"தேசிய காலநிலை மாற்றத் திட்டம் (2014-2020)" "சிமென்ட் தொழில் கால்சியம் கார்பைடு கசடு, காகித கசடு, கந்தக நீக்க ஜிப்சம், பறக்கும் சாம்பல், உலோகவியல் கசடு டெய்லிங்ஸ் மற்றும் பிற தொழில்துறை கழிவு எச்சங்கள் மற்றும் எரிமலை சாம்பல் மற்றும் பிற கார்பனேட் அல்லாத மூலப்பொருட்களை பாரம்பரிய சுண்ணாம்பு மூலப்பொருட்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்துவதை ஊக்குவிக்க வேண்டும்" என்று சுட்டிக்காட்டியதாக HCM இயந்திர திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலை அறிந்தது. எனவே காகித கசடுகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? செயலாக்க தொழில்நுட்பம் எப்படி இருக்கிறது?
HCM இயந்திர திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலை, சமூகத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைச்சகம் நிறுவன "கழிவு நீர், கழிவு, கழிவு வாயு" வெளியேற்றத்தைக் கண்காணிப்பதை படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளது என்பதை அறிந்து கொண்டது. காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள நுண்ணிய இழைகள் மற்றும் கனிம உப்புகள் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக்கான முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை வண்டல் தொட்டிகளில் டெபாசிட் செய்யப்பட்டு கசடு உருவாகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு 1000 கிலோ காகிதத்திற்கும் சுமார் 500 ~700 கிலோ ஈரமான கசடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் கலவை சிக்கலானது மற்றும் நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது சுத்திகரிக்க கடினமாக உள்ளது. தற்போது, பெரும்பாலான காகித ஆலைகள் பெரும்பாலும் செறிவு, வெளியேற்றம், கொதிகலன் எரிப்பு அல்லது நிலப்பரப்பு போன்ற பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது விலை உயர்ந்தது மட்டுமல்ல, இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தவும் எளிதானது.
சிமென்ட் தொழிலில் காகிதக் கசடை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? செயல்முறை என்ன?
HCM இயந்திரங்கள் "சிமென்ட் உற்பத்தியில் கூட்டு கசடு சுத்திகரிப்பு முறை" என்ற நெட்வொர்க் தகவலிலிருந்து கற்றுக்கொண்ட திடக்கழிவு ஆலை சிறப்பு செங்குத்து ஆலை. சிமென்ட் உற்பத்தியில் கசடு கூட்டு சிகிச்சை முறையை தரவு வெளிப்படுத்துகிறது, தற்போதுள்ள புதிய உலர் செயல்முறை சிமென்ட் கிளிங்கர் உற்பத்தி வரியைப் பயன்படுத்தி சிமென்ட் கிளிங்கரை உற்பத்தி செய்து, கசடு கூட்டு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது, ≥70% நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட காகித கசடு நேரடியாக செங்குத்து ஆலையில் சேர்க்கப்பட்டு, சிமென்ட் மூலப்பொருட்களுடன் கலந்து, நன்றாக அரைத்து, சிமென்ட் மூலப்பொருளைப் பெற, சேர்க்கப்படும் காகித கசடு அளவு சிமென்ட் மூலப்பொருளின் எடையில் 5% ~ 12% ஆகும். ஒத்திசைவுக்குப் பிறகு, சிமென்ட் கிளிங்கர் சுடுவதற்காக கால்சினிங் அமைப்பில் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது. கால்சினிங் அமைப்பில் உள்ள சூளை வெளியேற்ற வாயு உலர்த்துவதற்காக செங்குத்து ஆலையில் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த முறைக்கு முன்-விகிதாச்சாரப்படுத்துதல், கலவை மற்றும் பெல்ட் கடத்தும் செயல்முறைகள் மூலம் கசடு மற்றும் சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை செங்குத்து ஆலையில் வைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் முன்கூட்டியே கசடை நீரிழப்பு அல்லது உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை. இது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட கசடுகளைச் சுத்திகரிக்க முடியும், மேலும் செயலாக்க திறன் பெரியது, இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லாமல், சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண் போன்ற சிமென்ட் மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்க முடியும், மேலும் சிமென்ட் கிளிங்கரின் தரத்தில் எந்த பாதகமான விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.
காகிதக் கசடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு அரைத்தல் தேவையா?
HCM இயந்திரங்கள் vertical mill professional dry grinding water content of less than 15% of waste soil, slag solid waste, fineness of the finished product 80-2500 mesh can be adjusted, the output of 1 to hundreds of tons, HCM Machinery main products are HLM series vertical grinding machine, HLMX series ultra-fine vertical grinding machine, HCH series ultra-fine ring roller grinding machine, HC series pendulum grinding machine, sand making machine, calcium hydroxide production line, etc. It is successfully used in infrastructure construction, mineral deep processing, solid waste recycling, environmental protection, iron and steel metallurgy, chemical industry, electric power and other industries. Consulting how to use paper sludge, cement raw materials instead of grinding powder and other slag solid waste processing equipment quotation, slag solid waste utilization industry prospect analysis, process flow, etc..Email:hcmkt@hcmilling.com
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-30-2024
