எஃகு கசடு முக்கியமாக சாலை கட்டுமானத்திற்கான அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது எஃகு கசடு CaO, Fe0 இன் உயர் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் Mg0, MnO மற்றும் பிற கூறுகளைப் பயன்படுத்தி பந்துகளாக உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் தாது நுகர்வு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு பயனுள்ள ஃப்ளக்ஸாகப் பயன்படுத்த எஃகு தயாரிக்கும் உலைக்குத் திரும்புகிறது. ஆனால் இந்த பயன்பாடுகளில், எஃகு கசடுகளின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது மற்றும் கூடுதல் மதிப்பு மிகவும் குறைவாக உள்ளது. எஃகு கசடுகளின் பயன்பாடு மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன் அரைப்பை சிமென்ட் கலவையாகப் பயன்படுத்தி எஃகு கசடு சிமெண்டை உற்பத்தி செய்வது அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டைத் தயாரிக்க கான்கிரீட்டின் செயலில் உள்ள கலவையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். HCMilling (Guilin Hongcheng), உற்பத்தியாளராக எஃகு கசடு மிக நுண்ணிய ஆலை, எஃகு கசடு அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் ஆலையின் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தும்.

எஃகு கசடு வால் கசடு எஃகு கசடு பொடியாக அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் எஃகு கசடு பொடியின் சராசரி துகள் அளவு பொதுவாக 12~15 μm ஆகும். 30 μM க்கும் குறைவானது பொதுவாக சுமார் 80% ஆகும். எஃகு கசடு பொடி சிறிய துகள் அளவைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் படிக அமைப்பு (லேட்டிஸ் இடப்பெயர்வு, குறைபாடு குறைபாடு மற்றும் மறுபடிகமாக்கல்) மற்றும் மேற்பரப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளிலும் மாறுகிறது, இது எஃகு கசடின் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் நீரேற்ற எதிர்வினையை துரிதப்படுத்துகிறது, இது ஒரு ஹைட்ராலிக் சிமென்டிங் பொருளாக மாறுகிறது. எஃகுகசடு அரைக்கும் ஆலை மிக நுண்ணிய தூள் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பந்து ஆலை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம், கிடைமட்ட உருளை ஆலை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும்எஃகுகசடு செங்குத்து உருளை ஆலை தொழில்நுட்பம். மூன்று வகையான எஃகு கசடு அரைக்கும் சூப்பர்ஃபைன் பொடியின் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை பின்வருபவை விவரிக்கின்றன:

1. பந்து ஆலை எஃகு கசடுகளை மிக நுண்ணியமாக அரைக்கப் பயன்படுகிறது: பந்து ஆலை அமைப்பு சீனாவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஆரம்பகால எஃகு கசடு அரைக்கும் சிகிச்சை முறையாகும், இது குறைந்த செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு, ஆனால் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு (அலகு மின் நுகர்வு 90 kW. h/), சிறிய ஒற்றை இயந்திர திறன் மற்றும் அதிக நுண்ணிய எஃகு கசடு பொடியை உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த சிகிச்சை திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் அதிக குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவைக் கொண்ட எஃகு கசடு மைக்ரோ பவுடரை இரண்டு நிலைகளில் தயாரிக்கலாம்: முதன்மை அரைத்தல் மற்றும் இறுதி அரைத்தல். உற்பத்தி செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சிவில் இன்ஜினியரிங் செலவு அதிகமாக உள்ளது. எஃகு கசடு முதன்மை அரைக்கும் அமைப்பு: முன் அரைக்கும் மூடிய சுற்று வெளியேற்ற செயல்முறை அமைப்பு ஒரு ரோலர் பிரஸ், ஒரு V- வடிவ தூள் செறிவு மற்றும் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பலமுறை வெளியேற்றம், வரிசைப்படுத்துதல், இரும்பு அகற்றுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு பொருட்கள் படிப்படியாக சுத்திகரிக்கப்பட்டு பொடியாக்கப்படுகின்றன. நுண்ணிய பொருட்கள் தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு எஃகு கசடு இறுதி அரைக்கும் அமைப்பில் நுழைகின்றன. முதன்மை அரைக்கும் அமைப்பின் உற்பத்தி திறன் 32 டன்/மணி, மற்றும் எஃகு கசடு நுண் தூளின் (அரை-முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு) குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு சுமார் 260 மீ2/கிலோ ஆகும்; எஃகு கசடு இறுதி அரைக்கும் அமைப்பு: இறுதி அரைப்பதற்கான ஒரு மூடிய செயல்முறை அமைப்பு ஒரு பந்து ஆலை, ஒரு உயர் திறன் கொண்ட தூள் செறிவு மற்றும் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பல முறை பந்து அரைத்தல், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் மேலும் பொடியாக்கலுக்குப் பிறகு, அரை-முடிக்கப்பட்ட தூள் இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட எஃகு கசடு நுண் தூள் தயாரிப்புக்கு அரைக்கப்படுகிறது, இது தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொட்டியில் நுழைகிறது. இறுதி அரைக்கும் அமைப்பின் உற்பத்தி திறன் 32 வது, மற்றும் தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு (எஃகு கசடு தூள்) ≥ 450 மீ2கிலோ ஆகும்.

2. கிடைமட்ட ரோலர் ஆலை மூலம் எஃகு கசடுகளை மிக நுண்ணிய முறையில் அரைத்தல்: கிடைமட்ட ரோலர் ஆலை அரைக்கும் செயல்முறையின் கொள்கை ரோலர் பிரஸ் மற்றும் பால் ஆலைக்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் இது லைனிங் பிளேட்டுடன் பதிக்கப்பட்ட ஒரு சுழலும் உருளையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதில் வட்ட உருளை மற்றும் சிலிண்டரால் உருவாக்கப்படும் அழுத்தம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தம் பொருட்களை அரைக்கப் பயன்படுகிறது. செயல்முறை உபகரணங்கள் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, சிறிய தேய்மானம், 470-500 மீ2/கிலோ அரைக்கும் நுணுக்கம் மற்றும் பிரதான இயந்திரத்தின் 31 கிலோவாட் மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. h/t. இருப்பினும், ஆரம்ப முதலீடு பெரியது, உள்நாட்டு உபகரண தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடையவில்லை, மேலும் உபகரணங்களை வெளிநாட்டிலிருந்து இறக்குமதி செய்ய வேண்டும்.

3. எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைஎஃகு கசடு மைக்ரோ பவுடருக்கு: உற்பத்தி செயல்முறைசெங்குத்து உருளை ஆலைகுறைந்த மின் நுகர்வு, நல்ல சீலிங் செயல்திறன், சிறிய தரை பரப்பளவு, எளிய செயல்முறை போன்றவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும் நொறுக்குதல், அரைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் தூள் தேர்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. தேவையான நுணுக்கம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தை தூள் செறிவூட்டியின் சுழலும் வேகம், ஆலை விசிறியின் காற்று ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் பெறலாம். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அரைக்கும் நுணுக்கத்தை 300~600 மீ2/கிலோவில் கட்டுப்படுத்தலாம். HCMilling(Guilin Hongcheng), HLM உற்பத்தியாளராக.செங்குத்து உருளை ஆலை, எங்கள் HLM எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைஎஃகு மிக நுண்ணிய தூளில் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தில் பெருகிய முறையில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.கசடு அரைக்கும் ஆலைசாதாரணத்துடன் ஒப்பிடும்போதுசெங்குத்து உருளை ஆலை, எங்கள் அரைக்கும் நுணுக்கம் நுணுக்கமானது, துகள் அளவை 700 மீட்டருக்கும் அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் பிரதான இயந்திரத்தின் மின் நுகர்வு குறைவாகவும் அதிக ஆற்றல் சேமிப்புடனும் இருக்கும்.

மேலே உள்ளவை மூன்று வகையான செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றனஎஃகு கசடு மிக நுண்ணியஅரைக்கும் ஆலை. உங்கள் முதலீட்டு பட்ஜெட், ஆலை கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தி தேவைக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட தேர்வை தீர்மானிக்க முடியும். எஃகு ஸ்லாக் சூப்பர்ஃபைனின் செயல்முறை தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கான தேவை உங்களிடம் இருந்தால்அரைத்தல்mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.