கழிவுக் கண்ணாடி என்பது ஒரு வகையான வீட்டுக் கழிவு ஆகும். அதன் இருப்பு மக்களின் உற்பத்திக்கும் வாழ்க்கைக்கும் தீங்கையும் சிரமத்தையும் ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தி, மதிப்புமிக்க நிலத்தை ஆக்கிரமித்து, சுற்றுச்சூழல் சுமையையும் அதிகரிக்கிறது. சீனா ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 3.2 மில்லியன் டன் கழிவுக் கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்வதாக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது நகராட்சி திடக்கழிவுகளின் மொத்த அளவில் சுமார் 2% ஆகும். நாட்டின் ஒட்டுமொத்த வலிமை அதிகரித்ததாலும், மக்களின் வாழ்க்கைத்தரம் மேம்பட்டதாலும், கழிவுக் கண்ணாடியின் மொத்த அளவும் அதிகரித்துள்ளது. கழிவுக் கண்ணாடியை மறுசுழற்சி செய்வதிலும் பயன்படுத்துவதிலும், ஐக்கிய இராச்சியம் மற்றும் அமெரிக்கா போன்ற சில வளர்ந்த நாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க முடிவுகளை அடைந்துள்ளன. ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க நாடுகள் கட்டுமானத் திட்டங்களில் கழிவுக் கண்ணாடியை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தியுள்ளன, இது அதிக அளவிலான கழிவுக் கண்ணாடியைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும். அனைத்து வகையான கழிவுக் கண்ணாடிகளையும் தரம் பிரிக்கத் தேவையில்லை என்பதாலும், நிறத்திற்கான தேவை இல்லை என்பதாலும், கழிவுக் கண்ணாடி மொசைக் வேலைகளில் ஒரு கட்டிட அலங்காரப் பொருளாகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கழிவுக் கண்ணாடி ஆலை உற்பத்தியாளராக, HCM மெஷினரியால் தயாரிக்கப்பட்ட கழிவுக் கண்ணாடி ஆலை, கழிவுக் கண்ணாடியை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு ஒரு நல்ல உபகரண உதவியை வழங்குகிறது. இன்று, கழிவுக் கண்ணாடியை மறுசுழற்சி செய்து கண்ணாடி மொசைக் தயாரிக்கும் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துவோம்.
1. பாஸ்பேட் பாறையின் கனிமச் செறிவூட்டல்: பாஸ்பேட் பாறையின் கனிமச் செறிவூட்டல் என்பது அதனைப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் முதல் படியாகும். இதன் நோக்கம், இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, பாஸ்பேட் பாறையில் உள்ள அசுத்தங்களிலிருந்து பயனுள்ள கனிமங்களைப் பிரிப்பதாகும். பொதுவான கனிமச் செறிவூட்டல் முறைகளில் புவியீர்ப்புப் பிரிப்பு, மிதவைப் பிரிப்பு மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். புவியீர்ப்புப் பிரிப்பு முறையானது, தாதுவில் உள்ள கனிமங்களின் அடர்த்தி வேறுபாட்டைப் பிரித்தெடுப்பிற்காகப் பயன்படுத்துகிறது; மிதவைப் பிரிப்பு முறையானது, தாதுவில் உள்ள கனிமங்களின் மிதப்பு வேறுபாட்டைப் பிரித்தெடுப்பிற்காகப் பயன்படுத்துகிறது; மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு முறையானது, தாதுவில் உள்ள கனிமங்களின் காந்த வேறுபாட்டைப் பிரித்தெடுப்பிற்காகப் பயன்படுத்துகிறது.
2. பாஸ்பேட் பாறையை நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்: பாஸ்பேட் பாறையானது தாதுப்பொருளாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதிலுள்ள பயனுள்ள கனிமங்களைச் சிறப்பாகப் பிரித்தெடுப்பதற்காக, நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். நொறுக்குதலுக்குப் பொதுவாக, பாஸ்பேட் பாறையைத் தகுந்த துகள் அளவுகளாக உடைக்க தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி மற்றும் பிற உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரைத்தல் என்பது, நொறுக்கப்பட்ட தாதுவை நுண்ணியதாக அரைப்பதற்காக, பெரிய ஆலை உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்தும் பாஸ்பேட் தூள் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் அது தேவையான நுண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
3. பாஸ்பேட் பாறையைக் கரைத்தல்: பாஸ்பேட் பாறையைப் பதப்படுத்துவதில் கரைத்தல் என்பது ஒரு முக்கியப் படியாகும். இதன் மூலம், தாதுவிலிருந்து பாஸ்பேட் போன்ற பயனுள்ள மூலப்பொருட்களைக் கரைக்க முடியும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரைத்தல் முறைகளில் அமிலக் கரைத்தல், காரக் கரைத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றக் கரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். அமிலக் கரைத்தலில் பாஸ்பேட்டைக் கரைக்க அமிலக் கரைசலும், காரக் கரைத்தலில் பாஸ்பேட்டைக் கரைக்க காரக் கரைசலும், ஆக்சிஜனேற்றக் கரைத்தலில் பாஸ்பேட்டைக் கரைக்க ஆக்சிஜனேற்றும் காரணியும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. பாஸ்பேட் தாதுக்களின் வீழ்படிவாக்கல் மற்றும் வடிகட்டுதல்: கரைத்தலுக்குப் பிறகு, பாஸ்பேட் போன்ற பயனுள்ள கூறுகளின் கரைசலானது, திட பாஸ்பேட் பொருட்களைப் பிரிப்பதற்காக வீழ்படிவாக்கப்பட்டு வடிகட்டப்பட வேண்டும். வீழ்படிவாக்கல் என்பது கரைசலில் உள்ள பாஸ்பேட் கூறுகளை ஒரு திட வீழ்படிவாக மாற்றுவதற்கு வீழ்படிவாக்கும் காரணியைப் பயன்படுத்துவதாகும், மற்றும் வடிகட்டுதல் என்பது வடிகட்டும் உபகரணங்கள் மூலம் கரைசலில் இருந்து வண்டலைப் பிரிப்பதாகும்.
5. பாஸ்பேட் பாறையை உலர்த்துதல் மற்றும் உருக்கிச் சூடாக்குதல்: வண்டல் வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, இறுதி பாஸ்பேட் பொருளைப் பெறுவதற்காக அதை உலர்த்தி உருக்கிச் சூடாக்க வேண்டும். உலர்த்துதல் என்பது வண்டலில் உள்ள நீரை ஆவியாக்குவதற்காக உலர்த்தும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும், மற்றும் உருக்கிச் சூடாக்குதல் என்பது வண்டலை உயர் வெப்பநிலையில் உலர்த்தி உருக்கிச் சூடாக்குவதன் மூலம் அடர்த்தியான பாஸ்பேட் துகள்களை உருவாக்குவதாகும்.
6. பாஸ்பேட் தாது கழிவுப் பொருள் சுத்திகரிப்பு: பாஸ்பேட் தாது பதப்படுத்தும் செயல்முறையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கழிவுப் பொருள் உருவாகும். இந்தக் கழிவுப் பொருள்களில் பிரித்தெடுக்கப்படாத கனிமங்களும் அசுத்தங்களும் அடங்கியிருக்கும். சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டையும் வளங்களின் வீணடிப்பையும் குறைப்பதற்காக, இந்தக் கழிவுப் பொருள்களைச் சுத்திகரிக்க வேண்டியது அவசியம். பொதுவான கழிவுப் பொருள் சுத்திகரிப்பு முறைகளில், கழிவுகளைக் குவித்து வைத்தல், கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் கழிவுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
கழிவுக் கண்ணாடி மறுசுழற்சி கண்ணாடி மொசைக் உற்பத்திச் செயல்முறையில், பொதுவாக சின்டரிங் முறை மற்றும் உருக்கும் முறை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சின்டரிங் முறை மற்றும் செராமிக் மொசைக் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி முறைகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. முக்கிய உற்பத்திச் செயல்முறையானது, கண்ணாடித் தூளின் நுண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், கழிவுக் கண்ணாடியை கழிவுக் கண்ணாடி ஆலை மூலம் நன்றாக அரைப்பதாகும். பின்னர், அதனுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஒட்டும் பொருள் (கனிம அல்லது கரிமப் பொருள்) மற்றும் நிறமூட்டும் பொருள் அல்லது நிறநீக்கும் பொருள் சேர்க்கப்பட்டு, கலக்கி மூலம் ஒரு சீரான கலவையாகக் கலக்கப்படுகிறது. இந்தக் கலவையானது உலர் அழுத்தும் முறை மூலம் பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்களாக அழுத்தப்படுகிறது. பின்னர், உலர்த்தப்பட்ட பொருள் சின்டரிங் செய்வதற்காக 800-900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை கொண்ட ரோலர் சூளை, தள்ளு தட்டு சூளை மற்றும் சுரங்க சூளைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பொதுவாக, இது சின்டரிங் வெப்பநிலை மண்டலத்தில் 1.5-2.5 மணி நேரம் இருக்கும். சூளையிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்ட குளிர்விக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஆய்வு, இடமளித்தல், உலர்த்துதல், ஆய்வு, பொதி செய்தல், சேமிப்பு அல்லது தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. தகுதியற்ற பொருட்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன. உருக்கும் முறையானது, கழிவுக் கண்ணாடியை (25-60% அளவு) முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, அதனுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிலிக்கா மணல், ஃபெல்ட்ஸ்பார், சுண்ணாம்புக்கல், சோடா சாம்பல், குழம்பாக்கி மற்றும் வண்ணமூட்டியைச் சேர்த்து, கழிவுக் கண்ணாடி அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் ஒரு சீரான கலவைப் பொடியாக அரைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது உயர் வெப்பநிலை உருக்கும் சூளையில் (உருகும் வெப்பநிலை 1400-1500) செலுத்தப்பட்டு, ஒரு சீரான கண்ணாடித் திரவமாக உருக்கப்படுகிறது. இந்தக் கண்ணாடித் திரவம் கலனுக்குள் பாய்ந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தில் கண்ணாடிக் கட்டியாக அழுத்தப்பட்டு, பதப்படுத்தும் சூளைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள், பரிசோதனை, இடமளித்தல் மற்றும் பொதியிடல் ஆகியவற்றுக்குப் பிறகு சேமிக்கப்படலாம் அல்லது விநியோகிக்கப்படலாம்.
கழிவுக் கண்ணாடி மறுசுழற்சி. கண்ணாடி மொசைக்குகள், கழிவுக் கண்ணாடியை அரைத்து கண்ணாடித் தூளாக மாற்றுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. கழிவுக் கண்ணாடி ஆலை என்பது கண்ணாடித் தூளைப் பதப்படுத்துவதற்கான ஒரு உற்பத்தி உபகரணமாகும். கழிவுக் கண்ணாடி ஆலையால் தயாரிக்கப்படும்...HCM இயந்திரங்கள் has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-08-2024
