1. பொருத்தமான பொருள் அடுக்கு தடிமன்

செங்குத்து அரவை இயந்திரம், மூலப்பொருள் படுகை நசுக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. செங்குத்து அரவை இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு, ஒரு நிலையான மூலப்பொருள் படுகை அவசியமாகும். மூலப்பொருள் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அரைக்கும் திறன் குறைவாக இருக்கும்; மூலப்பொருள் அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது அரவை இயந்திரத்தில் எளிதில் அதிர்வை ஏற்படுத்தும். உருளை உறை மற்றும் அரைக்கும் வட்டு உறை ஆகியவற்றின் ஆரம்பகால பயன்பாட்டில், மூலப்பொருள் அடுக்கின் தடிமன் சுமார் 130 மி.மீ. அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது. இது ஒரு நிலையான மூலப்பொருள் அடுக்கை உருவாக்குவதோடு, செங்குத்து அரவை இயந்திரத்தின் பிரதான இயந்திரத்தின் சுமையை ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கம் அடையாமல் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

செங்குத்து ஆலை ரோலர் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் லைனிங் பிளேட்டுகளின் பயன்பாடு, இயங்கு-ஆரம்பக் காலத்தைக் கடந்த பிறகு, மூலப்பொருள் அடுக்கின் தடிமன் சுமார் 10 மிமீ அளவுக்குப் பொருத்தமாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். இதனால் மூலப்பொருள் அடுக்கு அதிக நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கும், சிறந்த அரைக்கும் விளைவை வெளிப்படுத்த முடியும், மற்றும் ஒரு மணி நேர உற்பத்தியையும் அதிகரிக்க முடியும். ரோலர் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் லைனிங் பிளேட்டுகள் தேய்மானத்தின் பிற்பகுதியில், மூலப்பொருள் அடுக்கின் தடிமன் 150~160 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஏனெனில், தேய்மானத்தின் பிற்பகுதியில் மூலப்பொருள் அடுக்கு சீரற்ற முறையில் பரவுவதால், அரைக்கும் விளைவு மோசமாக இருக்கும், மூலப்பொருள் அடுக்கின் நிலைத்தன்மையும் குறைவாக இருக்கும், மற்றும் இயந்திர நிலைப்படுத்தும் முள் மீது மோதும் நிகழ்வும் ஏற்படும். எனவே, ஒரு நியாயமான மூலப்பொருள் அடுக்குத் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக, செங்குத்து ஆலை ரோலர் ஸ்லீவ் மற்றும் லைனிங் பிளேட்டின் தேய்மானத்திற்கு ஏற்ப, தக்கவைக்கும் வளையத்தின் உயரத்தை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

மையக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, ​​அழுத்த வேறுபாடு, முதன்மை மின்னோட்டம், ஆலை அதிர்வு, அரைக்கும் வெளிவழி வெப்பநிலை மற்றும் கசடு வெளியேற்றும் வாளி மின்னோட்டம் போன்ற அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கவனிப்பதன் மூலம் மூலப்பொருள் அடுக்கின் தடிமனைக் கணிக்க முடியும். மேலும், ஊட்டம், அரைக்கும் அழுத்தம், காற்றின் வேகம் போன்றவற்றைச் சரிசெய்வதன் மூலம் ஒரு நிலையான மூலப்பொருள் படுகையைக் கட்டுப்படுத்தி, அதற்கேற்ப சரிசெய்தல்களைச் செய்யலாம்: அரைக்கும் அழுத்தத்தை அதிகரித்தால், நுண்ணிய தூள் மூலப்பொருள் அதிகரிக்கும், மூலப்பொருள் அடுக்கு மெல்லியதாக மாறும்; அரைக்கும் அழுத்தத்தைக் குறைத்தால், அரைக்கும் தட்டின் மூலப்பொருள் கரடுமுரடாக மாறும், அதற்கேற்ப கசடு மூலப்பொருள் அதிகமாகும், மற்றும் மூலப்பொருள் அடுக்கு தடிமனாகும்; ஆலையில் காற்றின் வேகத்தை அதிகரித்தால், மூலப்பொருள் அடுக்கு தடிமனாகும். சுழற்சி மூலப்பொருள் அடுக்கைத் தடிமனாக்குகிறது; காற்றைக் குறைப்பது உள் சுழற்சியைக் குறைத்து, மூலப்பொருள் அடுக்கை மெல்லியதாக்குகிறது. கூடுதலாக, அரைக்கும் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த ஈரப்பதம் 2% முதல் 5% வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருட்கள் மிகவும் உலர்ந்ததாகவும், மிகவும் நுண்ணியதாகவும் இருந்தால், நல்ல பாய்வுத்தன்மை இருக்காது மற்றும் ஒரு நிலையான மூலப்பொருள் அடுக்கை உருவாக்குவது கடினமாகும். இந்த நிலையில், தாங்கு வளையத்தின் உயரத்தைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்க வேண்டும், அரைக்கும் அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும், அல்லது பொருளின் பாய்வுத்தன்மையைக் குறைத்து, அதன் அடுக்கை நிலைப்படுத்துவதற்காக, உள்ளே (2% முதல் 3%) நீர் தெளிக்கப்படுகிறது.

மூலப்பொருள் மிகவும் ஈரமாக இருந்தால், கலவை நிலையம், பெல்ட் ஸ்கேல், ஏர் லாக் வால்வு போன்றவை காலியாகிவிடும், சிக்கிக்கொள்ளும், அடைபட்டுவிடும், முதலியன. இது ஆலையின் நிலையான செயல்பாட்டைப் பாதித்து, அதன்மூலம் நிலையத்தின் நேரத்தையும் பாதிக்கும். மேற்கூறிய காரணிகளை ஒருங்கிணைத்து, ஒரு நிலையான மற்றும் நியாயமான மூலப்பொருள் அடுக்கைக் கட்டுப்படுத்துதல், ஆலையின் வெளியேறும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த வேறுபாட்டை சற்றே அதிகமாகப் பராமரித்தல், மற்றும் நல்ல மூலப்பொருள் சுழற்சியை அதிகரித்தல் ஆகியவை உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் சிறந்த இயக்க முறைகளாகும். முதல் நிலை ஆலையின் வெளியேறும் வெப்பநிலை பொதுவாக 95-100℃ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மற்றும் அழுத்த வேறுபாடு பொதுவாக 6000-6200Pa அளவில் இருக்கும், இது நிலையானது மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது; இரண்டாம் நிலை ஆலையின் வெளியேறும் வெப்பநிலை பொதுவாக 78-86℃ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மற்றும் அழுத்த வேறுபாடு பொதுவாக 6800-7200Pa அளவில் இருக்கும். இது நிலையானது மற்றும் உற்பத்தித்திறன் கொண்டது.

2. காற்றின் வேகத்தை மிதமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்

செங்குத்து ஆலை என்பது காற்றால் இயங்கும் ஒரு ஆலையாகும், இது முக்கியமாக காற்றோட்டத்தை நம்பி பொருட்களைச் சுழற்றி எடுத்துச் செல்கிறது, மேலும் காற்றோட்டத்தின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். காற்றின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், தகுதியான மூலப்பொருட்களை சரியான நேரத்தில் வெளியே கொண்டு வர முடியாது, மூலப்பொருள் அடுக்கு தடிமனாகும், கசடு வெளியேற்றத்தின் அளவு அதிகரிக்கும், உபகரணத்தின் சுமை அதிகமாகும், மற்றும் உற்பத்தி குறையும்; காற்றின் அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், மூலப்பொருள் அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாகிவிடும், இது ஆலையின் நிலையான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும் மற்றும் விசிறியின் மின் நுகர்வை அதிகரிக்கும். எனவே, ஆலையின் காற்றோட்ட அளவு அதன் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். செங்குத்து ஆலையின் காற்றின் அளவை விசிறியின் வேகம், விசிறித் தடுப்பின் திறப்பு போன்றவற்றின் மூலம் சரிசெய்யலாம். சமீபத்திய விலைப்புள்ளிக்கு, தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும். HCM மெஷினரி (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com