"தேசிய காலநிலை மாற்றத் திட்டம் (2014-2020)"-இல், "சிமென்ட் தொழிற்துறையானது, பாரம்பரிய சுண்ணாம்பு மூலப்பொருட்களுக்குப் பதிலாக, கால்சியம் கார்பைடு கசடு, காகிதக் கழிவுகள், கந்தக நீக்க ஜிப்சம், பறக்கும் சாம்பல், உலோகவியல் கசடு எச்சங்கள் மற்றும் பிற தொழிற்துறை கழிவு எச்சங்கள், எரிமலைச் சாம்பல் மற்றும் பிற கார்பனேட் அல்லாத மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்க வேண்டும்" என்று சுட்டிக்காட்டப்பட்டிருப்பதை HCM மெஷினரி திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலை அறிந்துகொண்டது. அப்படியானால், காகிதக் கழிவுகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? அதன் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் எப்படி இருக்கும்?
சமூகத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைச்சகம் நிறுவனங்களின் "கழிவு நீர், கழிவு, கழிவு வாயு" வெளியேற்றத்தின் கண்காணிப்பை படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளது என்பதை HCM மெஷினரி திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலை அறிந்து கொண்டது. காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள நுண்ணிய இழைகளும் கனிம உப்புகளும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பின் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை படிவுத் தொட்டிகளில் படிந்து கசடை உருவாக்குகின்றன. மேலும், ஒவ்வொரு 1000 கிலோ காகிதத்திற்கும் சுமார் 500 முதல் 700 கிலோ ஈரக் கசடு உருவாகிறது. இதன் கலவை சிக்கலானதாகவும், நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும் இருப்பதால், இதைச் சுத்திகரிப்பது கடினமாக உள்ளது. தற்போது, பெரும்பாலான காகித ஆலைகள் செறிவூட்டல், பிழிதல், கொதிகலன் எரிப்பு அல்லது நிலத்தில் புதைத்தல் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை விலை உயர்ந்தவை மட்டுமல்ல, இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டையும் எளிதில் ஏற்படுத்துகின்றன.
சிமென்ட் தொழிற்துறையில் காகிதக் கழிவுகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? அதற்கான செயல்முறை என்ன?
HCM மெஷினரி திடக்கழிவு ஆலை சிறப்பு செங்குத்து ஆலை, "சிமென்ட் உற்பத்தியில் கூட்டுச் சேறு சுத்திகரிப்பு முறை" என்ற தலைப்பில் இணையத் தகவல்களிலிருந்து அறிந்துகொண்டது. இந்தத் தரவு, சிமென்ட் உற்பத்தியில் சேற்றைக் கூட்டு முறையில் சுத்திகரிக்கும் ஒரு முறையை வெளிப்படுத்துகிறது. இதில், ஏற்கனவே உள்ள புதிய உலர் செயல்முறை சிமென்ட் கிளிங்கர் உற்பத்தி வரிசையைப் பயன்படுத்தி சிமென்ட் கிளிங்கரை உற்பத்தி செய்யவும், சேற்றைக் கூட்டு முறையில் சுத்திகரிக்கவும் செய்யப்படுகிறது. ≥70% நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட காகிதச் சேறு நேரடியாக செங்குத்து ஆலையில் சேர்க்கப்பட்டு, சிமென்ட் மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கப்பட்டு, நன்றாக அரைக்கப்பட்டு சிமென்ட் மூலப்பொருள் பெறப்படுகிறது. சேர்க்கப்படும் காகிதச் சேற்றின் அளவு, சிமென்ட் மூலப்பொருளின் எடையில் 5% முதல் 12% வரை இருக்கும். ஒருபடித்தாக்கப்பட்ட பிறகு, சிமென்ட் கிளிங்கர் சுடுவதற்காக எரிப்பு அமைப்புக்குள் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது. எரிப்பு அமைப்பில் உள்ள சூளை வெளியேற்ற வாயு, உலர்த்துவதற்காக செங்குத்து ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையில், சேறு மற்றும் சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை முன்-விகிதப்படுத்துதல், கலத்தல் மற்றும் பெல்ட் மூலம் கடத்தும் செயல்முறைகள் வழியாக செங்குத்து ஆலைக்குள் செலுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் சேற்றை முன்கூட்டியே நீர் நீக்கம் செய்யவோ அல்லது உலர்த்தவோ தேவையில்லை. இது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட கசடுகளைச் சுத்திகரிக்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் இதன் செயலாக்கத் திறன் பெரியது, இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு ஏற்படாது, சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண் போன்ற சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்க முடியும், அத்துடன் சிமெண்ட் கிளிங்கரின் தரத்தில் எந்தவிதமான பாதகமான விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.
காகிதக் கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு அவற்றை அரைக்க வேண்டுமா?
HCM இயந்திரங்கள் vertical mill professional dry grinding water content of less than 15% of waste soil, slag solid waste, fineness of the finished product 80-2500 mesh can be adjusted, the output of 1 to hundreds of tons, HCM Machinery main products are HLM series vertical grinding machine, HLMX series ultra-fine vertical grinding machine, HCH series ultra-fine ring roller grinding machine, HC series pendulum grinding machine, sand making machine, calcium hydroxide production line, etc. It is successfully used in infrastructure construction, mineral deep processing, solid waste recycling, environmental protection, iron and steel metallurgy, chemical industry, electric power and other industries. Consulting how to use paper sludge, cement raw materials instead of grinding powder and other slag solid waste processing equipment quotation, slag solid waste utilization industry prospect analysis, process flow, etc..Email:hcmkt@hcmilling.com
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி 30, 2024
