பாஸ்பரஸ் கசடுகளின் முக்கிய கூறுகள் கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஆகும், இவை சிறந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பாஸ்பரஸ் கசடு தூள் வணிக கான்கிரீட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சந்தை வாய்ப்பு நன்றாக உள்ளது, நல்ல சமூக மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளுடன். பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து அரைத்தல் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாஸ்பரஸ் கசடு அரைக்கும் இயந்திர செயல்முறையாகும், குறைந்த அமைப்பு முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டு பராமரிப்பு செலவுகள், அதிக அமைப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அரைக்கும் சக்தி நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அரைக்கும் பொருளின் துகள் வடிவம் ரோலர் பிரஸ் இறுதி அரைக்கும் அமைப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும்தை விட உயர்ந்தது, எனவே அதன் தயாரிப்பு செயல்திறன் அதே குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதியில் சிறப்பாக உள்ளது. ஒரு உற்பத்தியாளராகபாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை,HCMilling (Guilin Hongcheng) பாஸ்பரஸ் கசடு அரைப்பதற்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை ஓட்டத்தை அறிமுகப்படுத்தும்.

ஒரு பாஸ்பரஸ் கசடு கூட்டு நுண்ணிய தூள் சேர்க்கை மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளது, இதன் சூத்திரம் பாஸ்பரஸ் கசடு 93 8 5-9 7.8 0%, ட்ரைத்தனோலமைன் 0.0 2-0 15%, ஜிப்சம் 2-6%; குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு: 400~4200 '/கிலோ. செயல்முறை: பாஸ்பரஸ் கசடை முதன்மை அரைக்கும் போது ஜிப்சம் சேர்த்தல், இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் போது வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் ட்ரைத்தனோலமைனைச் சேர்த்தல்.

Pஹோஸ்பரஸ் கசடு vஎர்டிகல் ஆலைமுதலில் சிறிய விவரக்குறிப்புடன், பொடியாக்கப்பட்ட நிலக்கரியை அரைக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 1970களின் பிற்பகுதியில் அவை சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை அரைக்கப் பயன்படுத்தத் தொடங்கின, பெருகிய முறையில் பெரிய விவரக்குறிப்புகளுடன். 1980களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, செங்குத்து ஆலைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் புதிய தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டினால், செங்குத்து ஆலைகள் சிமென்ட் கிளிங்கரை அரைப்பதில் வெற்றியை அடைந்துள்ளன. மற்ற அரைக்கும் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலைஉலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தூள் தேர்வு, எளிய அமைப்புகள் மற்றும் அதிக ஒற்றை அலகு வெளியீடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அரைக்கும் பொருட்களுக்கு, உலர்த்தும் கருவியை மட்டும் நிறுவ வேண்டிய அவசியமில்லை, இதன் விளைவாக குறைந்த அமைப்பு முதலீடு மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஏற்படும். இந்த அமைப்பு அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் அரைப்பதற்கு குறைந்த மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 420 மீ/கிலோ குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட ஸ்லாக் பவுடரை அரைப்பதற்கான அலகு மின் நுகர்வு சுமார் 45kWh/t ஆகும்.

செங்குத்து அரைக்கும் பாஸ்பரஸ் கசடு பொடியின் செயல்முறை ஓட்டம்: கசடு ரயில் அல்லது லாரி மூலம் ஆலைக்குள் கொண்டு செல்லப்பட்டு, சேமிப்பிற்காக ஒருங்கிணைந்த சேமிப்பு கிடங்கில் இறக்கப்படுகிறது; பின்னர், அது கிராப் மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சேமிப்பிற்காக பேட்சிங் நிலையத்தின் கசடு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கசடு சிலோவின் அடிப்பகுதியில் ஒரு ஊட்ட அளவுகோல் வழங்கப்படுகிறது. சிலோவில் உள்ள கசடு ஒரு பெல்ட் ஊட்ட அளவுகோல் மூலம் அளவு ரீதியாக வெளியேற்றப்பட்டு, பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக செங்குத்து ஆலை அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஆலைக்குள் உலோகத் தொகுதிகள் நுழைவதைத் தடுக்க, ஒரு மின்காந்த இரும்பு நீக்கி மற்றும் ஒரு உலோகக் கண்டுபிடிப்பான் உள்வரும் பெல்ட் கன்வேயரில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. மூலப்பொருள் அமைப்பிலிருந்து அனுப்பப்படும் கசடு, நியூமேடிக் ஃபிளாப் வால்வு மற்றும் உலர்த்துதல் மற்றும் அரைப்பதற்காக காற்று பூட்டு ஊட்ட வால்வு வழியாக செங்குத்து ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. ஆலைக்குள் செலுத்தப்படும் பொருள், சுழலும் அரைக்கும் தட்டில் அரைக்கும் உருளையால் அழுத்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் நசுக்கப்படுகிறது. அரைக்கப்பட்ட பொருள் சூடான காற்று, அதாவது, ஏறுவரிசை தாங்கி காற்று மூலம், செங்குத்து ஆலையின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள ஒரு உயர் திறன் கொண்ட தூள் செறிவூட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது கரடுமுரடான தூள் மற்றும் நுண்ணிய தூளாக வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது; நுண்ணிய தூள், அதாவது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, ஒரு பை வகை தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு, ஒரு சரிவு மற்றும் லிஃப்ட் போன்ற கன்வேயர் உபகரணங்கள் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது; கரடுமுரடான தூள் அரைக்கும் தட்டில் விழுந்து மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது. ஆற்றலைச் சேமிக்க, கரடுமுரடான தூளின் ஒரு பகுதி செங்குத்து ஆலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, மேலும் அரைப்பதற்காக இரும்பு நீக்கி, லிஃப்ட், கன்வேயர் போன்ற உபகரணங்கள் மூலம் செங்குத்து ஆலைக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. அதிக திறன் கொண்ட பை தூசி சேகரிப்பாளரால் தூசி நீக்கப்பட்ட பிறகு, வெளியேற்ற வாயு ஒரு புகைபோக்கி வழியாக ஒரு வெளியேற்ற விசிறி மூலம் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்தும் வெப்ப மூலமானது எரிவாயு எரியும் சூடான காற்று அடுப்பு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. தகுதி பெற்றது.பாஸ்பரஸ் கசடுஅரைக்கும் ஆலைசேமிப்பிற்காக லிஃப்ட் மற்றும் கன்வேயர்கள்φ15X40 மீ மற்றும் 1 இருக்கைφ8X25 மீ ஸ்லாக் பவுடர் கிடங்கு மூலம் 3 செட்களுக்கு கள் வழங்கப்படுகின்றன. ஸ்லாக் பவுடர் சிலோ திறந்த காற்றோட்டமான சரிவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. காற்றோட்டம் செய்யப்பட்ட பிறகு, பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை ஒரு மொத்த லாரியில் கொண்டு செல்லப்பட்டு, சிலோவின் அடிப்பகுதியில் உள்ள இறக்கும் கருவி மற்றும் ஒரு டிரக் மொத்த இயந்திரம் மூலம் தொழிற்சாலைக்கு வெளியே அனுப்பப்படலாம்.

பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை, முதிர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறையுடன், நிலையான தயாரிப்பு தரம், பாஸ்பரஸ் கசடு அரைக்கும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் போது நுகர்வைக் குறைக்கிறது. சேர்க்கை பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலைசிறந்த சிதறலைக் கொண்டுள்ளது, கான்கிரீட் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும், திரவமாக்கல் விளைவையும் வலுவூட்டல் விளைவையும் உருவாக்குகிறது. கான்கிரீட்டின் நீர் சிமென்ட் விகிதம் 0.26 வரை சிறியதாக இருந்தாலும், சரிவு இன்னும் 22 செ.மீ.க்கு மேல் அடையலாம், மேலும் ஒரே நேரத்தில் அதிக வலிமை, அதிக திரவத்தன்மை மற்றும் நல்ல வானியல் பண்புகளை அடைய முடியும். கான்கிரீட் அதிக தாமத வலிமை, நல்ல விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் நல்ல சந்தை எதிர்வினையையும் கொண்டுள்ளது. உங்களிடம் திட்டத் தேவைகள் இருந்தால்பாஸ்பரஸ் கசடுஅரைத்தல்ஆலை, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com. வலைத்தளம்.எங்கள் தேர்வுப் பொறியாளர் உங்களுக்காக அறிவியல் உபகரண உள்ளமைவைத் திட்டமிட்டு உங்களுக்காக மேற்கோள் காட்டுவார்.