கோக் தூள் என்பது கோக்கிங் செயல்முறையில் உருவாகும் ஒரு துணைப் பொருளாகும். அதன் துகள்கள் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், அது ஊது உலையில் குவியும்போது, ​​காற்றின் ஓட்டம் சீராக இருக்காது. இது ஊது உலையில் உள்ள மூலப்பொருள் தூணின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும், மேலும் உலோகவியல் கோக்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது. கோக் தூள் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், உருவாக்கப்பட்ட உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், சீன அறிவியல் ஆராய்ச்சியாளர்கள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் கோக் தூளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது குறித்து விரிவான மற்றும் ஆழமான ஆராய்ச்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்) ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆகும்.உலோகவியல் கோக்அரைக்கும் ஆலைஉலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலையின் பயன்பாடு குறித்த அறிமுகம் பின்வருமாறு:

1. உலோகவியல் கோக் அரைப்புத் தூளிலிருந்து பெறப்படும் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன்: ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் என்பது நன்கு வளர்ந்த நுண்துளை அமைப்பு மற்றும் வலுவான உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட ஒரு கார்பன் பொருளாகும். இது இரசாயனத் தொழில், உணவு பதப்படுத்துதல், இராணுவப் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தொழில் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்டிவேட்டட் கார்பனின் செயல்திறன் அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவு, நுண்துளைகளின் கன அளவு, துளை அளவுப் பரவல் மற்றும் இரசாயனக் கலவை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தற்போது, ​​என் நாட்டில் ஆக்டிவேட்டட் கார்பனைத் தொழில்துறை ரீதியாகத் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் மரம் மற்றும் நிலக்கரி ஆகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிகரித்து வரும் எரிசக்தி பற்றாக்குறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு நாடு அளிக்கும் முக்கியத்துவம் காரணமாக, ஆக்டிவேட்டட் கார்பனைத் தயாரிப்பதற்கான மாற்று மூலப்பொருட்களை மக்கள் தொடர்ந்து தேடி வருகின்றனர். கோக் தூள் என்பது கோக்கிங் தொழிலின் ஒரு துணைப் பொருளாகும். இது அதிக நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த ஆவியாகும் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம், அதிக வலிமை மற்றும் எளிதில் கிடைக்கும் மூலப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆக்டிவேட்டட் கார்பனைத் தயாரிப்பதற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும். தற்போது, ​​ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் முக்கியமாக கோக் தூளை இயற்பியல் மற்றும் இரசாயனச் செயலாக்கம் மூலம் பதப்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இயற்பியல் செயலாக்க முறைக்கு, மூலப்பொருட்கள் செயலாக்கத்திற்கு முன் கார்பனாக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் 600 முதல் 1200°C வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும். செயலூக்கியில் CO2 மற்றும் நீராவி போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்கள் அடங்கும், மேலும் அந்த வாயுவில் உள்ள ஆக்ஸிஜனேற்ற கார்பன் ஆக்சைடு பொருளில் இருக்கும் கார்பன் அணுக்கள் ஊடுருவப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளைகளைத் திறப்பது, விரிவுபடுத்துவது மற்றும் புதிய வெற்றிடங்களை உருவாக்குவது போன்ற செயல்பாடுகளால், நன்கு வளர்ந்த துளைகளைக் கொண்ட செயலூக்கப்பட்ட கார்பன் உருவாகிறது. வேதியியல் செயலூக்கம் என்பது மூலப்பொருட்களை செயலூக்கிகளுடன் (கார உலோகம் மற்றும் கார உலோக ஹைட்ராக்சைடுகள், கனிம உப்புகள் மற்றும் சில அமிலங்கள்) ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து, அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஊறவைத்து, பின்னர் கார்பனாக்கம் மற்றும் செயலூக்கப் படிகளை ஒரே படியில் முடிப்பதைக் குறிக்கிறது.

2. உலோகவியல் கோக் அரைப்புத் தூளைக் கொண்டு உயிர்வேதியியல் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு: கோக்கிங் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க உறிஞ்சுதல் முறை ஒரு பொதுவான முறையாகும். கோக் தூளின் நன்கு வளர்ந்த உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் நல்ல உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் காரணமாக, சீனாவில் உள்ள சில ஆராய்ச்சியாளர்கள் கோக்கிங் கழிவுநீரை கோக் தூள் கொண்டு சுத்திகரிப்பது குறித்து ஆராய்ச்சி செய்துள்ளனர். ஜாங் ஜின்யோங், கோக்கிங் ஆலையிலிருந்து வரும் உயிர்வேதியியல் கழிவுநீரை உறிஞ்சுவதற்கு, நீராவியால் செயல்படுத்தப்பட்ட கோக் தூளைப் பயன்படுத்துகிறார். உறிஞ்சுதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, கழிவுநீரின் வேதியியல் ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) 233 மி.கி/லிட்டரிலிருந்து 50 மி.கி/லிட்டராகக் குறைந்து, தேசிய முதல் தர வெளியேற்றத் தரத்தை எட்டியது. லியு சியான் மற்றும் குழுவினர், கோக்கிங் கழிவுநீரை இரண்டாம் நிலை உறிஞ்சுதல் சுத்திகரிப்புக்கு கோக் தூளைப் பயன்படுத்தினர், மேலும் நிலையான மற்றும் மாறும் தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மூலம் கோக்கிங் கழிவுநீரை கோக் தூள் கொண்டு உறிஞ்சுவதற்கான பொருத்தமான செயல்முறை நிலைமைகளை ஆய்வு செய்தனர். மேம்பட்ட கோக் தூள் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு உயிர்வேதியியல் கழிவுநீரின் COD 100 மி.கி/லிட்டருக்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படலாம் என்றும், நிறநீக்க விகிதம் 60%-க்கும் அதிகமாக அடையலாம் என்றும் ஆராய்ச்சி முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது கோக்கிங் நிறுவனங்களின் நீர் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

3. சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் உலோகவியல் கோக் அரைப்புத் தூளை உருவாக்குதல்: கோக் தூளுக்குத் தானாகவே ஒட்டும் தன்மை இல்லை, மேலும் அதை அழுத்தி வடிவமைப்பதற்காகப் பொதுவாக அதனுடன் ஒரு பிணைப்பானைச் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோக் தூள் சேர்க்கைப் பொருட்களில் பல வகைகள் உள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கோக்கின் தரம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. லியு பாவோஷான், ஹுமேட், ஸ்டார்ச் கழிவு எச்சம், நிலக்கரிச் சேறு, காஸ்டிக் சோடா மற்றும் பென்டோனைட் ஆகியவற்றை பிணைப்பானாகக் கொண்டு, சேர்க்கைப் பொருட்களின் அளவு, கோக் தூளை வடிவமைக்கும் நிலைமைகள், வடிவமைக்கப்பட்ட பந்தின் வடிவம் மற்றும் துகள் அளவு, மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தார். தயாரிக்கப்பட்ட பந்துகள் சோதிக்கப்பட்டுச் சுடப்பட்டன, மேலும் கோக் தூள் பந்துகள் நல்ல வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தன என்றும், செயற்கையாக வாயுவை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம் என்றும் முடிவுகள் காட்டின. ஜாங் லிகி, வாயு ஜெனரேட்டரால் உருவாக்கப்பட்ட கோக் தூள் மற்றும் தார் எச்சத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து வடிவமைத்து, பின்னர் வாயுவாக்கத்திற்கான கோக்கை உருவாக்க ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பனாக்கம் செய்தார். கோக்கின் பண்புகள் வாயுவாக்க கோக்கின் தரத்தை எட்டியுள்ளன. இது தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஒரு கோட்பாட்டு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

4. உலோகவியல் கோக்கை உற்பத்தி செய்வதற்கான உலோகவியல் கோக் அரைப்புத் தூள்: கோக்கிங் செயல்முறையில் கோக் தூள் பொதுவாக ஒரு நீர்க்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோக்கிங் செயல்முறையில் பொருத்தமான கோக் தூளைச் சேர்ப்பது கோக்கின் தரத்தை மேம்படுத்தும். சீனாவில் கோக்கிங் நிலக்கரி வளங்களின் பற்றாக்குறை அதிகரித்து வருவதால், கோக்கிங் நிலக்கரி வளங்களை விரிவுபடுத்தவும், நிலக்கரி கலவையின் செலவைக் குறைக்கவும், பல கோக்கிங் நிறுவனங்கள் கோக் தூளின் பொருளாதாரப் பலன்களை மேம்படுத்துவதற்காக, கோக்கிங்கிற்கான நிலக்கரி கலவைக் கூறாக கோக் தூளைப் பயன்படுத்த முயன்றுள்ளன. சீனாவில் உள்ள பல நிறுவனங்கள் கோக் தூளின் துகள் அளவு மற்றும் விகிதம் குறித்து ஆராய்ச்சி நடத்தியுள்ளன. யாங் மிங்பிங் சிறிய கோக் உலை சோதனையின் அடிப்படையில் ஒரு தொழில்துறை உற்பத்தி சோதனையை நடத்தினார். வழக்கமான மேல்-ஏற்றுதல் கோக்கிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், கோக்கிங்கிற்கான மெல்லிய நிலக்கரிக்கு பதிலாக 3% முதல் 5% வரை கோக் தூளைச் சேர்ப்பது சாத்தியமானது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. கட்டியின் அளவு அதிகரித்தது, மற்றும் பரிமாற்ற விகிதம் சுமார் 3% அதிகரித்தது. ஆராய்ச்சியின் மூலம், வாங் டாலி மற்றும் குழுவினர். கலப்பு நிலக்கரியின் வைட்ரைனைட்டின் அதிகபட்சப் பிரதிபலிப்பில், கோக் தூளைக் கொண்டு கோக்கிங் செய்வது குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்தவில்லை என்று கண்டறியப்பட்டது. இருப்பினும், நுண்ணோக்கி அளவீட்டின் மூலம், 0.2 மி.மீ-க்கு மேல் பெரிய கோக் தூள் துகள்கள் கோக்கில் தனித்து இருந்தன என்றும், அவை மற்ற கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைவது கடினமாக இருந்தது என்றும், அவற்றின் வடிவம் மாறவில்லை என்றும் கண்டறியப்பட்டது; அதே சமயம், 0.2 மி.மீ-க்கு சிறிய கோக் தூள் கூழ்மத்தால் எளிதில் சூழப்பட்டது, இது கோக் உருவாவதற்குச் சாதகமாக இருந்தது. கோக் தூளின் உகந்த விகிதம் 1.0%-1.7% ஆகும், உகந்த துகள் அளவு வரம்பு 98%-100% 3 மி.மீ-க்குக் குறைவாகவும், 78%-80% 1 மி.மீ-க்குக் குறைவாகவும், மற்றும் 40%-50% 0.2 மி.மீ-க்குக் குறைவாகவும் உள்ளது.

உலோகவியல் கோக் அரைத்தல் என்பது உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலையிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலையின் உற்பத்தியாளராக, HCMilling (Guilin Hongcheng) நிறுவனம் உற்பத்தி செய்கிறது.உலோகவியல் கோக் ரேமண்ட்ஆலை, உலோகவியல் கோக் மிகவும் நுண்ணியஆலை, உலோகவியல் கோக் செங்குத்துரோல்ஆலைமற்றும் பிற உபகரணங்கள். இது 80-2500 மெஷ் உலோகவியல் கோக் தூளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் மற்றும் உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் தூளின் பயன்பாட்டிற்கு தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.

உங்களுக்கு உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலைக்கான தேவைகள் இருந்தால், உபகரணத்தின் விவரங்களைப் பெற எங்களைத் தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளவும், மேலும் பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

பொருளின் நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)

கொள்ளளவு (டன்/மணி)