நமது நாடு கண்ணாடியின் "பெரிய வள நுகர்வோர்". விரைவான பொருளாதார வளர்ச்சியுடன், கண்ணாடி நுகர்வு நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் கழிவு கண்ணாடியை அகற்றுவது படிப்படியாக ஒரு முள் பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது. கண்ணாடியின் முக்கிய கூறு செயலில் உள்ள சிலிக்கா ஆகும், எனவே பொடியாக அரைத்த பிறகு, அது போஸோலானிக் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் கான்கிரீட் தயாரிக்க ஒரு கலவையாகப் பயன்படுத்தலாம். இது கழிவு கண்ணாடியை அகற்றுவதில் உள்ள சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், பசுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கட்டுமானப் பொருட்களின் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கும்.HCM இயந்திரங்கள்ஒரு அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தியாளர். நாங்கள் தயாரிக்கும் அரைக்கும் ஆலை கழிவு கண்ணாடி பொடியை அரைக்கப் பயன்படும் உபகரணமாகும். இன்று சிமெண்டில் கண்ணாடி பொடியின் பங்கை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

கண்ணாடிப் பொடியுடன் கலந்த கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமை சோதனை மற்றும் சிமென்ட் பேஸ்டின் நுண்ணிய பரிசோதனை முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கண்ணாடிப் பொடியின் CaO தண்ணீருடன் வினைபுரிய முடியும் என்றாலும், அது மிகவும் பலவீனமானது என்று முடிவு செய்யலாம். எனவே, கண்ணாடிப் பொடியில் ஹைட்ராலிக் கடினத்தன்மை இல்லை என்று கருதலாம். கண்ணாடிப் பொடியின் கலவை அளவு 10% ஆக இருக்கும்போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடிப் பொடியில் உள்ள செயலில் உள்ள சிலிக்கா, அலுமினா மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு வினைபுரிந்து குறைந்த காரத்தன்மை கொண்ட நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகின்றன. செயலில் உள்ள சிலிக்கா அதிக காரத்தன்மை கொண்ட நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டுடனும் வினைபுரிந்து குறைந்த காரத்தன்மை கொண்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட் வினைபுரிந்து குறைந்த கார கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட்டை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கும் போது, ​​நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் ஒரு பகுதி உருவாக்கப்படுகிறது, இது கடினப்படுத்தப்பட்ட குழம்பின் அடர்த்தி மற்றும் ஊடுருவும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; இது சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு (Ca(OH)2) உடன் வினைபுரிந்து தண்ணீரை உருவாக்குகிறது. நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட் கான்கிரீட்டில் Ca(OH)2 உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கிறது, நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. சிமென்ட் உள்ளடக்கம் குறைவதால், கண்ணாடிப் பொடியின் உள்ளடக்கம் 20% ஐ அடையும் போது, ​​சிமென்ட் நீரேற்றத்தால் உருவாகும் ஹைட்ரேட்டுகளும் குறைகின்றன, ஆனால் கண்ணாடிப் பொடி சிமென்ட் ஹைட்ரேட்டுகளுடன் வினைபுரிந்து பகுதியளவு நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகிறது. கண்ணாடிப் பொடியின் அளவு 20% ஐ அடையும் போது, ​​வலிமை இன்னும் பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடத்தக்கது. கண்ணாடிப் பொடியின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து, சிமென்ட் உள்ளடக்கம் படிப்படியாகக் குறையும் போது, ​​நீரேற்றம் பொருட்களின் அளவு குறைந்து, கண்ணாடிப் பொடி சிமென்ட் ஹைட்ரேட்டுகளுடன் வினைபுரிகிறது. சிமென்ட் உள்ளடக்கம் குறைவதால் ஏற்படும் நீரேற்றம் பொருட்களின் குறைவை ஈடுசெய்ய அதிகரித்த ஹைட்ரேட் போதுமானதாக இல்லை. எனவே, வலிமை குறைந்து கொண்டே வருகிறது. கண்ணாடிப் பொடியின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​விரிசல்கள் தோன்றும் என்றும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

ஏனென்றால், சிமெண்டின் அளவு குறைக்கப்படும்போது, ​​நீரேற்றம் வினையில் பங்கேற்கும் செயலில் உள்ள சிலிக்காவிற்கான தேவையும் குறைகிறது. மீதமுள்ள செயலில் உள்ள சிலிக்கா கண்ணாடிப் பொடியில் உள்ள காரப் பொருட்களுடன் வினைபுரிந்து, கான்கிரீட்டின் உள் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமென்ட் பேஸ்டும் விரிசல் அடைந்து பெரிய விரிசல்களை உருவாக்கும், மேலும் கான்கிரீட்டின் வலிமையும் குறையும்.

சிமெண்டின் மீது கண்ணாடிப் பொடியின் விளைவு:

(1) சிமெண்டிற்கு பதிலாக 10% மற்றும் 15% சிமெண்டுடன் கலந்த நிறமற்ற வெளிப்படையான கண்ணாடிப் பொடி மற்றும் பச்சை கண்ணாடிப் பொடியுடன் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் 28 நாள் அமுக்க வலிமை, பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டை விட அதிகமாக இருக்கும்; மருந்தளவு 20% ஆக இருக்கும்போது, ​​வலிமை பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டின் வலிமைக்கு சமமாக இருக்கும். கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடத்தக்கது; மருந்தளவு 30% மற்றும் அதற்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் அமுக்க வலிமை மிகவும் குறைகிறது.

(2) கண்ணாடிப் பொடி சேர்க்கப்படாதபோது, ​​கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு நன்றாக படிகமாகி, அளவில் பெரியதாக இருக்கும். கண்ணாடிப் பொடியின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் படிப்படியாகக் குறைந்து, படிகமாக்கல் மோசமாகி, மோசமாகிறது.

(3) வெவ்வேறு வண்ணங்களின் கண்ணாடிப் பொடியைச் சேர்ப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

(4) கான்கிரீட் தயாரிக்க கண்ணாடி தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com