1. மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப அமைப்பு:

அ. செங்குத்து அரவை இயந்திரத்தில் வெளிப்புறச் சுழற்சி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த அமைப்பு அதிக மின்சாரத்தைச் சேமிக்கிறது, மேலும் தொழிலாளர்களின் வேலைச் சுமை குறைவாக இருக்கும். கதிர் அரவை இயந்திரத்தில் வெளிப்புறச் சுழற்சி செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது.

ஆ. பிரதான மோட்டார், காற்று உள்ளீட்டுத் துளை, காற்று வெளியீட்டுத் துளை, ஊட்டத் துளை மற்றும் கசடு வெளியேற்றத் துளை ஆகியவற்றின் நிலையை, செயல்முறை நடைபெறும் இடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும். மேலும், மூலப்பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப பக்கவாட்டு ஊட்டம் அல்லது மேல்புற ஊட்டம் போன்ற ஊட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது திட்ட முதலீட்டைச் சேமிக்கிறது; ஆனால் ரேமண்ட் ஆலையால் இதைச் செய்ய முடியாது.

c. செங்குத்து அரவை இயந்திரத்தால் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக செயல்திறனை அடைய முடியும். இது நிறுவனங்களின் அளவு மற்றும் நவீனமயமாக்கலுக்கு ஏற்றது; ரேமண்ட் அரவை இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகள் சிறியவை, குறைந்த உற்பத்தித் திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வைக் (செங்குத்து அரவை இயந்திரத்தின் உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வை விட 20~50% அதிகம்) கொண்டிருப்பதால், நிறுவனத்தின் அளவை அடைய முடியாது.

2. உபகரணக் கட்டமைப்பு:

அ. இந்த செங்குத்து ஆலை, அழுத்தத்திற்கு ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், இதன் உருளை சுழற்றும் பொறிமுறையானது, ஜெர்மன் லெச்சர் நிறுவனத்தின் LM செங்குத்து ஆலை கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டிருப்பதால், இதை குறைந்த பளுவிலேயே இயக்க முடியும் மற்றும் பராமரிப்பதும் எளிது. இயங்கும்போது, ​​ஆலையின் இயக்க நிலைக்கு ஏற்ப கட்டுப்பாட்டு அறையில் உருளையின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யலாம்.

b. செங்குத்து ஆலை ரோலர் ஸ்லீவ் மற்றும் லைனர் ஆகியவை அலாய் வார்ப்பு அல்லது கலப்பு மேற்பரப்பு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதன் வடிவம் டயர் வடிவில் இருப்பதால், இதை மேலே பயன்படுத்தலாம். மேலும், ஜெர்மனியின் புகழ்பெற்ற நிறுவனமான MPS செங்குத்து ஆலையைப் போலவே, இதுவும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது. பொதுவாக, ரோலர் ஸ்லீவ் மற்றும் லைனரின் ஆயுட்காலம் சுமார் ஒரு வருடம் ஆகும்.

c. செங்குத்து அரைக்கும் உருளையின் தாங்கு உருளை முத்திரையானது, எளிமையான மற்றும் நம்பகமான இயந்திர முத்திரையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதற்கு முத்திரையிடும் விசிறி தேவையில்லை, மேலும் மெல்லிய எண்ணெய் சுழற்சி குளிர்விப்பு மற்றும் உயவு முறையையும் பயன்படுத்தலாம், இது தாங்கு உருளையின் ஆயுளைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

d. ரேமண்ட் மில்லுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செங்குத்து மில்லில் அரைக்கும் பாகத்துடன் நேரடித் தொடர்பு இல்லை. இதனால், தூள் தயாரிப்பது மிகவும் பாதுகாப்பானது, ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டது, மற்றும் குறைவான அசுத்தங்களைக் கொண்டது. ரேமண்ட் மில், மையவிலக்கு விசையால் அழுத்தம் கொடுக்க ஊசலாடும் உருளையைப் பயன்படுத்துகிறது. இதனால், உருளைக்கும் வளையத்திற்கும் இடையே மோதல் ஏற்படும் நிலையைத் தவிர்க்க முடியாது.

3. முழுமையான சீரமைப்பு:

செங்குத்து ஆலையில் ரோலர் ஸ்லீவ் மற்றும் லைனர் பிளேட் மாற்றப்படும்போது, ​​ஆலை ஷெல்லிலிருந்து ரோலரை வெளியே திருப்புவதற்குப் பராமரிப்பு சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், ஒரே நேரத்தில் மூன்று வேலை செய்யும் முகங்கள் இருப்பதால், உரிமையாளர் தனது வரையறுக்கப்பட்ட மனிதவளம் மற்றும் பொருள் வளங்களில் கவனம் செலுத்துவதற்கு இது வசதியாக உள்ளது. பொதுவாக, இதை சுமார் 8 முதல் 24 மணி நேரத்திற்குள் முடிக்க முடியும்.