேஸ்ட்டிற்கு மூலப்பொருளாக பெட்ரோலியம் கோக் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிலுள்ள கந்தகத்தின் அளவும் மின் நுகர்வில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

 

HC தொடர் பெட்ரோலியம் கோக் ரேமண்ட் மில்இது குய்லின் ஹாங்செங் மைனிங் எக்யூப்மென்ட் மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தால் சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய அளவிலான, உயர் செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த அரைக்கும் ஆலை உபகரணமாகும். இதன் பிரதான இயந்திரம் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அடித்தளக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிர்வு தணிக்கும் அடித்தளத்தையும் பயன்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், ஆஃப்லைன் தூசி சுத்திகரிப்பு துடிப்பு அமைப்பு அல்லது பின்காற்று துடிப்பு தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வலுவான தூசி சுத்திகரிப்பு விளைவு, வடிகட்டிப் பையின் நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் 99.9% வரையிலான தூசி சேகரிப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு விளைவை உறுதி செய்கிறது. இது செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.பெட்ரோலியம்கோக் அரைக்கும் ஆலைமேலும், இறுதிப் பொருளின் நுண்மை 38-180μm வரை அடையலாம்.

 

நீங்கள் இதைப் பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால்பெட்ரோலியம்கோக் அரைக்கும் ஆலை மற்றும் அது தொடர்பான பிற சிக்கல்களுக்கு, தயவுசெய்து HCM-ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.


பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 21, 2023