அலுமினிய சாம்பல் என்பது மின்னாற்பகுப்பு அலுமினியத் தொழிலின் துணைப் பொருளாகும், இது முதன்மை அலுமினிய சாம்பல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பல் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதன்மை அலுமினிய சாம்பல் என்பது மின்னாற்பகுப்பு அலுமினிய ஆலைகள், புதுப்பிக்கத்தக்க அலுமினிய ஆலைகள் மற்றும் பிற அலுமினியம் தொடர்பான தொழில்களின் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது தொடர்ந்து எடுக்கப்படும் சாம்பல் ஆகும், இதில் உலோக அலுமினிய உள்ளடக்கம் 15%~20% ஆகும். நிறுவனங்கள் பொதுவாக அலுமினிய சாம்பலில் இருந்து உலோக அலுமினியத்தை மீட்டெடுக்க வறுக்க அல்லது அழுத்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதன்மை அலுமினிய சாம்பல் அரைக்கப்பட்டு எளிய அலுமினியத்தைப் பிரிக்க சல்லடை செய்யப்படுகிறது, மேலும் பெறப்பட்ட நுண்ணிய சாம்பல் இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பல் ஆகும். அலுமினிய சாம்பலின் இரண்டாம் நிலை பாதிப்பில்லாத சிகிச்சைக்கு பொதுவாக 120 கண்ணி வரை அரைக்க வேண்டும். எனவே, 120 கண்ணி இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலை பதப்படுத்த எந்த உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? அலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலை மூலம் பொடியைச் செயலாக்குவது பொருத்தமானதா? பின்வருபவை உற்பத்தியாளரான HCMilling (Guilin Hongcheng) இன் பதில். அலுமினிய சாம்பல்ரேமண்ட் ஆலை.

இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலை பாதிப்பில்லாத முறையில் கையாள்வது என்பது, இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலில் உள்ள அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய நைட்ரைடு (அலுமினிய சாம்பலில் உள்ள அலுமினிய நைட்ரைடு உள்ளடக்கம் 15-40%) என்ற சுவடு கூறுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி, ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொண்டு எரிப்பு எதிர்வினையை உருவாக்குதல், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுதல் மற்றும் அலுமினிய நைட்ரைடை அலுமினிய ஆக்சைடு மற்றும் நைட்ரஜனாக மாற்றுவதற்குத் தேவையான உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளை உருவாக்குதல் ஆகும். இதனால், அபாயகரமான கழிவுப் பண்புகளைக் கொண்ட திடப்பொருட்களிலிருந்து அபாயகரமான பண்புகள் இல்லாத திடப்பொருட்களாக அலுமினிய சாம்பலை மாற்றுவதன் நோக்கத்தை உணர முடியும். இந்த செயல்முறை முதலில் இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலில் இருந்து இரும்பை அகற்றி, பின்னர் தானியங்கி கன்வேயர் மூலம் நசுக்குதல், அரைத்தல் மற்றும் திரையிடல் இயந்திரத்தின் ஊட்டப் போர்ட்டுக்கு கொண்டு சென்று, சிறுமணி அலுமினியம் மற்றும் நுண்ணிய சாம்பலைத் திரையிட்டு, 10T உயர் வெப்பநிலை கால்சினரின் மேற்புறத்தில் உள்ள சிலோவிற்கு நுண்ணிய சாம்பலை தானாகவே கொண்டு செல்வதாகும். மேலும், உலோக அலுமினிய மீட்புக்காக சிறுமணி அலுமினியம் சாம்பல் பிரையர் அல்லது ரோட்டரி உலைக்குள் நுழைகிறது. இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலைச் செயலாக்குவது முக்கியமாக ஒரு அரைக்கும் செயல்முறையாகும். இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலின் 120 மெஷ்களை செயலாக்க என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? பொதுவாக, 120 மெஷ்கள் இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பல் பதப்படுத்தப்படுகிறதுஅலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலைஅடுத்து, இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலுக்கு 120 மெஷ் அலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலையின் செயலாக்க செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

செயல்முறை ஓட்டம்அலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலை செயலாக்கம்: ஃபோர்க்லிஃப்ட் பட்டறையில் பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய அலுமினிய சாம்பலை பெல்ட் கன்வேயரின் ஃபீட் பினுக்கு கொண்டு செல்லும், பின்னர் அது சீல் செய்யப்பட்ட பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக பந்து ஆலையின் முன் ஃபீட் பினின் சூட்டுக்கு கொண்டு செல்லப்படும், பின்னர் அது அரைக்கும் பூர்வாங்க சிகிச்சைக்காக சூட் வழியாக பந்து ஆலைக்கு வழிநடத்தப்படும் (பெல்ட் கடத்தும் முறை சிறந்த பந்து அரைக்கும் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக முழு பந்து ஆலையின் சீரான உணவாகும்). பந்து ஆலையின் முதன்மை நொறுக்கு சிகிச்சைக்குப் பிறகு பொருட்கள் நேரியல் அதிர்வுத் திரையின் ஸ்கிரீனிங் செயல்பாட்டின் வழியாக செல்கின்றன, மேலும் மொத்த அலுமினியம் (அத்தகைய பொருட்களின் அலுமினிய உள்ளடக்கம் 95% க்கும் அதிகமாக உள்ளது)>4mm வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பொருள் பெட்டியால் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது. ≤ 4mm மீதமுள்ள நுண்ணிய தூள் வாளி லிஃப்ட் வழியாக அலுமினிய தூள் சேமிப்பு பினுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் இரண்டாம் நிலை நொறுக்கலுக்காக திருகு கன்வேயர் வழியாக ரேமண்ட் ஆலைக்கு தொடர்ந்து மற்றும் அளவு ரீதியாக கொண்டு செல்லப்படுகிறது (வேலை நேரத்தைக் குறைக்கிறது.அலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலை) பொருள் நிலை மீட்டர் கட்டுப்பாடு மூலம். செயலாக்கப்பட்ட பிறகு அலுமினிய சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் ஆலை, இது 120-150 மெஷ் நுண்ணிய தூளை அடையலாம். இத்தகைய நுண்ணிய தூள் சுண்ணாம்புச்

ரேமண்ட் ஆலையைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய சாம்பலை பதப்படுத்துவது பொருத்தமானதா? பதில் பொருத்தமானது. 120 மீட்டர் இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பல் பதப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைஅலுமினிய சாம்பல் ரேமண்ட் ஆலைதொடர்ச்சியான இயற்கை எரிவாயு மற்றும் பிற ஆற்றல் மூலங்கள் தேவையில்லை. உலையின் பற்றவைப்பாக இயற்கை எரிவாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மின்சாரம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த சக்தி சுமார் 400kw. ஒவ்வொரு டன் இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பலுக்கும் மின் நுகர்வு சுமார் 120KWh ஆகும், மேலும் செலவு சுமார் 100-120 யுவான்/டன் ஆகும். தற்போது சந்தையில் உள்ள அனைத்து இரண்டாம் நிலை அலுமினிய சாம்பல் பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை முறைகளிலும் இது மிகக் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு நிலை; பிரதான உபகரணங்கள் சுமார் 500 மீ 2 பரப்பளவை உள்ளடக்கியது, இதில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான சுமார் 1000 மீ 2 பட்டறைகள் அடங்கும்; பிரதான உபகரணங்களின் முழு தொகுப்பிலும் முதலீடு சுமார் 3-5 மில்லியன் யுவான் (வெவ்வேறு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பிராண்டுகள்) ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தி திறன் ஆண்டுக்கு 10000 டன்களை எட்டினால், ஒரு செட் உயர் வெப்பநிலை கால்சினர் சேர்க்கப்படும், மேலும் பிரதான உபகரணங்களில் முதலீடு 1-1.5 மில்லியன் அதிகரிக்கும். அலுமினிய சாம்பல் தூள் பதப்படுத்தப்படுகிறதுஅலுமினிய சாம்பல்அரைத்தல்ஆலை குறைந்த முதலீடு, சிறிய தரை பரப்பளவு, குறைந்த செயல்பாட்டு செலவு, அதிக ஆட்டோமேஷன், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் பரந்த தயாரிப்பு விற்பனை நிலையம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சில நிறுவனங்களில் செயல்பாட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com. வலைத்தளம்.எங்கள் தேர்வுப் பொறியாளர் உங்களுக்காக அறிவியல் உபகரண உள்ளமைவைத் திட்டமிட்டு உங்களுக்காக மேற்கோள் காட்டுவார்.