சீனாவின் மொத்த தொழில்துறை திடக்கழிவுகள் முக்கியமாக தாதுக்கழிவுகள், பறக்கும் சாம்பல், நிலக்கரி கழிவுகள், உருக்கு கசடு, நிலக்கரி எரிப்பு கசடு மற்றும் கந்தக நீக்க ஜிப்சம் ஆகும். திடக்கழிவுகளிலிருந்து கட்டுமானப் பொருட்களைத் தயாரிப்பது அதிக கவனத்தை ஈர்த்து வருகிறது. ஆராய்ச்சியாளர்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடு மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டின் மூலம், கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் திடக்கழிவுகளின் விரிவான பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தியுள்ளனர். அதே நேரத்தில், பல்வேறு நாடுகள் திடக்கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதில் நிறுவனங்களின் ஆர்வத்தைத் தூண்டுவதற்காக ஆதரவுச் சட்டங்களையும் விதிமுறைகளையும் வெளியிட்டுள்ளன, இதன் மூலம் தொழில்துறை திடக்கழிவுகளால் சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் தாக்கத்தை ஓரளவிற்கு மேம்படுத்துகின்றன. இரும்புத் தாதுக்கழிவு அரைக்கும் ஆலையின் உற்பத்தியாளராக, எங்கள்இரும்பு கழிவு செங்குத்து உருளை ஆலை இரும்புக் கழிவு மணலை அரைத்து கட்டுமானப் பொருட்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் திட்டத்தில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்) நிறுவனம், இரும்புக் கழிவுகளிலிருந்து கட்டுமானப் பொருட்களைத் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தும்.

1. சுட்ட சிமெண்ட் கிளிங்கர்

இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளில் இரும்புத் தனிமம் செறிந்துள்ளது, இது சிமென்ட் கிளிங்கர் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக இரும்புத் தூளுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். சுண்ணாம்புக்கல், குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளை மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு சிமென்ட் கிளிங்கரைச் சுடுவதன் மூலம், சுடு வெப்பநிலையையும் சிமென்ட்டின் செலவையும் திறம்படக் குறைக்க முடியும். ஆனால், கலக்கும் அளவு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதிகப்படியான கலவை சிமென்ட்டின் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கும். தற்போது, ​​சிமென்ட் கிளிங்கரைச் சுடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளின் அளவு சுமார் 15% மட்டுமே. இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளின் அளவை மேம்படுத்தவும், சிமென்ட் பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்யவும் புதிய உபகரணங்களையும் புதிய தொழில்நுட்பத்தையும் உருவாக்குவது அவசரத் தேவையாகும்.

2. கான்கிரீட் கலவை

இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளின் அதிக கடினத்தன்மை முக்கியமாக அதன் உள்ளக குவார்ட்ஸ் கட்டத்திலிருந்து வருகிறது. இதன் துகள் அளவு சில இயற்கை ஆற்று மணல் மற்றும் செயற்கை மணலுக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் இதை கான்கிரீட்டில் மொத்தக் கலவையாகக் கலக்கலாம். 1 மிமீ-க்கும் குறைவான துகள் அளவு கொண்ட இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளை, இயற்கை ஆற்று மணலுக்குப் பதிலாக நுண்ணிய மொத்தக் கலவையாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சுமார் 40MPa 28d வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டைத் தயாரிக்க முடியும். மொத்தக் கலவைத் தரப்படுத்தலை மேம்படுத்துவதன் அடிப்படையில், இரும்புத் தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட மணலை மொத்தக் கலவையாகக் கலந்து பயன்படுத்துவது, கான்கிரீட்டிற்கான மூலப்பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், இரும்புத் தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் இயற்கை ஆற்று மணலைக் காட்டிலும் சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. இது கான்கிரீட்டின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு மிகவும் உகந்ததாகும். தற்போதைய தாது செறிவூட்டல் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, உலோக மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, இரும்புத் தாதுக்கழிவுத் துகள்கள் மேலும் மேலும் நுண்ணியதாகி வருகின்றன. இதனால், பருமனான மொத்தக் கலவையின் தரத்தை அடைவதும், சாதாரண கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்துவதும் கடினமாக உள்ளது.

3. கான்கிரீட் கனிமக் கலவை

கனிமக் கலவைகள் முக்கியமாக உருவமற்ற சிலிக்கா, சுண்ணாம்பு மற்றும் அலுமினியப் பொருட்களால் ஆனவை. இவை கான்கிரீட்டின் இறுக்கம், நீர் புகாத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துவதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவை சிமெண்ட் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதோடு, நீரேற்ற வெப்பத்தையும் ஒரே நேரத்தில் குறைக்கின்றன. எனவே, சிமெண்ட் தொழிற்துறையின் நீடித்த வளர்ச்சிக்கு புதிய கனிமக் கலவைகளைக் கண்டறிவது அவசியமாகும். இரும்புக் கழிவுகளில் உள்ள முக்கிய கனிமப் பகுதி பொதுவாக குவார்ட்ஸ் ஆகும், இது இயற்கையான நிலையில் குறைந்த அளவு போஸோலானிக் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இரும்புக் கழிவுகளின் "போஸோலானிக் செயல்பாட்டை" எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது தற்போதைய ஆராய்ச்சியாளர்களின் முக்கிய விவாதப் பொருளாக மாறியுள்ளது. இரும்புக் கழிவுகளைச் செயல்படுத்துவதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றான இயந்திர அரைத்தல், இரும்புக் கழிவுகளின் செயல்பாட்டு ஆற்றலைக் குறைத்து, அதிக படிகக் குறைபாடுகளையும் நெகிழ்வு சிதைவையும் உருவாக்கும். இயந்திர அரைத்தல், இரும்புக் கழிவுகளில் உள்ள பொதுவான கனிமப் பகுதிகளின் போஸோலானிக் செயல்பாட்டைத் தூண்ட முடியும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. இயந்திர முறையில் அரைக்கப்பட்ட கனிமங்களின் துகள் அளவு குறையும்போது, ​​சிமெண்ட் கூழில் உள்ள Ca(OH)₂ உடன் குவார்ட்ஸ் வினைபுரிந்து, உருவமற்ற நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட் கூழ், எட்ரிங்கைட் படிகம் மற்றும் பிற நீரேற்றப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. இயந்திர அரைத்தல் 40 நிமிடங்களுக்கு மேல் செய்யப்படும்போது, ​​இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளின் கூர்மையான கோணம் தெளிவாகக் குறைந்து, அதிக சிறிய துகள்கள் தோன்றி, சீரான தன்மை படிப்படியாக மேம்படுகிறது என்று இந்த ஆய்வு காட்டுகிறது. நீரற்ற இரும்புத் தாதுக்கழிவு கால்சியம் ஆக்சைடு அமைப்பில், இயந்திர அரைத்தலின் சிலிக்கா இரும்புத் தாதுக்கழிவை 30% உடன் கலந்து 32.5 சிமெண்ட்டைத் தயாரிக்கலாம். குறைந்த நீர்-பிணைப்பான் விகிதத்தின் கீழ், நுண்ணிய இரும்புத் தாதுக்கழிவுத் தூள், கலப்பு சிமெண்ட் பசையின் ஆரம்ப நீரேற்றத்தை கணிசமாக ஊக்குவித்து, சாந்தின் துளை அமைப்பை மிகவும் இறுக்கமாக்கி, ஆரம்ப வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. இரும்புத் தாதுக்கழிவுகளின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பின் அதிகரிப்பு அதன் செயல்பாட்டுக் குறியீட்டை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்தவில்லை; பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையின் மாற்றம் ஆரம்ப கட்டத்தில் (7 நாட்கள்) செயல்பாட்டுக் குறியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும், ஆனால் இறுதி கட்டத்தில் (28 நாட்கள்) செயல்பாட்டுக் குறியீட்டில் சிறிய விளைவையே ஏற்படுத்துகிறது. இரும்புத் தாதுக்கழிவு மற்றும் கசடு கலந்த கலவை அமைப்பில், அரைக்கும் முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் செயல்பாட்டுக் குறியீட்டை உயர்த்த முடியும், இதனால் கான்கிரீட்டின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. நீர் குறைக்கும் காரணியை முறையாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சாதாரண கான்கிரீட்டில் உள்ள இரும்புத் தாதுக்கழிவின் அளவை 30% முதல் 40% வரை அதிகரிக்க முடியும். இரும்புத் தாதுக்கழிவை அரைப்பது, அதன் சொந்த விளைவின் மூலம் அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் இரும்புத் தாதுக்கழிவின் போஸோலானிக் செயல்பாட்டைத் தூண்டுகிறது. இரும்புத் தாதுக்கழிவு, கசடு, கிளிங்கர் மற்றும் ஜிப்சம் கலந்த சிமென்ட் பொருட்களின் விகிதத்தை உகந்ததாக்குவதன் மூலம், தேசியத் தரத்திற்கு இணையான செயல்திறன் கொண்ட மிக உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட்டைத் தயாரிக்க முடியும்.

HLM இரும்பு கழிவுகள் செங்குத்து உருளை ஆலை for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.