நமது நாடு கண்ணாடியை அதிக அளவில் பயன்படுத்தும் ஒரு நாடாகும். விரைவான பொருளாதார வளர்ச்சியால், கண்ணாடி நுகர்வு நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் கழிவுக் கண்ணாடியை அகற்றுவது படிப்படியாக ஒரு சிக்கலான பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது. கண்ணாடியின் முக்கிய அங்கமான ஆக்டிவ் சிலிக்காவைப் பொடியாக்கிய பிறகு, அது போஸோலானிக் செயல்பாட்டைப் பெற்று, கான்கிரீட் தயாரிக்க ஒரு கலவையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கழிவுக் கண்ணாடியை அகற்றும் சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், பசுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கட்டுமானப் பொருட்களின் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கும்.HCM இயந்திரங்கள்நாங்கள் ஒரு அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தியாளர். நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் அரைக்கும் ஆலை, கழிவு கண்ணாடித் தூளை அரைக்கப் பயன்படும் ஒரு உபகரணமாகும். இன்று நான் உங்களுக்கு சிமெண்ட்டில் கண்ணாடித் தூளின் பங்கை அறிமுகப்படுத்தப் போகிறேன்.

கண்ணாடித் தூள் கலந்த கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமை சோதனையையும், சிமென்ட் பசையின் நுண்ணோக்கிப் பரிசோதனை முடிவுகளையும் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கண்ணாடித் தூளில் உள்ள CaO நீருடன் வினைபுரியக்கூடியதாக இருந்தாலும், அது மிகவும் பலவீனமானது என்று முடிவு செய்யப்படுகிறது. எனவே, கண்ணாடித் தூளுக்கு நீரியல் கடினத்தன்மை இல்லை என்று கருதலாம். உதாரணமாக, கண்ணாடித் தூளின் கலப்பு அளவு 10% ஆக இருக்கும்போது, ​​கண்ணாடித் தூளில் உள்ள ஆக்டிவ் சிலிக்கா, அலுமினா மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆகியவை வினைபுரிந்து குறைந்த காரத்தன்மை கொண்ட நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகின்றன. ஆக்டிவ் சிலிக்கா அதிக காரத்தன்மை கொண்ட நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டுடனும் வினைபுரியும். கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட் வினைபுரிந்து குறைந்த காரத்தன்மை கொண்ட கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட்டை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கும்போது, ​​நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் ஒரு பகுதி உருவாகிறது, இது கடினப்படுத்தப்பட்ட கூழ்மத்தின் அடர்த்தியையும் நீர் புகாத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. இது சிமெண்ட் நீரேற்ற விளைபொருளான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் (Ca(OH)2) வினைபுரிந்து நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகிறது. நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டு கான்கிரீட்டில் உள்ள Ca(OH)2-இன் அளவைக் குறைத்து, நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் அளவை அதிகரித்து, கான்கிரீட்டின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. கண்ணாடித் தூளின் அளவு 20%-ஐ அடையும்போது, ​​சிமெண்ட்டின் அளவு குறைவதால், சிமெண்ட் நீரேற்றத்தால் உருவாகும் நீரேற்றங்களும் குறைகின்றன, ஆனால் கண்ணாடித் தூள் சிமெண்ட் நீரேற்றங்களுடன் வினைபுரிந்து பகுதியளவு நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகிறது. கண்ணாடித் தூளின் அளவு 20%-ஐ அடையும்போது, ​​அதன் வலிமை தரநிலை கான்கிரீட்டுக்கு இணையாகவே உள்ளது. கண்ணாடித் தூளின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து, சிமெண்ட்டின் அளவு படிப்படியாகக் குறையும்போது, ​​நீரேற்ற விளைபொருட்களின் அளவு மேலும் மேலும் குறைகிறது. மேலும், கண்ணாடித் தூள் சிமெண்ட் நீரேற்றங்களுடன் வினைபுரிவதால் ஏற்படும் அதிகரித்த நீரேற்றமானது, சிமெண்ட்டின் அளவு குறைவதால் ஏற்படும் நீரேற்ற விளைபொருட்களின் குறைவை ஈடுசெய்யப் போதுமானதாக இல்லை. எனவே, வலிமை மேலும் மேலும் குறைந்து கொண்டே செல்கிறது. கண்ணாடித் தூளின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​விரிசல்கள் தோன்றும் என்பதும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

இதற்குக் காரணம், சிமெண்டின் அளவு குறைக்கப்படும்போது, ​​நீரேற்ற வினையில் பங்கேற்கும் செயலுறு சிலிக்காவின் தேவையும் குறைகிறது. மீதமுள்ள செயலுறு சிலிக்கா, கண்ணாடித் தூளில் உள்ள காரப் பொருட்களுடன் வினைபுரிந்து, கான்கிரீட்டின் உள் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இறுகிய சிமெண்ட் பசையும் விரிசல் அடைந்து பெரிய விரிசல்களை உருவாக்கும், மேலும் கான்கிரீட்டின் வலிமையும் குறையும்.

கிரீஸின் மீது கண்ணாடித் தூளின் விளைவு:

(1) சிமெண்டிற்குப் பதிலாக 10% மற்றும் 15% சிமெண்டுடன் நிறமற்ற ஒளிபுகும் கண்ணாடித் தூள் மற்றும் பச்சை கண்ணாடித் தூள் கலந்து தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் 28-நாள் அழுத்த வலிமையானது தரக்குறியீட்டுக் கான்கிரீட்டை விட அதிகமாக உள்ளது; இதன் அளவு 20% ஆக இருக்கும்போது, ​​வலிமையானது தரக்குறியீட்டுக் கான்கிரீட்டின் வலிமைக்குச் சமமாக உள்ளது. ஒப்பிடத்தக்க கான்கிரீட்; இதன் அளவு 30% மற்றும் அதற்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமை பெருமளவில் குறைகிறது.

(2) கண்ணாடித் தூள் சேர்க்கப்படாதபோது, ​​கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு நன்றாகப் படிகமாகி அளவில் பெரியதாக இருக்கும். கண்ணாடித் தூளின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடின் உள்ளடக்கம் படிப்படியாகக் குறைந்து, படிகமாதல் மேலும் மேலும் மோசமாகிறது.

(3) வெவ்வேறு வண்ணங்களில் கண்ணாடித் தூளைச் சேர்ப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

(4) கண்ணாடித் தூள் கான்கிரீட் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது மற்றும் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com