கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், கடுமையாக்கப்பட்டு வரும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கொள்கைகளால், பின்தங்கிய கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்தி வழித்தடங்கள் அடிக்கடி மூடப்படுகின்றன அல்லது மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. இந்த போக்கின் கீழ், தூய்மையான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொழில்துறையால் பெரிதும் மதிக்கப்படுகிறது, மேலும் தூள் பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களாலும் விரும்பப்படுகிறது. தற்போது, ​​சீனாவில் கனமான கால்சியம் மற்றும் ஃபில்லிங் மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் ஏராளமான நடுத்தர மற்றும் சிறு நிறுவனங்கள் இன்னும் உள்ளன. இலகுவான கால்சியம் நிறுவனங்களை விட சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அழுத்தம் குறைவாக இருந்தாலும், தூய்மையான உற்பத்தி நடைமுறையில் இல்லாத நிகழ்வு எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகிறது. HCMilling (Guilin Hongcheng), ஒரு உற்பத்தியாளராக,கால்சியம்கார்பனேட் அரைக்கும் ஆலைபின்வருவனவற்றில், கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் தூய்மையான உற்பத்தி மற்றும் மாஸ்டர்பேட்சை நிரப்புவது குறித்து விவாதிக்கப்படும்.

கனமான கால்சியம் மற்றும் ஃபில்லிங் மாஸ்டர் பேட்ச் ஆகியவற்றின் முக்கிய மாசுபாட்டை உருவாக்கும் இணைப்புகள் மற்றும் அகற்றும் முறைகள்:

(1) கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு

கால்சியம் கார்பனேட் தூள் உற்பத்தி வரிசை: முக்கிய மாசுபடுத்தும் காரணி துகள்கள் ஆகும், மற்றும் பின்வரும் (இடது) மாசு உருவாக்கும் இணைப்பு → (வலது) அகற்றும் முறை. பளிங்கு இறக்கும் தூசி → இறக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூசியைக் குறைக்க மூடுபனித் துப்பாக்கி மூலம் தண்ணீர் தெளிக்கப்படுகிறது; பளிங்கு முற்றம் தூசி → தூசியை அடக்குவதற்காக மூலப்பொருள் முற்றத்தைச் சுற்றி தானியங்கி தெளிப்பு சாதனம் அமைக்கப்படுகிறது; முற்றத்தின் மூன்று பக்கங்களிலும் தூசி புகாத வலை, அடைப்பு மற்றும் பிற நடவடிக்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன; கல் கழுவுதல் மற்றும் இடும் தூசி → இடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூசியைத் தெளிப்பதற்காக இடும் பகுதியில் ஒரு மூடுபனி கண்காணிப்பான் அமைக்கப்படுகிறது.

நிலை I நொறுக்கும் தூள் → நொறுக்கப்படும் பொருட்களின் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்க, உள்ளீட்டு வாயிலில் தெளிப்பான்களை நிறுவவும், திறப்பில் மூடிய தூசி மூடியை நிறுவவும், மற்றும் தூசி வழிந்து செல்வதைத் தவிர்க்க, வெளியேறும் வாயிலில் நெகிழ்வான கயிறு துணியை நிறுவவும்; இரண்டாம் நிலை நொறுக்கும் தூள் → இரண்டாம் நிலை நொறுக்குதல், சற்றே குறைந்த எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ், ஒப்பீட்டளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஒரு பை வடிகட்டியால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, 25 மீ வெளியேற்றும் புனல் DA001 வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

அரைத்தல் → ஆலையின் சொந்த பை வடிகட்டியால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, வெளியேறும் வாயு உபகரணத்தின் உள்ளே சுற்றுகிறது; பேக்கேஜிங் தூசி → தனி பேக்கேஜிங் பகுதி. கழிவு வாயு எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் சேகரிக்கப்பட்டு பை வடிகட்டியால் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது; பேக்கேஜிங் தூசி → தனி பேக்கேஜிங் பகுதி. கழிவு வாயு எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் சேகரிக்கப்பட்டு பை வடிகட்டியால் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி வரிசை: முக்கிய மாசுபடுத்தும் காரணிகள் துகள் பொருள்கள் மற்றும் கரிமக் கழிவு வாயு ஆகும். தூசியை உள்ளிடுதல் → உறையின் மூன்று பக்கங்களும் உள்ளிடுவதற்காக அமைக்கப்பட்டு, அரை மூடிய செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளிட்ட பிறகு மூடி உடனடியாக மூடப்பட வேண்டும்; வெளியேற்றும் செயல்முறை → நீர் தெளிப்புக் கோபுரம்+குறைந்த வெப்பநிலை பிளாஸ்மா சாதனம்+செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சும் சாதனம் ஆகியவற்றால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது 25மீ வெளியேற்றக் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) கழிவுநீர்

முக்கியமான மாசுபடுத்தும் காரணி SS (மிதக்கும் திடப்பொருட்கள்) ஆகும். கல் கழுவும் கழிவுநீர் → வீழ்படிவுத் தொட்டியில் திரட்சி மற்றும் வீழ்படிவு சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு நீர் மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அது வெளியேற்றப்படக்கூடாது; தெளிப்புக் கோபுரக் கழிவுநீர் → தெளிப்புக் கோபுரக் கழிவுநீர் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, வெளியேற்றப்படுவதில்லை, மேலும் புதிய நீர் தொடர்ந்து நிரப்பப்படுகிறது; பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்ச்சுக்கான குளிர்விக்கும் நீர் → மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, வெளியேற்றப்படுவதில்லை; வாகனம் கழுவும் கழிவுநீர் → தொழிற்சாலையில் உள்ள வாகனம் கழுவும் கழிவுநீர் வீழ்படிவுத் தொட்டியில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு அது மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.

(3) திடக் கழிவுகள்

முக்கிய திடக்கழிவுகளில் வண்டல், தகுதியற்ற மூலப்பொருட்கள், சேகரிக்கப்பட்ட தூசி, கழிவு ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் போன்றவை அடங்கும். வண்டல் → வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரம் மூலம் வடிகட்டப்பட்டு, முழுமையான பயன்பாட்டிற்காக அருகிலுள்ள செங்கல் தொழிற்சாலைகளுக்கு விற்கப்படுகிறது; தகுதியற்ற மூலப்பொருட்களைப் பிரித்தல் → கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான தற்காலிக சேமிப்பு; தூசியைச் சேகரித்தல் → உற்பத்தி வரிசைக்குத் திருப்பி அனுப்புதல்; கழிவு ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் → அப்புறப்படுத்துவதற்காக மூன்றாம் தரப்பினரிடம் ஒப்படைக்கப்படுகிறது.

தூசி மற்றும் கரிமக் கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கான பொதுவான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்

(1) தூசி கட்டுப்பாடு

தற்போது, ​​துகள் கட்டுப்பாட்டு முறைகளில் உலர் மற்றும் ஈர வகைகள் அடங்கும். உலர் வகையில் ஈர்ப்பு விசைத் தூசு நீக்கி, நிலைமத் தூசு நீக்கி, சுழற்காற்றுத் தூசு நீக்கி, பை வகைத் தூசு நீக்கி மற்றும் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி ஆகியவை அடங்கும். ஈர வகையில் தெளிப்புக் கோபுரம், தாக்கத் தூசு சேகரிப்பான், வென்ச்சுரி டிடர்ஜென்ட், நுரைத் தூசு சேகரிப்பான் மற்றும் நீர்ப்படலத் தூசு சேகரிப்பான் ஆகியவை அடங்கும். கனமான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் நிரப்பி மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகியவற்றின் உற்பத்தித் தூசியானது முக்கியமாக கால்சியம் தூள் அல்லது பின்-முனைப் பொருட்களின் மூலப்பொருளாக இருப்பதால், ஈரச் செயல்முறை தற்காலிகமாகக் கருத்தில் கொள்ளப்படாமல் இருக்கலாம்.

(2) கரிம கழிவு சுத்திகரிப்பு

கரிமக் கழிவு வாயுவைச் சுத்திகரிக்க பல பொதுவான முறைகள் உள்ளன: உறிஞ்சுதல் முறை, ஒளி ஆக்சிஜனேற்ற வினையூக்கம், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை மற்றும் வினையூக்க எரிப்பு முறை.

அவற்றுள், திரவ உறிஞ்சுதல் முறையின் சுத்திகரிப்புத் திறன் 60% – 80% ஆகும். இது குறைந்த செறிவு மற்றும் அதிக காற்று அளவு கொண்ட கரிமக் கழிவு வாயுவைச் சுத்திகரிக்க ஏற்றது, ஆனால் இதில் இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு உள்ளது. வினையூக்கி எரிப்பு முறையின் சுத்திகரிப்பு விகிதம் 95% ஆகும். இது அதிக செறிவு மற்றும் குறைந்த காற்று அளவு கொண்ட கரிமக் கழிவு வாயுவைச் சுத்திகரிக்க ஏற்றது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், சுத்திகரிக்கப்படும் பொருளுக்கான தேவைகள் கடுமையாக உள்ளன மற்றும் வாயுவின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கழிவு வாயுவின் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துவதற்காக, அதிக அளவு எரிபொருள் பயன்படுத்தப்படும், எனவே செயல்பாட்டுச் செலவு அதிகமாகும். ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறையின் சுத்திகரிப்புத் திறன் 60% – 70% ஆகும், மேலும் இரண்டாம் நிலை ஆக்டிவேட்டட் கார்பனின் சுத்திகரிப்புத் திறன் 70% ஆகும். அதிக காற்று அளவு மற்றும் குறைந்த செறிவு கொண்ட கரிமக் கழிவு வாயுவைச் சுத்திகரிப்பதற்கு, இந்த முறை உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் மிகவும் முதிர்ந்த மற்றும் நம்பகமான தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படுகிறது.

கால்சியத்தின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகார்பனேட் அரைக்கும் ஆலைகனமான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் ஃபில்லிங் மாஸ்டர்பேட்ச்சின் தூய்மையான உற்பத்திக்கு

HCMilling (Guilin Hongcheng) என்பது இந்தத் துறையில் நன்கு அறியப்பட்ட ஒரு கால்சியம் கார்பனேட் அரைக்கும் ஆலையாகும். எங்களின் கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில், கால்சியம் கார்பனேட் அல்ட்ரா-ஃபைன் வெர்டிகல் மில், கால்சியம் கார்பனேட் அல்ட்ரா-ஃபைன் ரிங் ரோலர் மில், மணல் தூள் ஒருங்கிணைந்த இயந்திரம் போன்ற கனமான கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்தி உபகரணங்கள், கனமான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் ஃபில்லிங் மாஸ்டர் பேட்ச் ஆகியவற்றின் தூய்மையான உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை, மேலும் அதிக தூசி சேகரிப்பு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. இதில் உள்ள பல்ஸ் தூசி நீக்கி, தூசி சேகரிப்பு விகிதத்தை 99.9% வரை அதிகரித்து, கனமான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் ஃபில்லிங் மாஸ்டர் பேட்ச் ஆகியவற்றின் தூய்மைப்படுத்தும் உற்பத்தித்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. மதிப்பாய்வுக்குப் பிறகு, HCM பிராண்ட்ஆர் வகை ஊசல் கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில், HC தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் செங்குத்து ஊசல் ரேமண்ட் மில், HCH தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் மிக நுண்ணிய வளைய உருளை ஆலை, HLM தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் செங்குத்துரோல்ஆலை, HLMX தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் மிக நுண்ணிய செங்குத்துரோல்ஆலை, HCM தொடர் கால்சியம் கார்பனேட்ஊசல் அரைக்கும் ஆலை, HC கால்சியம் ஆக்சைடு உற்பத்தி வரிசை, HC கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தி வரிசைநிறுவனத்தால் இயக்கப்படும் தொடர் தயாரிப்புகள், சீனாவின் எரிசக்தி சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தயாரிப்பு ஊக்குவிப்பு நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டு, நுழைவு நிபந்தனைகளுக்கு இணங்க, சீனாவின் எரிசக்தி சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தயாரிப்புகளாக கௌரவிக்கப்பட்டன.