எஃகு கசடு முக்கியமாக சாலை கட்டுமானத்திற்கான அடித்தளப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது அதிக அளவு CaO, FeO மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் MgO, MnO மற்றும் பிற கூறுகளைப் பயன்படுத்தி எஃகு கசடு பந்துகளாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் ஒரு செயல்திறன் மிக்க பாய்மமாகப் பயன்படுத்த எஃகு தயாரிக்கும் உலைக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, இது தாது நுகர்வு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும். ஆனால் இந்த பயன்பாடுகளில், எஃகு கசடின் பயன்பாடு குறைவாகவும், அதன் கூடுதல் மதிப்பு மிகவும் குறைவாகவும் உள்ளது. எஃகு கசடின் பயன்பாட்டையும் கூடுதல் மதிப்பையும் மேம்படுத்துவதற்காக, எஃகு கசடை மிக நுண்ணிய அரைத்து சிமென்ட் கலவையாகப் பயன்படுத்தி எஃகு கசடு சிமென்ட் தயாரிப்பது, அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டைத் தயாரிக்க கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் மிக்க கலவையாகப் பயன்படுத்துவது ஒரு மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். HCMilling (Guilin Hongcheng), உற்பத்தியாளராக, எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன் மில்எஃகு கசடு அதிநுண் தூள் ஆலையின் செயல்முறை தொழில்நுட்பம் அறிமுகப்படுத்தப்படும்.
எஃகு கசட்டின் வால் கசடு, எஃகு கசடு தூளாக அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் எஃகு கசடு தூளின் சராசரி துகள் அளவு பொதுவாக 12~15 μm ஆகும். 30 μm-க்கும் குறைவான அளவு பொதுவாக சுமார் 80% ஆகும். எஃகு கசடு தூளானது சிறிய துகள் அளவைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் படிக அமைப்பு (அமைப்பு இடப்பெயர்வு, குறைபாடு மற்றும் மறுபடிகமாக்கல்) மற்றும் மேற்பரப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளிலும் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இது எஃகு கசட்டின் செயல்பாட்டை அதிகரித்து, நீரேற்ற வினையைத் துரிதப்படுத்தி, ஒரு நீரியல் சிமெண்ட் பொருளாக மாறுகிறது. எஃகுகசடு அரைக்கும் ஆலை மிக நுண்ணிய தூள் தொழில்நுட்பமானது முக்கியமாக பந்து ஆலை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம், கிடைமட்ட உருளை ஆலை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.எஃகுகசடு செங்குத்து உருளை ஆலை தொழில்நுட்பம். மூன்று வகையான எஃகு கசடுகளை மிக நுண்ணிய தூளாக அரைக்கும் செயல்முறைத் தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1. எஃகு கசடுகளை மிக நுண்ணியதாக அரைக்க பந்து ஆலை பயன்படுத்தப்படுகிறது: பந்து ஆலை அமைப்பு என்பது சீனாவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஆரம்பகால எஃகு கசடு அரைப்பு சுத்திகரிப்பு அமைப்பாகும். இது குறைந்த செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு (அலகு மின் நுகர்வு 90 kW.h/), சிறிய ஒற்றை இயந்திரத் திறன் மற்றும் அதிக நுண்ணிய எஃகு கசடு தூளை உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த சுத்திகரிப்புத் திறன் போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. மேலும், உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது, மற்றும் அதிக குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு கொண்ட எஃகு கசடு நுண்தூளை இரண்டு நிலைகளில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்: முதன்மை அரைத்தல் மற்றும் இறுதி அரைத்தல். உற்பத்திச் செலவும், கட்டுமானப் பொறியியல் செலவும் அதிகமாகும். எஃகு கசடு முதன்மை அரைத்தல் அமைப்பு: முன் அரைத்தல் மூடிய சுற்று வெளியேற்ற செயல்முறை அமைப்பானது ஒரு உருளை அழுத்தி, ஒரு V-வடிவ தூள் செறிவூட்டி மற்றும் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பலமுறை வெளியேற்றுதல், தரம் பிரித்தல், இரும்பு நீக்கம் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு பொருட்கள் படிப்படியாக சுத்திகரிக்கப்பட்டு தூளாக்கப்படுகின்றன. நுண்ணிய பொருட்கள் தூசி சேகரிப்பானால் சேகரிக்கப்பட்டு எஃகு கசடு இறுதி அரைத்தல் அமைப்புக்குள் நுழைகின்றன. முதன்மை அரைப்பு அமைப்பின் உற்பத்தித் திறன் மணிக்கு 32 டன்கள் ஆகும், மேலும் எஃகு கசடு நுண்ணிய தூளின் (அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு) குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவு ஒரு கிலோகிராமுக்கு சுமார் 260 சதுர மீட்டர் ஆகும்; எஃகு கசடு இறுதி அரைப்பு அமைப்பு: இறுதி அரைப்பிற்கான ஒரு மூடிய செயல்முறை அமைப்பானது, ஒரு பந்து ஆலை, ஒரு உயர்-திறன் தூள் செறிவூட்டி மற்றும் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் ஆகியவற்றால் ஆனது. பலமுறை பந்து அரைத்தல், தரம் பிரித்தல் மற்றும் மேலும் தூளாக்குதல் ஆகியவற்றுக்குப் பிறகு, அரை முடிக்கப்பட்ட தூளானது இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட எஃகு கசடு நுண்ணிய தூள் தயாரிப்பாக அரைக்கப்படுகிறது, இது தூசி சேகரிப்பானால் சேகரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தொட்டிக்குள் நுழைகிறது. இறுதி அரைப்பு அமைப்பின் உற்பத்தித் திறன் மணிக்கு 32 டன்கள் ஆகும், மேலும் தயாரிப்பின் (எஃகு கசடு தூள்) குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவு ஒரு கிலோகிராமுக்கு ≥ 450 சதுர மீட்டர் ஆகும்.
2. கிடைமட்ட உருளை ஆலை மூலம் எஃகு கசடுகளை மிக நுண்ணியதாக அரைத்தல்: கிடைமட்ட உருளை ஆலை அரைக்கும் செயல்முறையின் கொள்கையானது, உருளை அழுத்தி மற்றும் பந்து ஆலைக்கு இடைப்பட்டதாகும். இது, ஒரு உள்வரித் தகடு பதிக்கப்பட்ட சுழலும் உருளையைக் கொண்டுள்ளது. இதில், வட்ட உருளை மற்றும் உருளையால் உருவாக்கப்படும் அழுத்தம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தம் ஆகியவை பொருட்களை அரைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறை உபகரணமானது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த தேய்மானம், 470-500 மீ²/கிலோ அரைக்கும் நுண்மை மற்றும் பிரதான இயந்திரத்தின் 31 kW. h/t மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இதன் ஆரம்ப முதலீடு அதிகம், உள்நாட்டு உபகரணத் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடையவில்லை, மேலும் இந்த உபகரணங்களை வெளிநாட்டிலிருந்து இறக்குமதி செய்ய வேண்டியுள்ளது.
3. எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைஎஃகு கசடு நுண்தூளுக்கான: உற்பத்தி செயல்முறைசெங்குத்து உருளை ஆலைநொறுக்குதல், அரைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் தூள் தேர்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் இது, குறைந்த மின் நுகர்வு, சிறந்த அடைப்பு செயல்திறன், சிறிய தரைப்பரப்பு, எளிய செயல்முறை போன்ற சிறப்பம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. தூள் செறிவூட்டியின் சுழற்சி வேகம், ஆலை விசிறியின் காற்று ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைச் சரிசெய்வதன் மூலம் தேவையான நுண்மை மற்றும் துகள் அளவுப் பரவலைப் பெறலாம். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அரைப்பு நுண்மையை 300~600 மீ²/கிலோ அளவில் கட்டுப்படுத்த முடியும். HLM-இன் உற்பத்தியாளராக HCMilling (Guilin Hongcheng) செயல்படுகிறது.செங்குத்து உருளை ஆலை, எங்கள் HLM எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைஎஃகின் மிக நுண்ணிய தூளில் அதைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தில் இது மேலும் மேலும் முதிர்ச்சி அடைந்துள்ளது.கசடு அரைக்கும் ஆலைசாதாரணமானவற்றுடன் ஒப்பிடுகையில்செங்குத்து உருளை ஆலைஎங்களின் அரைக்கும் நுண்மை மிகவும் மென்மையானது, துகள்களின் அளவை 700 மீட்டருக்கும் அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் பிரதான இயந்திரத்தின் மின் நுகர்வு குறைவாகவும் அதிக ஆற்றல் சேமிப்பாகவும் உள்ளது.
மேற்கண்டவை மூன்று வகையான செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன்அரைக்கும் ஆலைஉங்கள் முதலீட்டு வரவுசெலவுத் திட்டம், ஆலை கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தித் தேவை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தேர்வைத் தீர்மானிக்கலாம். உங்களுக்கு எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை தொழில்நுட்ப ஆலோசனை தேவைப்பட்டால்...அரைத்தல்mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 30, 2022



