கயோலின், குறிப்பாக மிக நுண்ணிய சுட்ட கயோலின், ஒரு மிக முக்கியமான கனிம அலோகப் பொருளாக, அதன் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளால் காகிதத் தொழிலில் எப்போதுமே மிக முக்கியப் பங்காற்றி வருகிறது. காகிதத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் சுட்ட கயோலின், நுண்துளைகள் கொண்ட மற்றும் அதிக வெண்மை நிறமுடைய ஒரு கட்டமைப்புச் செயல்பாட்டுப் பொருளாகும். இது முக்கியமாக விலை உயர்ந்த டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற உயர்தர நிறமிகளுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளராக,சுட்ட கயோலின்மிக நுண்ணிய செங்குத்துரோல்ஆலை எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்) நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் சுட்ட கயோலின், அதன் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறை குறித்த அறிமுகம் பின்வருமாறு:

சுட்ட கயோலினுக்கான காகிதத் தொழிற்துறையின் தரத் தேவைகள், முக்கியமாக அதன் துகள் அளவு, வெண்மை, மறைக்கும் திறன், எண்ணெய் உறிஞ்சும் தன்மை, பாகுத்தன்மைச் செறிவு, pH மதிப்பு, தேய்மான மதிப்பு மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளில் வெளிப்படுகின்றன. கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் தாக்கத்தால், சாதாரண கழுவப்பட்ட கயோலினின் சந்தை ஆண்டுதோறும் சுருங்கி வரும் சூழ்நிலையில், இதன் சந்தை விற்பனை அதிகரித்து வருகிறது, இது பல உற்பத்தியாளர்களை இதைப் பின்பற்ற வைத்துள்ளது. 1980-களிலிருந்து, அதிக அளவில் நிலக்கரித் தொடர் கயோலின் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளது (இதன் வருங்கால இருப்பு 10 பில்லியன் டன்களுக்கும் அதிகமாக இருக்கும் என்று கூறப்படுகிறது). அதன் உயர் தரம் மற்றும் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் காரணமாக, காகிதப் பூச்சுத் தரத்திலான சுட்ட கயோலின் உற்பத்திக்கு நிலக்கரித் தொடர் கயோலின் ஒரு சிறந்த மூலப்பொருளாக மாறியுள்ளது. நிலக்கரித் தொடர் கயோலினிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் சுட்ட கயோலினின் சந்தை வாய்ப்பு பரந்த அளவில் உள்ளது.

சுட்ட கயோலின் உற்பத்தி செயல்முறையானது முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: மிக நுண்ணியதாக நசுக்கும் செயல்முறை மற்றும் சுட்டு வெண்மையாக்கும் செயல்முறை.

1. சுட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறையின் மிக நுண்ணிய அரைத்தல் செயல்முறை: கயோலினின் தரத்தை நிர்ணயிப்பதில் மிக நுண்ணிய அரைத்தல் செயல்முறை ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். நிலக்கரித் தொடர் கயோலினை நசுக்குவதன் மூலம் பெறப்படும் மிக நுண்ணிய கயோலின் என்பது கடினமான கயோலின் (5~20 மிமீ முதல் 40~80 μm வரை) மற்றும் மீநுண்ணிய கயோலின் (40 முதல் 80 μm முதல் –10 μm அல்லது –2 μm வரை) ஆகும்.。சுட்ட கயோலின்HCMilling(Guilin Hongcheng) நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட ரேமண்ட் மில் மற்றும் சுட்ட கயோலின் செங்குத்து உருளை ஆலை ஆகியவை கரடுமுரடான நொறுக்கும் உபகரணங்களாகும். இவை சுட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறையின் ஆரம்பகட்ட கரடுமுரடான நொறுக்குதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் 80-600 மெஷ் நிலக்கரித் தொடர் கயோலினைப் பதப்படுத்தவும் முடியும்.HLMX தொடர் சுட்ட கயோலின் மிக நுண்ணிய செங்குத்துரோல்ஆலைசுட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறையில் மிக நுண்ணிய தூளை அரைப்பதற்கு, வளைய உருளை ஆலை மற்றும் பிற மிக நுண்ணிய அரைக்கும் உபகரணங்கள் பொருத்தமானவை. இவை 3-45 μM வரையிலான மிக நுண்ணிய கயோலின் தூளைப் பதப்படுத்தக்கூடியவை மற்றும் சுட்ட கயோலின் மிக நுண்ணிய தூளை அரைப்பதற்கு ஒரு சிறந்த ஆலையாகும்.

2. சுட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறையின் சுடுதல் மற்றும் வெண்மையாக்கும் செயல்முறை: நிலக்கரித் தொடர் கயோலினின் உருமாற்றப் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அதாவது, அதில் சிறிதளவு கரிமப் பொருட்கள் இருப்பதால், அதன் மூலத் தாதுவின் வெண்மை 6 முதல் 40% மட்டுமே உள்ளது. இது, பூசப்பட்ட கயோலினுக்கான காகிதத் தொழிற்துறையின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது. எனவே, சுடுதல் மூலம் கார்பனை நீக்குதல் மற்றும் வெண்மையாக்கும் செயல்முறையைக் கட்டாயம் பின்பற்ற வேண்டும். கயோலினின் தரத்திற்கான வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இதை நடுத்தர வெப்பநிலையில் சுட்ட கயோலின் மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் சுட்ட கயோலின் என இரண்டு தயாரிப்புகளாகவும் பிரிக்கலாம்.

சுட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறைகளின் செயல்முறை ஒப்பீடு: மிகைநுண் செயல்முறை ஈரச் செயல்முறையா அல்லது உலர் செயல்முறையா என்பதையும், மிகைநுண் செயல்முறை மற்றும் சுட்டெரிக்கும் செயல்முறையின் வரிசைமுறையையும் பொறுத்து, நான்கு உற்பத்தி செயல்முறைகளை இணைக்கலாம், அவையாவன:

(1) ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கால்சினேஷன் செயல்முறை (2) உலர்ந்த சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கால்சினேஷன் செயல்முறை (3) கால்சினேஷனைத் தொடர்ந்து ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை (4) கால்சினேஷனைத் தொடர்ந்து உலர்ந்த சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை. மிக நுண்ணிய பொருட்கள் குறித்து மக்களுக்கு வெவ்வேறு புரிதல்கள் இருப்பதால், வெவ்வேறு நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை வழிகள் வேறுபடுகின்றன:

(1) ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் கால்சினேஷன் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது, ஆனால் இது மூலப்பொருட்களுக்கு வலுவான தகவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் காகிதத் தொழிலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்;

(2) கால்சினேஷன் மற்றும் ரீவெட்டிங் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறைக்கு பொதுவாக சிறப்பு உலர்த்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் சிதறல் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை மூலப்பொருட்களுக்கு குறைந்த தகவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் காகிதத் தொழிலுக்குத் தேவையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்;

(3) உலர் சூப்பர்ஃபைன் கால்சினேஷன் செயல்முறை மற்றும் முதல் கால்சினேஷன் மற்றும் பின்னர் உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை ஆகியவற்றால் காகிதத் தொழிலுக்கான கயோலினை உற்பத்தி செய்ய முடியாது (சூப்பர்ஃபைன் உபகரணங்கள் காரணமாக), இதற்கு உயர்தர மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒட்டுமொத்தமாக, கால்சினேஷனுக்கு முன் உலர் சூப்பர்ஃபைன் செய்யும் செயல்முறை வலுவான நடைமுறை பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செயல்முறை ஓட்ட வரைபடம்: மூல தாது → நொறுக்குதல் → நொறுக்குதல் → உலர் சூப்பர்ஃபைன் → கால்சினேஷன் → தயாரிப்பு. இந்த செயல்முறையின் நன்மைகள்: (1) செயல்முறை குறுகியது, மேலும் முழு செயல்முறைக்கும் மூன்று முதல் நான்கு முக்கிய உபகரணங்கள் மட்டுமே தேவை. ஹாங்செங் என்றால்HLMX சுட்ட கயோலின் அதிநுண் தூள் ஆலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், நொறுக்கி, சுட்ட கயோலின் மீநுண் தூள் ஆலை, சுடுபொருள் எனும் மூன்று உபகரணங்கள் மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன, இது ஒட்டுமொத்த நிர்வாகத்திற்கும் நியாயமான திட்டமிடலுக்கும் வசதியானது; (2) ஆற்றல் பயன்பாடு நியாயமானது. இந்தச் செயல்பாட்டில், பொருட்களை நொறுக்குதல் மற்றும் எரித்தல் காரணமாக அதிக ஆற்றலைச் செலவழிக்கும் சிக்கலைத் தவிர்க்க, பொருட்களை மீநுண்தாக்கும் செயல்முறை சுடுபொருள் செயல்முறைக்கு முன் வைக்கப்படுகிறது. தூள் சுடுபொருள் செயல்முறை பின்பற்றப்பட்டால், அதை ஒரு முழுமையான உலர் உற்பத்தி செயல்முறையாகக் கருதலாம். தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, ஆற்றல் பயன்பாடு மிகவும் நியாயமானது.

காகிதத் தொழிலுக்காக பூச்சுத் தரம் வாய்ந்த சுட்ட கயோலினை உற்பத்தி செய்ய நிலக்கரித் தொடர் கயோலினைப் பயன்படுத்துவது, நிலக்கரிக் கழிவுகளைத் திறமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும் என்பதில் சந்தேகமில்லை. உள்ளூர் வளங்கள் மற்றும் மூலதனத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான செயல்முறை வழிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. சுட்ட கயோலினின் உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் உபகரணத் தேர்வு பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், விவரங்களுக்கு எங்களை அழைக்கவும்.