பாஸ்பரஸ் கசட்டின் முக்கியக் கூறுகளான கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஆகியவை சிறந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பாஸ்பரஸ் கசட்டுத் தூள் வணிகரீதியான கான்கிரீட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நல்ல சமூக மற்றும் பொருளாதாரப் பலன்களுடன், இதன் சந்தை வாய்ப்பு சிறப்பாக உள்ளது. பாஸ்பரஸ் கசட்டு செங்குத்து அரைத்தல் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாஸ்பரஸ் கசட்டு அரைக்கும் இயந்திரச் செயல்முறையாகும். இது குறைந்த அமைப்பு முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டுப் பராமரிப்புச் செலவுகள், அதிக அமைப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அரைக்கும் மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அரைக்கப்பட்ட பொருளின் துகள் வடிவம், ரோலர் பிரஸ் இறுதி அரைக்கும் அமைப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விடச் சிறந்ததாக உள்ளது, எனவே அதே குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பில் இதன் தயாரிப்புச் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கிறது. ஒரு உற்பத்தியாளராக,பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை,எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்), பாஸ்பரஸ் கசடு அரைப்பதற்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளையும், பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை ஓட்டத்தையும் அறிமுகப்படுத்தும்.

பாஸ்பரஸ் கசடு கலப்பு நுண்ணிய தூள் சேர்க்கைப்பொருள் மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒன்று உள்ளது, அதன் சூத்திரம்: பாஸ்பரஸ் கசடு 93.8 ± 5-9.8 ± 0%, டிரைஎத்தனோலமைன் 0.02 ± 15%, ஜிப்சம் 2.6%; குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு: 400~4200 கி.கி. செயல்முறை: பாஸ்பரஸ் கசடை முதன்மை அரைப்பின் போது ஜிப்சம் சேர்ப்பது, தரம் பிரிப்பது, மற்றும் இரண்டாம் நிலை அரைப்பின் போது டிரைஎத்தனோலமைன் சேர்ப்பது.

Pஹோஸ்போரஸ் கசடு vசெங்குத்து ஆலைஆரம்பத்தில், இவை சிறிய அளவிலான துகள்களாக்கப்பட்ட நிலக்கரியை அரைக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டன. 1970-களின் பிற்பகுதியில், படிப்படியாகப் பெரிய அளவிலான துகள்களுடன், சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை அரைக்க இவை பயன்படுத்தப்படத் தொடங்கின. 1980-களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, செங்குத்து அரைப்பான்களின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் புதிய தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருட்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியால், சிமென்ட் கிளிங்கரை அரைப்பதில் செங்குத்து அரைப்பான்கள் வெற்றி பெற்றுள்ளன. மற்ற அரைக்கும் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் செயல்முறை பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலைஉலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தூள் தேர்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல், எளிய அமைப்புகள் மற்றும் அதிக ஒற்றை அலகு வெளியீடு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களை அரைக்கும்போது, ​​உலர்த்தும் சாதனத்தை மட்டும் தனியாக நிறுவ வேண்டிய அவசியமில்லை, இதன் விளைவாக அமைப்பு முதலீடு மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் குறைகின்றன. இந்த அமைப்பு அதிக நம்பகத்தன்மையையும், அரைப்பதற்கு குறைந்த மின் நுகர்வையும் கொண்டுள்ளது. 420 மீ²/கிலோ குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட கசடுத் தூளை அரைப்பதற்கான அலகு மின் நுகர்வு, ஒரு டன்னுக்கு சுமார் 45kWh ஆகும்.

பாஸ்பரஸ் கசடு தூளை செங்குத்தாக அரைக்கும் செயல்முறை ஓட்டம்: கசடு இரயில் அல்லது லாரி மூலம் ஆலைக்குள் கொண்டு வரப்பட்டு, சேமிப்பிற்காக ஒரு ஒருங்கிணைந்த சேமிப்புக் கிடங்கில் இறக்கப்படுகிறது; பின்னர், அது ஒரு கிராப் மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சேமிப்பிற்காக பேட்சிங் ஸ்டேஷனின் கசடு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கசடு சேமிப்புக் கலனின் அடிப்பகுதியில் ஒரு ஊட்டல் தராசு வழங்கப்பட்டுள்ளது. சேமிப்புக் கலனில் உள்ள கசடு, ஒரு பெல்ட் ஊட்டல் தராசு மூலம் அளவின்படி வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக செங்குத்து அரைப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உலோகக் கட்டிகள் அரைப்பு அமைப்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, உள்வரும் பெல்ட் கன்வேயரில் ஒரு மின்காந்த இரும்பு நீக்கி மற்றும் ஒரு உலோகக் கண்டறிப்பான் நிறுவப்பட்டுள்ளன. மூலப்பொருள் அமைப்பிலிருந்து அனுப்பப்படும் கசடு, உலர்த்துவதற்கும் அரைப்பதற்கும் நியூமேட்டிக் ஃபிளாப் வால்வு மற்றும் ஏர் லாக் ஊட்டல் வால்வு வழியாக செங்குத்து அரைப்பு அமைப்புக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அரைப்பு அமைப்புக்குள் செலுத்தப்படும் பொருள், சுழலும் அரைப்புத் தட்டில் உள்ள அரைப்பு உருளையால் அழுத்தப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் நொறுக்கப்படுகிறது. அரைக்கப்பட்ட பொருளானது, சூடான காற்று, அதாவது மேல்நோக்கிச் செல்லும் தாங்கிக் காற்று மூலம், செங்குத்து ஆலையின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள உயர்-செயல்திறன் கொண்ட தூள் செறிவூட்டிக்குள் அனுப்பப்பட்டு, கரடுமுரடான தூள் மற்றும் நுண்ணிய தூளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது; நுண்ணிய தூள், அதாவது இறுதித் தயாரிப்பு, ஒரு பை வகை தூசு சேகரிப்பான் மூலம் சேகரிக்கப்பட்டு, சரிவுப்பாதை மற்றும் மின்தூக்கி போன்ற கடத்தும் உபகரணங்கள் வழியாக இறுதித் தயாரிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது; கரடுமுரடான தூள் அரைக்கும் தட்டில் விழுந்து மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது. ஆற்றலைச் சேமிக்கும் பொருட்டு, கரடுமுரடான தூளின் ஒரு பகுதி செங்குத்து ஆலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, மேலும் அரைப்பதற்காக இரும்பு நீக்கி, மின்தூக்கி, கடத்தும் சாதனம் போன்ற உபகரணங்கள் மூலம் மீண்டும் செங்குத்து ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பை தூசு சேகரிப்பான் மூலம் தூசு நீக்கப்பட்ட பிறகு, வெளியேற்ற வாயு ஒரு புகைபோக்கி விசிறி மூலம் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்துவதற்கான வெப்ப மூலமானது எரிவாயுவால் இயங்கும் சூடான காற்று அடுப்பு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. தகுதிபெற்றபாஸ்பரஸ் கசடுஅரைக்கும் ஆலைφ15X40மீ அளவுள்ள மூன்று மின்தூக்கிகள் மற்றும் கடத்திகள் வழியாகவும், சேமிப்பிற்காக φ8X25மீ அளவுள்ள ஒரு இருக்கை கொண்ட கசடு தூள் கிடங்கிற்கும் கசடுகள் அனுப்பப்படுகின்றன. கசடு தூள் சேமிப்புக் கிடங்கில் திறந்த காற்றோட்ட சரிவுப்பாதை ஒன்று பொருத்தப்பட்டுள்ளது. காற்றோட்டம் செய்யப்பட்ட பிறகு, பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை சேமிப்புக் கிடங்கின் அடிப்பகுதியில் உள்ள இறக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் ஒரு டிரக் மொத்த இயந்திரம் ஆகியவற்றின் மூலம், ஒரு மொத்த சரக்கு லாரியில் ஏற்றி தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியே அனுப்ப முடியும்.

பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலைமுதிர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் நிலையான தயாரிப்புத் தரத்துடன், பாஸ்பரஸ் கசடு அரைப்பதற்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து, உற்பத்தியின் போது ஆற்றலைச் சேமித்து நுகர்வைக் குறைக்கிறது. இதன் சேர்க்கைப் பொருள் பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலைஇது சிறந்த சிதறல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, கான்கிரீட் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, திரவமாக்கும் விளைவையும் வலுவூட்டும் விளைவையும் உருவாக்குகிறது. கான்கிரீட்டின் நீர்-சிமென்ட் விகிதம் 0.26 ஆகக் குறைவாக இருந்தாலும், அதன் சரிவு 22 செ.மீ.க்கு மேல் அடையலாம், மேலும் ஒரே நேரத்தில் அதிக வலிமை, அதிக திரவத்தன்மை மற்றும் நல்ல பாய்வியல் பண்புகளையும் அடைய முடியும். கான்கிரீட் அதிக இறுதி வலிமை, நல்ல விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சந்தையில் நல்ல வரவேற்பையும் பெற்றுள்ளது. உங்களிடம் இதற்கான திட்டத் தேவைகள் இருந்தால்,பாஸ்பரஸ் கசடுஅரைத்தல்ஆலை, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.எங்கள் தேர்வுப் பொறியாளர் உங்களுக்காக அறிவியல் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பைத் திட்டமிட்டு, அதற்கான விலைப்புள்ளியையும் வழங்குவார்.