சீனாவின் மொத்த தொழில்துறை திடக்கழிவுகள் முக்கியமாக டெய்லிங்ஸ், ஃப்ளை ஆஷ், நிலக்கரி கங்கு, உருக்கும் கசடு, நிலக்கரி எரியும் கசடு மற்றும் கந்தக நீக்கம் ஜிப்சம் ஆகும். திடக்கழிவுகளிலிருந்து கட்டுமானப் பொருட்களைத் தயாரிப்பது மேலும் மேலும் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடு மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மூலம் கட்டிடப் பொருட்கள் துறையில் திடக்கழிவுகளின் விரிவான பயன்பாட்டு விகிதத்தை ஆராய்ச்சியாளர்கள் மேம்படுத்தியுள்ளனர். அதே நேரத்தில், திடக்கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிறுவனங்களின் ஆர்வத்தைத் தூண்டுவதற்கு பல்வேறு நாடுகள் துணைச் சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகளை வெளியிட்டுள்ளன, இதனால் சுற்றுச்சூழலில் தொழில்துறை திடக்கழிவுகளின் தாக்கத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்துகின்றன. இரும்பு டெய்லிங்ஸ் அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தியாளராக, எங்கள்இரும்பு வால்கள் செங்குத்து உருளை ஆலை இரும்பு டெய்லிங்ஸ் மணல் அரைக்கும் கட்டுமானப் பொருட்களின் விரிவான பயன்பாட்டுத் திட்டத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HCMilling (Guilin Hongcheng) இரும்பு டெய்லிங்ஸிலிருந்து கட்டுமானப் பொருட்களைத் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தும்.

1. கால்சின் செய்யப்பட்ட சிமென்ட் கிளிங்கர்

இரும்பு வால் பகுதியில் இரும்புத் தாதுக்கள் நிறைந்துள்ளன, இது சிமென்ட் கிளிங்கர் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக இரும்புத் தூளை மாற்றும். சுண்ணாம்புக்கல், குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் இரும்பு வால்களை மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு சிமென்ட் கிளிங்கரை எரிப்பதால், சிமெண்டின் கால்சினேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் விலையை திறம்படக் குறைக்க முடியும், ஆனால் கலவை அளவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதிகப்படியான கலவை அளவு சிமெண்டின் வலிமையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். தற்போது, ​​சிமென்ட் கிளிங்கரை கால்சினிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு வால்களின் அளவு சுமார் 15% மட்டுமே. இரும்பு வால்களின் அளவை மேம்படுத்தவும், சிமென்ட் பொருட்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் புதிய உபகரணங்கள் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குவது அவசரமானது.

2. கான்கிரீட் திரட்டு

இரும்பு வால்களின் அதிக கடினத்தன்மை முக்கியமாக உள் குவார்ட்ஸ் கட்டத்தில் இருந்து வருகிறது, அதன் துகள் அளவு சில இயற்கை ஆற்று மணல் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மணலுக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் கான்கிரீட்டில் திரட்டாக கலக்கலாம். சுமார் 40MPa 28d வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டை, 1 மிமீக்கும் குறைவான துகள் அளவு கொண்ட இரும்பு வால்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கலாம், இது இயற்கை ஆற்று மணலை நுண்ணிய திரட்டாக மாற்றுகிறது. மொத்த தரப்படுத்தலின் உகப்பாக்கத்தின் அடிப்படையில், இரும்பு வால்கள் மற்றும் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட மணலை மொத்தமாகப் பயன்படுத்துவது பொருட்களுக்கான கான்கிரீட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், இரும்பு வால்கள் மற்றும் இயற்கை ஆற்று மணலை விட சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, இது கான்கிரீட் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு மிகவும் உகந்ததாகும். தற்போதைய நன்மை பயக்கும் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, உலோக மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, இரும்பு வால்கள் துகள்கள் மேலும் மேலும் நுண்ணியதாகி வருகின்றன, இது கரடுமுரடான திரட்டின் தரத்தை பூர்த்தி செய்வது மற்றும் சாதாரண கான்கிரீட்டிற்குப் பயன்படுத்துவது கடினம்.

3. கான்கிரீட் கனிமக் கலவை

கனிம கலவைகள் முக்கியமாக உருவமற்ற சிலிசியஸ், சுண்ணாம்பு மற்றும் அலுமினிய பொருட்களால் ஆனவை, அவை கான்கிரீட்டின் சுருக்கத்தன்மை, ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை சிமென்ட் நுகர்வைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அதே நேரத்தில் நீரேற்றத்தின் வெப்பத்தைக் குறைக்கலாம். எனவே, சிமென்ட் தொழிலின் நிலையான வளர்ச்சிக்கு புதிய கனிம கலவைகளைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியம். இரும்பு வால்களில் முக்கிய கனிம கட்டம் பொதுவாக குவார்ட்ஸ் ஆகும், இது இயற்கையான நிலையில் சிறிய போஸோலானிக் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இரும்பு வால்களின் "போஸோலானிக் செயல்பாட்டை" எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது தற்போதைய ஆராய்ச்சியாளர்களின் முக்கிய தலைப்பாக மாறியுள்ளது. இரும்பு வால்களை செயல்படுத்துவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றாக, இயந்திர அரைத்தல் இரும்பு வால்களின் செயல்படுத்தும் ஆற்றலைக் குறைத்து, அதிக லட்டு குறைபாடுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்கும். இயந்திர அரைத்தல் இரும்பு வால்களில் வழக்கமான கனிம கட்டங்களின் போஸோலானிக் செயல்பாட்டைத் தூண்டும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. இயந்திர ரீதியாக தரையிறக்கப்பட்ட தாதுக்களின் துகள் அளவு குறைவதால், குவார்ட்ஸ் சிமென்ட் குழம்பில் Ca (OH) 2 உடன் வினைபுரிந்து உருவமற்ற நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட் ஜெல் மற்றும் எட்ரிங்கைட் படிக மற்றும் பிற நீரேற்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. இயந்திர அரைத்தல் 40 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​இரும்பு வால்களின் கூர்மையான கோணம் வெளிப்படையாகக் குறைக்கப்பட்டு, அதிக சிறிய துகள்கள் காட்டப்படும், மேலும் சீரான தன்மை படிப்படியாக மேம்படுத்தப்படுகிறது என்பதை ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. அன்ஹைட்ரைட் இரும்பு வால் கால்சியம் ஆக்சைடு அமைப்பில், இயந்திர அரைப்பின் சிலிசியஸ் இரும்பு வால் 30% உடன் கலந்து 32.5 சிமென்ட் தயாரிக்கலாம். குறைந்த நீர் பைண்டர் விகிதத்தின் நிலையில், நுண்ணிய இரும்பு வால் 30% தூள் கலப்பு சிமென்ட் பேஸ்டின் ஆரம்ப நீரேற்றத்தை கணிசமாக ஊக்குவிக்கும், மோர்டாரின் துளை அமைப்பை மிகவும் கச்சிதமாக்கும் மற்றும் ஆரம்ப வலிமையை மேம்படுத்தும். இரும்பு வால் 30% இன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு அதிகரிப்பு அதன் செயல்பாட்டு குறியீட்டை மேம்படுத்துவதில் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை; குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையின் மாற்றம் ஆரம்ப கட்டத்தில் (7 நாள்) செயல்பாட்டு குறியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், ஆனால் பிந்தைய கட்டத்தில் (28 நாள்) செயல்பாட்டு குறியீட்டில் சிறிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இரும்பு வால் 30% இலிருந்து 40% வரை அதிகரிக்கும். இரும்பு வால் 30% இலிருந்து 40% வரை கூட்டு கலவை அமைப்புக்கு, அரைக்கும் பொறிமுறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் செயல்பாட்டு குறியீட்டை மேம்படுத்தலாம், இதனால் கான்கிரீட்டின் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். நீர் குறைக்கும் முகவரின் நியாயமான பயன்பாடு சாதாரண கான்கிரீட்டில் இரும்பு வால் 30% இலிருந்து 40% வரை அதிகரிக்கும். இரும்பு வால்களை அரைப்பது அதன் சொந்த விளைவு மூலம் அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம், இதனால் இரும்பு வால்களின் போஸோலானிக் செயல்பாட்டைத் தூண்டுகிறது. இரும்பு வால்கள், கசடு, கிளிங்கர் மற்றும் ஜிப்சம் கலப்பு சிமென்டியஸ் பொருட்களின் விகிதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், தேசிய தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் செயல்திறன் கொண்ட அதி-உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டை தயாரிக்க முடியும்.

HLM இரும்பு வால்கள் செங்குத்து உருளை ஆலை for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.