அலுமினியச் சாம்பல் என்பது மின்பகுப்பு அலுமினியத் தொழிலின் ஒரு துணைப் பொருளாகும், இது முதன்மை அலுமினியச் சாம்பல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பல் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதன்மை அலுமினியச் சாம்பல் என்பது மின்பகுப்பு அலுமினிய ஆலைகள், புதுப்பிக்கத்தக்க அலுமினிய ஆலைகள் மற்றும் பிற அலுமினியம் தொடர்பான தொழில்களில் உருக்குதல் மற்றும் வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது வழக்கமாகப் பிரித்தெடுக்கப்படும் சாம்பலாகும், இதில் உலோக அலுமினியத்தின் உள்ளடக்கம் 15% முதல் 20% வரை இருக்கும். நிறுவனங்கள் பொதுவாக அலுமினியச் சாம்பலிலிருந்து உலோக அலுமினியத்தைப் பிரித்தெடுக்க வறுத்தல் அல்லது அழுத்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதன்மை அலுமினியச் சாம்பல் அரைக்கப்பட்டு, எளிய அலுமினியத்தைப் பிரிப்பதற்காகச் சலிக்கப்படுகிறது, மேலும் பெறப்படும் நுண்ணிய சாம்பல் இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பல் ஆகும். அலுமினியச் சாம்பலின் இரண்டாம் நிலை பாதிப்பில்லாத சுத்திகரிப்புக்கு பொதுவாக 120 மெஷ் அளவுக்கு அரைக்க வேண்டியுள்ளது. எனவே, 120 மெஷ் அளவுள்ள இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பலைச் சுத்திகரிக்க என்ன உபகரணம் பயன்படுத்தப்படுகிறது? அலுமினியச் சாம்பல் ரேமண்ட் மில் மூலம் தூளைச் சுத்திகரிப்பது பொருத்தமானதா? இதற்கான பதில், அதன் உற்பத்தியாளரான HCMilling (Guilin Hongcheng) நிறுவனத்திடமிருந்து பெறப்படுகிறது. அலுமினிய சாம்பல்ரேமண்ட் மில்.

இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பலைத் தீங்கற்ற முறையில் பதப்படுத்துதல் என்பது, அதில் உள்ள அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் நைட்ரைடு (அலுமினியச் சாம்பலில் அலுமினியம் நைட்ரைடின் அளவு 15-40% ஆகும்) போன்ற நுண் தனிமங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி, அவற்றை ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து எரிதல் வினையை உண்டாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெப்பத்தை வெளியிட்டு, அலுமினியம் நைட்ரைடை அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் நைட்ரஜனாக மாற்றுவதற்குத் தேவையான உயர் வெப்பநிலை நிலைகளை உருவாக்குவதாகும். இதன் மூலம், அபாயகரமான கழிவுப் பண்புகளைக் கொண்ட திடப் பொருளாக உள்ள அலுமினியச் சாம்பலை, அபாயகரமற்ற பண்புகளுடன் கூடிய திடப் பொருளாக மாற்றும் நோக்கத்தை நிறைவேற்றுவதே ஆகும். இந்தச் செயல்முறையில், முதலில் இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பலிலிருந்து இரும்பு அகற்றப்பட்டு, பின்னர் அது தானியங்கி கன்வேயர் மூலம் நொறுக்கும், அரைக்கும் மற்றும் சலிக்கும் இயந்திரத்தின் ஊட்டு முனைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அங்கு, துகள் வடிவ அலுமினியம் மற்றும் நுண்ணிய சாம்பல் சலிக்கப்பட்டு, அந்த நுண்ணிய சாம்பல் தானாகவே 10 டன் உயர் வெப்பநிலை கால்சினரின் மேல் உள்ள சேமிப்புக் கலனுக்குப் பயன்பாட்டிற்காகக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. துகள் வடிவ அலுமினியம், உலோக அலுமினியத்தை மீட்டெடுப்பதற்காகச் சாம்பல் வறுப்பான் அல்லது சுழல் உலைக்குள் நுழைகிறது. இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பலைப் பதப்படுத்தும் செயல்முறை முக்கியமாக ஒரு அரைக்கும் செயல்முறையாகும். 120 மெஷ் இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பலைப் பதப்படுத்த என்ன உபகரணம் பயன்படுத்தப்படுகிறது? பொதுவாக, 120 மெஷ் இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பல் இதைக் கொண்டு பதப்படுத்தப்படுகிறது.அலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலைஅடுத்து, இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பலுக்கான 120 மெஷ் அலுமினியச் சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலையின் செயலாக்க செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

செயல்முறை ஓட்டம்அலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் மில் செயலாக்கம்: பட்டறையில் பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய அலுமினியச் சாம்பலை ஃபோர்க்லிஃப்ட், பெல்ட் கன்வேயரின் ஊட்டுத் தொட்டிக்குக் கொண்டு செல்லும். பின்னர் அது, சீல் செய்யப்பட்ட பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக பால் மில்லின் முன் ஊட்டுத் தொட்டியின் சரிவுப்பாதைக்குக் கொண்டு செல்லப்படும். அதன்பிறகு, அரைக்கும் ஆரம்பநிலைச் செயலாக்கத்திற்காக அந்தச் சரிவுப்பாதை வழியாக பால் மில்லுக்குள் செலுத்தப்படும் (சிறந்த பால் மில்லிங் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, முழு பால் மில்லுக்கும் சீராக ஊட்டுவதே இந்த பெல்ட் கன்வேயிங் முறையாகும்). பால் மில்லின் முதன்மை நொறுக்கும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கிடைக்கும் பொருட்கள், நேரியல் அதிர்வு சல்லடையின் சலிக்கும் செயல்பாட்டின் வழியாகச் செல்கின்றன. மேலும், 4 மி.மீ-க்கு மேற்பட்ட மொத்த அலுமினியம் (அத்தகைய பொருட்களில் அலுமினியத்தின் அளவு 95%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும்) பிரிக்கப்பட்டு, பொருள் பெட்டி மூலம் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது. மீதமுள்ள 4 மி.மீ அல்லது அதற்கும் குறைவான நுண்ணிய தூள், பக்கெட் எலிவேட்டர் வழியாக அலுமினியத் தூள் சேமிப்புத் தொட்டிக்குக் கொண்டு செல்லப்பட்டு, இரண்டாம் நிலை நொறுக்குதலுக்காக ஸ்க்ரூ கன்வேயர் மூலம் ரேமண்ட் மில்லுக்குத் தொடர்ச்சியாகவும் அளவறிந்து கொண்டு செல்லப்படுகிறது (இது வேலை நேரத்தைக் குறைக்கிறது).அலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலைபொருள் மட்டமானி கட்டுப்பாட்டின் மூலம். செயலாக்கப்பட்ட பிறகு அலுமினியம் சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் மில்இது 120-150 மெஷ் அளவுள்ள நுண்ணிய தூளாக மாறும். இத்தகைய நுண்ணிய தூளே சுட்டெரித்தல் செயல்முறையை அடைவதற்குத் தேவையான இணைப்பாகும். சுட்டெரிக்கப்பட்ட சாம்பல் 1100-1400 ℃ வரையிலான உயர் வெப்பநிலையை அடையும், மேலும் அந்த உயர்-வெப்பநிலை சாம்பல், தீவிரமாகக் குளிர்விப்பதற்காக, சரிவுப்பாதை வழியாக கிடைமட்டத் தளத்திற்குக் கீழே உள்ள அதிவேகக் குளிரூட்டும் அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, அது <60 ℃ வெப்பநிலையை அடைந்து, அடுத்தகட்ட உற்பத்தி வரிசைக்குத் தயாரான சாம்பலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய தயாரான சாம்பல் இறுதியாக வாளி மின்தூக்கி மூலம் மூட்டைகளில் அடைப்பதற்காகத் தரைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அலுமினியச் சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலையின் இரண்டாம் நிலைச் சாம்பல் உபகரணங்களின் முழுமையான தொகுப்பு, முழுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த துடிப்புப் பை தூசு அகற்றும் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

ரேமண்ட் ஆலையைக் கொண்டு அலுமினியச் சாம்பலைப் பதப்படுத்துவது பொருத்தமானதா? ஆம் என்பதே பதில். 120 மீட்டர் இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பல் பதப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைஅலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலைதொடர்ச்சியான இயற்கை எரிவாயு மற்றும் பிற ஆற்றல் மூலங்கள் தேவையில்லை. உலையின் பற்றவைப்பிற்கு இயற்கை எரிவாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதைத் தொடர்ந்த உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், மின்சாரம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இதன் மொத்தத் திறன் சுமார் 400 கிலோவாட் ஆகும். ஒவ்வொரு டன் இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பலுக்கான மின் நுகர்வு சுமார் 120 கிலோவாட்-மணி ஆகும், மற்றும் அதன் செலவு ஒரு டன்னுக்கு சுமார் 100-120 யுவான் ஆகும். தற்போது சந்தையில் உள்ள அனைத்து இரண்டாம் நிலை அலுமினியச் சாம்பல் பாதிப்பில்லாத சுத்திகரிப்பு முறைகளிலும் இதுவே மிகக் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு அளவாகும்; முக்கிய உபகரணங்கள் சுமார் 500 சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, இதில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான சுமார் 1000 சதுர மீட்டர் பட்டறைகளும் அடங்கும்; முழு முக்கிய உபகரணத் தொகுப்பிற்கான முதலீடு சுமார் 3-5 மில்லியன் யுவான் ஆகும் (வெவ்வேறு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பிராண்டுகளைப் பொறுத்து). உதாரணமாக, உற்பத்தித் திறன் ஆண்டுக்கு 10,000 டன்களை எட்டினால், ஒரு உயர்-வெப்பநிலை கால்சினர் சேர்க்கப்படும், மேலும் முக்கிய உபகரணங்களுக்கான முதலீடு 1-1.5 மில்லியன் யுவான் அதிகரிக்கும். இதன் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியச் சாம்பல் தூள்அலுமினிய சாம்பல்அரைத்தல்ஆலை குறைந்த முதலீடு, சிறிய இடவசதி, குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவு, அதிக தானியக்கம், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் பரந்த தயாரிப்பு விற்பனை ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சில நிறுவனங்களில் செயல்பாட்டுக்கு கொண்டுவரப்பட்டு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையாலும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.எங்கள் தேர்வுப் பொறியாளர் உங்களுக்காக அறிவியல் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பைத் திட்டமிட்டு, அதற்கான விலைப்புள்ளியையும் வழங்குவார்.