கயோலின், குறிப்பாக மிக நுண்ணிய கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின், மிக முக்கியமான கனிம உலோகமற்ற பொருளாக, அதன் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளுடன் காகிதத் தொழிலில் எப்போதும் மிக முக்கிய பங்கு வகித்துள்ளது. காகிதத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் ஒரு நுண்துளை மற்றும் அதிக வெண்மைத்தன்மை கொண்ட கட்டமைப்பு செயல்பாட்டுப் பொருளாகும், இது முக்கியமாக விலையுயர்ந்த டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற உயர் தர நிறமிகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் கருவிகளின் உற்பத்தியாளராக,சுண்ணாம்புச் செய்யப்பட்ட கயோலின்மிக நுண்ணிய செங்குத்துஉருளைஆலை HCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரித்தது, calcined kaolin உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. calcined kaolin உற்பத்தி முறைக்கான அறிமுகம் பின்வருமாறு:

கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலினுக்கான காகிதத் துறையின் தரத் தேவைகள் முக்கியமாக துகள் அளவு, வெண்மை, மறைக்கும் சக்தி, எண்ணெய் உறிஞ்சுதல், பாகுத்தன்மை செறிவு, pH மதிப்பு, தேய்மான மதிப்பு மற்றும் கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலினின் பிற குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகளில் காட்டப்படுகின்றன. கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் தாக்கத்தால் சாதாரண கழுவப்பட்ட கயோலின் சந்தை ஆண்டுதோறும் சுருங்கி வரும் சூழ்நிலையில், சந்தை விற்பனை அதிகரித்து வருகிறது, இது பல உற்பத்தியாளர்களைப் பின்பற்ற வைத்தது. 1980 களில் இருந்து, அதிக எண்ணிக்கையிலான நிலக்கரி தொடர் கயோலின் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளது (வருங்கால இருப்பு 10 பில்லியன் டன்களைத் தாண்டியதாகக் கூறப்படுகிறது). அதன் உயர் தரம் மற்றும் சில தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் காரணமாக, நிலக்கரி தொடர் கயோலின் காகித பூச்சு தர கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் உற்பத்திக்கு ஒரு சிறந்த மூலப்பொருளாக மாறியுள்ளது. நிலக்கரி தொடர் கயோலினிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் சந்தை வாய்ப்பு பரந்த அளவில் உள்ளது.

கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறையை நொறுக்குதல் மற்றும் வெண்மையாக்கும் செயல்முறையை கணக்கிடுதல்.

1. கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறையை அரைக்கும் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை: கயோலின் தரத்தை தீர்மானிக்க சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். நிலக்கரி தொடர் கயோலின் சூப்பர்ஃபைனை நசுக்குவது கடினமான கயோலின் ஆகும் (5~20மிமீ முதல் 40~80 μm வரை) அல்ட்ராஃபைன் (40 முதல் 80 μM வரை – 10 μM அல்லது – 2 μm வரை)もストーசுண்ணாம்புச் செய்யப்பட்ட கயோலின்HCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரித்த ரேமண்ட் ஆலை மற்றும் calcined kaolin செங்குத்து உருளை ஆலை ஆகியவை கரடுமுரடான நசுக்கும் கருவிகளாகும், இவை calcined kaolin உற்பத்தி முறையின் ஆரம்ப கரடுமுரடான நசுக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் 80-600 கண்ணி நிலக்கரி தொடர் கயோலினை செயலாக்க முடியும்;HLMX தொடர் கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் மிக நுண்ணிய செங்குத்துஉருளைஆலை, ரிங் ரோலர் மில் மற்றும் பிற அல்ட்ரா-ஃபைன் நொறுக்கும் உபகரணங்கள் கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறையில் அல்ட்ரா-ஃபைன் நொறுக்கலுக்கு ஏற்றவை, இது 3-45 μM சூப்பர்ஃபைன் கயோலின் தூளை செயலாக்க முடியும், இது ஒரு சிறந்த கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் சூப்பர்ஃபைன் பவுடர் ஆலை ஆகும்.

2. கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறையின் கால்சினேஷன் மற்றும் வெண்மையாக்கும் செயல்முறை: நிலக்கரி தொடர் கயோலின் டயஜெனடிக் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அதாவது, அதில் சில கரிமப் பொருட்கள் உள்ளன, இதனால் அதன் மூல தாது வெண்மை 6~40% மட்டுமே, இது பூசப்பட்ட கயோலினுக்கு காகிதத் தொழிலின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, எனவே கால்சினேஷன் டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் வெண்மையாக்கும் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். கயோலின் தரத்திற்கான வெவ்வேறு தேவைகளின்படி, அதை இரண்டு தயாரிப்புகளாகவும் பிரிக்கலாம்: நடுத்தர வெப்பநிலை கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின்.

கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறைகளின் செயல்முறை ஒப்பீடு: சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை ஈரமான செயல்முறையா அல்லது உலர் செயல்முறையா மற்றும் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை மற்றும் கால்சினேஷன் செயல்முறையின் வரிசையைப் பொறுத்து, நான்கு உற்பத்தி செயல்முறைகளை இணைக்கலாம், அதாவது

(1) ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கால்சினேஷன் செயல்முறை (2) உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கால்சினேஷன் செயல்முறை (3) கால்சினேஷன் தொடர்ந்து ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை (4) கால்சினேஷன் தொடர்ந்து உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை. மக்கள் மிக நுண்ணிய பொருட்களைப் பற்றிய வெவ்வேறு புரிதலைக் கொண்டிருப்பதால், வெவ்வேறு நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை வழிகள் வேறுபட்டவை:

(1) ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் கால்சினேஷன் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது, ஆனால் இது மூலப்பொருட்களுக்கு வலுவான தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் காகிதத் தொழிலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்;

(2) கால்சினேஷன் மற்றும் மீண்டும் ஈரமாக்குதல் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறைக்கு பொதுவாக சிறப்பு உலர்த்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் சிதறல் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை மூலப்பொருட்களுக்கு பலவீனமான தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் காகிதத் தொழிலுக்குத் தேவையான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்;

(3) உலர் சூப்பர்ஃபைன் கால்சினேஷன் செயல்முறை மற்றும் முதல் கால்சினேஷன் மற்றும் பின்னர் உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை காகிதத் தொழிலுக்கு கயோலினை உற்பத்தி செய்ய முடியாது (சூப்பர்ஃபைன் உபகரணங்களின் காரணமாக), இதற்கு உயர் தரமான மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒட்டுமொத்தமாக, கால்சினேஷனுக்கு முன் உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை வலுவான நடைமுறை பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செயல்முறை ஓட்ட வரைபடம்: மூல தாது → நொறுக்குதல் → நொறுக்குதல் → உலர் சூப்பர்ஃபைன் → கால்சினேஷன் → தயாரிப்பு. இந்த செயல்முறையின் நன்மைகள்: (1) செயல்முறை குறுகியது, மேலும் முழு செயல்முறைக்கும் மூன்று முதல் நான்கு முக்கிய உபகரணங்கள் மட்டுமே தேவை. ஹாங்செங் என்றால்HLMX கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் மில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், மூன்று உபகரணங்கள் மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன, அதாவது, நொறுக்கி, கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் மில், கால்சினர், இது ஒட்டுமொத்த மேலாண்மை மற்றும் நியாயமான திட்டமிடலுக்கு வசதியானது; (2) ஆற்றல் பயன்பாடு நியாயமானது. இந்த செயல்பாட்டில், பொருட்களை நசுக்கி எரிப்பதால் அதிக ஆற்றலை உட்கொள்வதில் உள்ள சிக்கலைத் தவிர்க்க, பொருட்களின் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை கால்சினேஷன் செயல்முறைக்கு முன் வைக்கப்படுகிறது. தூள் கால்சினேஷன் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், அதை முழு உலர் உற்பத்தி செயல்முறையாகக் கருதலாம். தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, ஆற்றல் பயன்பாடு மிகவும் நியாயமானது.

காகிதத் தொழிலுக்கு பூச்சு தர கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலினை உற்பத்தி செய்ய நிலக்கரி தொடர் கயோலினைப் பயன்படுத்துவது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நிலக்கரி கங்குவை பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு பயனுள்ள வழியாகும். உள்ளூர் வளங்கள் மற்றும் மூலதனத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான செயல்முறை வழிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வு பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், விவரங்களுக்கு எங்களை அழைக்கவும்.