கோக் பவுடர் என்பது கோக்கிங் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு துணைப் பொருளாகும். அதன் துகள்கள் மிகச் சிறியதாக இருப்பதால், அது ஊது உலையில் குவியும் போது, ​​காற்று ஓட்டம் சீராக இருக்காது, இது ஊது உலையில் உள்ள பொருள் நெடுவரிசையின் இயல்பான இயக்கத்தைப் பாதிக்கும், மேலும் உலோகவியல் கோக்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. கோக் பவுடர் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், வளர்ந்த உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வலிமை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், சீன அறிவியல் ஆராய்ச்சியாளர்கள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் கோக் பவுடரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது குறித்து விரிவான மற்றும் ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டுள்ளனர். HCMilling(Guilin Hongcheng) ஒரு உற்பத்தியாளர்.உலோகவியல் கோக்அரைக்கும் ஆலை. உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலையின் பயன்பாட்டிற்கான அறிமுகம் பின்வருமாறு:

1. உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் பொடியிலிருந்து செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன்: செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் என்பது வளர்ந்த நுண்துளை அமைப்பு மற்றும் வலுவான உறிஞ்சுதல் திறன் கொண்ட ஒரு கார்பன் பொருளாகும். இது வேதியியல் தொழில், உணவு பதப்படுத்துதல், இராணுவ பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தொழில் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் செயல்திறன் அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு, நுண்துளை அளவு, துளை அளவு விநியோகம் மற்றும் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. தற்போது, ​​என் நாட்டில் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை தொழில்துறை ரீதியாக தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் மரம் மற்றும் நிலக்கரி ஆகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிகரித்து வரும் ஆற்றல் பற்றாக்குறை மற்றும் நாடு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் முக்கியத்துவம் அளிப்பதன் காரணமாக, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை தயாரிப்பதற்கான மாற்று மூலப்பொருட்களை மக்கள் தொடர்ந்து தேடுகின்றனர். கோக் பவுடர் என்பது கோக்கிங் தொழிலின் துணைப் பொருளாகும். இது அதிக நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த ஆவியாகும் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம், அதிக வலிமை மற்றும் மூலப்பொருட்களின் எளிதான கிடைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை தயாரிப்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த பொருளாகும். தற்போது, ​​செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் முக்கியமாக உடல் செயல்படுத்தல் மற்றும் வேதியியல் செயல்படுத்தல் மூலம் கோக் பவுடரை பதப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இயற்பியல் செயல்படுத்தும் முறையின்படி, மூலப்பொருட்களை செயல்படுத்துவதற்கு முன் கார்பனேற்றம் செய்து, பின்னர் 600 முதல் 1200°C வரை செயல்படுத்த வேண்டும். ஆக்டிவேட்டரில் CO2 மற்றும் நீராவி போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்கள் உள்ளன, மேலும் வாயுவின் ஆக்ஸிஜனேற்ற கார்பன் ஆக்சைடு பொருளில் உள்ள கார்பன் அணுக்கள் கடந்து செல்லப் பயன்படுகின்றன. நன்கு வளர்ந்த துளைகளுடன் கூடிய செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் புதிய வெற்றிடங்களைத் திறப்பது, விரிவுபடுத்துவது மற்றும் உருவாக்குவது போன்ற செயல்பாடுகளால் உருவாகிறது. வேதியியல் செயல்படுத்தல் என்பது மூலப்பொருட்களை ஆக்டிவேட்டர்களுடன் (கார உலோகம் மற்றும் கார உலோக ஹைட்ராக்சைடுகள், கனிம உப்புகள் மற்றும் சில அமிலங்கள்) ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அவற்றை மூழ்கடித்து, பின்னர் ஒரு படியில் கார்பனேற்றம் மற்றும் செயல்படுத்தும் படிகளை முடிப்பதைக் குறிக்கிறது.

2. உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் தூள் மூலம் உயிர்வேதியியல் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு: உறிஞ்சுதல் முறை என்பது கோக்கிங் கழிவுநீரை சுத்திகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான முறையாகும். கோக் பொடியின் வளர்ந்த உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் நல்ல உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் காரணமாக, சீனாவில் சில ஆராய்ச்சியாளர்கள் கோக்கிங் கழிவுநீரை கோக் பொடி சுத்திகரிப்பு குறித்து ஆராய்ச்சி மேற்கொண்டுள்ளனர். கோக்கிங் ஆலையிலிருந்து உயிர்வேதியியல் கழிவுநீரை உறிஞ்ச ஜாங் ஜின்யோங் நீராவி மூலம் செயல்படுத்தப்பட்ட கோக் பொடியைப் பயன்படுத்துகிறார். உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு, கழிவுநீரின் வேதியியல் ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) 233mg/L இலிருந்து 50mg/L ஆகக் குறைக்கப்பட்டு, தேசிய முதல் தர வெளியேற்ற தரத்தை அடைகிறது. லியு சியான் மற்றும் பலர் கோக்கிங் கழிவுநீரின் இரண்டாம் நிலை உறிஞ்சுதல் சுத்திகரிப்புக்கு கோக் பொடியைப் பயன்படுத்தினர், மேலும் நிலையான மற்றும் மாறும் தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மூலம் கோக்கிங் கழிவுநீரை கோக் பொடி உறிஞ்சுவதற்கான பொருத்தமான செயல்முறை நிலைமைகளை ஆய்வு செய்தனர். மேம்பட்ட கோக் பொடி சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு உயிர்வேதியியல் கழிவுநீரின் COD 100mg/L க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படலாம் என்றும், நிறமி நீக்கும் விகிதம் 60% க்கும் அதிகமாக எட்டக்கூடும் என்றும் ஆராய்ச்சி முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது கோக்கிங் நிறுவனங்களின் நீர் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

3. சேர்க்கைகளுடன் உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் பொடியை உருவாக்குதல்: செயல்முறை கோக் பொடியில் ஒட்டும் தன்மை இல்லை, மேலும் இது பொதுவாக அழுத்துவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் ஒரு பைண்டரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல வகையான கோக் பொடி சேர்க்கைகள் உள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கோக்கின் தரம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. லியு பாவோஷன், ஹ்யூமேட், ஸ்டார்ச் கழிவு எச்சம், நிலக்கரி சேறு, காஸ்டிக் சோடா மற்றும் பெண்டோனைட் ஆகியவற்றின் கலவை முகவரை பைண்டராகப் பயன்படுத்தி சேர்க்கைகளின் அளவு, கோக் பொடியின் மோல்டிங் நிலைமைகள், மோல்டிங் பந்தின் வடிவம் மற்றும் துகள் அளவு மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தார். தயாரிக்கப்பட்ட பந்துகள் சோதிக்கப்பட்டு சுடப்பட்டன, மேலும் முடிவுகள் கோக் பவுடர் பந்துகள் நல்ல வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் செயற்கையாக வாயுவை உருவாக்கப் பயன்படுத்தலாம் என்பதைக் காட்டியது. ஜாங் லிகி கோக் பவுடர் மற்றும் எரிவாயு ஜெனரேட்டரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தார் எச்சத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்திற்கு ஏற்ப கலந்து வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தினார், பின்னர் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு கார்பனேற்றம் செய்யப்பட்டு கோக்கை வாயுவாக்கத்திற்காக உருவாக்கினார். கோக்கின் பண்புகள் வாயுவாக்க கோக்கின் தரத்தை எட்டியுள்ளன. இது தொழில்துறை உற்பத்திக்கான ஒரு தத்துவார்த்த அடிப்படையை வழங்குகிறது.

4. உலோகவியல் கோக்கை உற்பத்தி செய்ய உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் தூள்: கோக்கிங் செயல்பாட்டில் கோக் பவுடர் பொதுவாக ஒரு மெல்லிய முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோக்கிங் செயல்பாட்டில் பொருத்தமான கோக் பவுடரைச் சேர்ப்பது கோக்கின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். சீனாவில் கோக்கிங் நிலக்கரி வளங்களின் பற்றாக்குறை அதிகரித்து வருவதால், கோக்கிங் நிலக்கரி வளங்களை விரிவுபடுத்தவும், நிலக்கரி கலவையின் செலவைக் குறைக்கவும், பல கோக்கிங் நிறுவனங்கள் கோக் பவுடரின் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்த கோக்கிங் செய்வதற்கு நிலக்கரி கலவை கூறுகளாக கோக் பவுடரைப் பயன்படுத்த முயற்சித்தன. சீனாவில் உள்ள பல நிறுவனங்கள் கோக் பவுடரின் துகள் அளவு மற்றும் விகிதம் குறித்து ஆராய்ச்சி நடத்தியுள்ளன. சிறிய கோக் அடுப்பு சோதனையின் அடிப்படையில் யாங் மிங்பிங் ஒரு தொழில்துறை உற்பத்தி சோதனையை நடத்தினார். வழக்கமான மேல்-ஏற்றுதல் கோக்கிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், கோக்கிங்கிற்கான மெலிந்த நிலக்கரியை மாற்றுவதற்கு 3% முதல் 5% வரை கோக் பவுடரைச் சேர்ப்பது சாத்தியமாகும் என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. தொகுதி அளவு அதிகரித்தது, மேலும் பரிவர்த்தனை விகிதம் சுமார் 3% அதிகரித்துள்ளது. ஆராய்ச்சி மூலம், வாங் டாலி மற்றும் பலர். கோக் பவுடருடன் கோக் செய்வது கலப்பு நிலக்கரியின் விட்ரினைட்டின் அதிகபட்ச பிரதிபலிப்பில் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதைக் கண்டறிந்தது. இருப்பினும், நுண்ணிய அளவீடு மூலம், 0.2 மிமீ விட பெரிய கோக் பவுடர் துகள்கள் கோக்கில் சுயாதீனமாக இருப்பதும், மற்ற கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பது கடினமாக இருப்பதும், வடிவம் மாறவில்லை என்பதும் கண்டறியப்பட்டது; அதே நேரத்தில் 0.2 மிமீ விட சிறிய கோக் பவுடரை கொலாய்டு மூலம் எளிதாகச் சுற்றினர், இது கோக் உருவாவதற்கு சாதகமாக இருந்தது. கோக் பவுடரின் உகந்த விகிதம் 1.0%-1.7% ஆகும், உகந்த துகள் அளவு வரம்பு 3 மிமீ விட 98%-100% குறைவாகவும், 1 மிமீ விட 78%-80% குறைவாகவும், 0.2 மிமீ விட 40%-50% குறைவாகவும் உள்ளது.

உலோகவியல் கோக் அரைத்தல் என்பது உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலையிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலையின் உற்பத்தியாளராக, HCMilling(Guilin Hongcheng) உற்பத்தி செய்கிறதுஉலோகவியல் கோக் ரேமண்ட்ஆலை, உலோகவியல் கோக் மிகவும் நுண்ணியஆலை, உலோகவியல் கோக் செங்குத்துஉருளைஆலைமற்றும் பிற உபகரணங்கள். இது 80-2500 கண்ணி உலோகவியல் கோக் பொடியை உற்பத்தி செய்ய முடியும் மற்றும் உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் பொடியைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.

உலோகவியல் கோக் அரைக்கும் ஆலைக்கு உங்களிடம் ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால், உபகரணங்களின் விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும் தயங்க வேண்டாம்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

தயாரிப்பு நுணுக்கம் (வலை/மைக்ரான்)

கொள்ளளவு (t/h)