லெபிடோலைட்டிலிருந்து லித்தியம் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்தியதன் மூலம், லெபிடோலைட் பெருமளவிலான உற்பத்தியை அடைந்துள்ளது. மேலும், அதன் அபரிமிதமான இருப்பு மற்றும் குறைந்த விலை போன்ற நன்மைகள் படிப்படியாக வெளிப்படத் தொடங்கியுள்ளன. எனவே, லித்தியத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்காக லெபிடோலைட்டை மேம்படுத்துவது சீனாவில் ஒரு முக்கியத் தேவையாக மாறும். லெபிடோலைட்டிலிருந்து லித்தியம் பிரித்தெடுக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முக்கியப் படி, சுட்ட லெபிடோலைட் பொருளை அரைப்பதாகும். அப்படியானால், கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரைக்கும் திறன் என்ன? எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்) என்பது சுட்ட லெபிடோலைட் உற்பத்திக்கான ஒரு அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தியாளர் ஆகும்.கால்சைன் செய்யப்பட்ட லெபிடோலைட்அரைத்தல்ஆலைநாங்கள் தயாரித்த பொருள், லெபிடோலைட்டிலிருந்து லித்தியம் பிரித்தெடுக்கும் திட்டத்தில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பின்வருபவை இந்தக் கேள்வியை உங்களுக்காகப் பகுப்பாய்வு செய்து பதிலளிக்கும்.

ஸ்போடுமீனின் லித்தியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக லெபிடோலைட்டை விட அதிகமாக உள்ளது, இது லித்தியம் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், என் நாட்டில் ஸ்போடுமீன் தாது வளங்கள் குறைவாகவே உள்ளன, முக்கியமாக ஆஸ்திரேலியா மற்றும் பிற இடங்களிலிருந்து இறக்குமதியைச் சார்ந்துள்ளது, மேலும் விநியோக உத்தரவாதத்தின் நிலைத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை. ஆசியாவிலேயே மிகப்பெரிய லெபிடோலைட் இருப்பு என் நாட்டில் உள்ளது, எனவே வள இருப்பு மற்றும் மேம்பாட்டுச் செலவு ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில், லித்தியத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் லெபிடோலைட் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரைக்கும் திறன் என்ன? தற்போதுள்ள லித்தியம் கார்பனேட் தயாரிப்பு முறையில் பொதுவாக சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் லெபிடோலைட் செறிவைக் கலந்து, நன்றாக அரைத்து, பின்னர் அந்த கிளிங்கரைச் சுடப்படுகிறது. பிறகு, சுடப்பட்ட கிளிங்கர் நீரில் குளிர்விக்கப்பட்டு, நன்றாக அரைக்கப்பட்டு, பின்னர் அடுத்தடுத்த வினைகளுக்காகக் கரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை பரந்த அளவிலான பயன்பாட்டைக் கொண்டிருந்தாலும், இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த லித்தியம் மீட்பு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது; இதன் மிகப்பெரிய குறைபாடு என்னவென்றால், இதற்கு லெபிடோலைட்டின் நுண்மை தேவைப்படுகிறது, மேலும் கரைத்தல் விகிதத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு முன்பு, லெபிடோலைட்டை ஒரு குறிப்பிட்ட நுண்மைக்கு பந்து அரைப்பான் கொண்டு அரைக்க வேண்டும். வினைபுரியும் நேரமும் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது; கரைத்தல் செயல்முறையின் போது அலுமினியமும் அதிக அளவில் கரைந்து வெளியேறுகிறது, மேலும் அதிக அளவு அலுமினியத்தை அகற்ற வேண்டியிருப்பதால், லித்தியத்தில் பெரும் இழப்பு ஏற்படும்; வினை முடிந்த பிறகு, அதிக அளவு கந்தக அமிலம் எஞ்சியிருக்கும், மேலும் எஞ்சியிருக்கும் அமிலத்தை நடுநிலையாக்க அதிக அளவு காரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். நீர் குளிர்வித்தல் மற்றும் நுண் அரைத்தல் செயல்முறையில், அரைக்கும் தூளின் நுண்மையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக கிளிங்கர் அதிகமாக அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஈரமான பந்து அரைப்பான் முறையைப் பயன்படுத்துவது அதிக அளவு மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களும் மிகவும் சிக்கலானவை. லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையில், இது மிகவும் கடினமானது. வறுத்த பிறகு கிளிங்கரின் அரைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம். கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரைக்கும் தன்மை உலர் செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு, உலர் அரைத்தல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்திக்காக கரடுமுரடான நொறுக்கும் உபகரணங்களும், லெபிடோலைட்டைச் சுட்டெரிப்பதற்கான ஒரு அரைப்பானும் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் எளிமையானவை, மேலும் அரைத்த பிறகு மூலப்பொருட்கள் சலிக்கப்படுகின்றன. இது நுண்மையை மிகவும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும், அதிகப்படியாக அரைப்பதைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது.

தொழில்நுட்ப செயல்முறைகால்சைன் செய்யப்பட்ட லெபிடோலைட்அரைத்தல்ஆலைகிளிங்கர் லெபிடோலைட்டைப் பதப்படுத்தும் முறை: சூளையிலிருந்து லெபிடோலைட் வறுத்த கிளிங்கர் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அதன் வெப்பநிலை 110°C-க்கு மிகாமல் குறைக்கப்பட்ட கிளிங்கர், கரடுமுரடான உடைப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கரடுமுரடான உடைப்பு உபகரணங்களாக தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி, சுத்தி நொறுக்கி மற்றும் துண்டாக்கும் இயந்திரம் போன்றவற்றை நிறுவனத்தின் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், இந்த கரடுமுரடான நொறுக்கும் செயல்முறையானது, அடுத்தகட்ட அரைப்பிற்கான ஒரு மேலதிகத் தயாரிப்பாகும். முந்தைய படியில் கரடுமுரடாக உடைக்கப்பட்ட கிளிங்கரை இது அரைக்கிறது. கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரைக்கும் திறன்: லெபிடோலைட் வறுத்த கிளிங்கரின் கடினத்தன்மை 2.5hb-க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும், மேலும் இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதில் உடையக்கூடியது. அரைக்கப்படும் கிளிங்கர், செங்குத்து உருளை ஆலையில் நொறுக்கப்பட்டு நசுக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக அரைக்கும் வட்டு, அரைக்கும் உருளை மற்றும் பொருள் வெளியேற்றம் ஆகியவற்றால் அரைக்கப்படுகிறது. நுகர்பொருட்களின் இழப்பு மிகக் குறைவு மற்றும் தோல்வி விகிதம் குறைவாக உள்ளது. இந்த படிநிலை ஈரப் பந்து ஆலையிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது, மேலும் ஈரப் பந்து ஆலையே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அப்போது அது முக்கியமாக எஃகுப் பந்து மற்றும் மூலப்பொருளின் அரைப்பைச் சார்ந்துள்ளது, மேலும் எஃகுப் பந்தின் இழப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், அடிக்கடி எஃகுப் பந்தை கூடுதலாகச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. செங்குத்து உருளை ஆலையால் அரைக்கப்பட்ட பிறகு கிடைக்கும் கிளிங்கர் சலிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் உலர் அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுவதால், ஈரப் பந்து அரைத்தலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதிகப்படியான அரைத்தல் இருக்காது, மேலும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது, இது தூளின் கசிவு விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது.

HLM தொடர் லெபிடோலைட்செங்குத்து உருளை ஆலைHCMilling (Guilin Hongcheng) வழங்கும் இந்த அரைப்பான், லெபிடோலைட்டைச் சுடுநீராக்குவதற்கான ஒரு அரைப்பான் ஆகும். இது நொறுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், தரம் பிரித்தல் மற்றும் கடத்துதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, சாதாரண தொழில்துறை அரைப்பான்களில் காணப்படும் குறைந்த உற்பத்தி, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக பராமரிப்புச் செலவு போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது. இந்தத் தயாரிப்பின் செயல்திறன் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளது மற்றும் விலை உயர்ந்த இறக்குமதி செய்யப்பட்ட செங்குத்து உருளை அரைப்பான்களுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். இது பெரிய அளவிலான, அறிவார்ந்த மற்றும் தீவிரமான தொழில்துறை அரைத்தலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. முடிக்கப்பட்ட துகளின் அளவு: 22-180μm. உற்பத்தித் திறன்: 5-200t/h. சுடப்பட்ட லெபிடோலைட் பொருளை அரைப்பதுடன்,HLM லெபிடோலைட்செங்குத்து உருளை ஆலை லெபிடோலைட் பிரித்தெடுப்பின் துணைப் பொருட்களான லித்தியம் கசடு மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் தூள் ஆகியவற்றை ஆழமாகப் பதப்படுத்தி மீண்டும் பயன்படுத்தவும் முடியும்.

உங்களுக்கு இது தொடர்பான தேவைகள் இருந்தால், விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.மேலும் பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

பொருளின் நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)

கொள்ளளவு (டன்/மணி)