கந்தகமற்ற சுண்ணாம்புத் தூளைத் தயாரிப்பதில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு அரைக்கும் ஆலை ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு அரைக்கும் ஆலையின் தரம், சுண்ணாம்புத் தூளின் தரம், நுண்மை மற்றும் துகள் அளவுப் பரவலை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கந்தகமற்ற சுண்ணாம்பு அரைத்தலில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு அரைக்கும் ஆலையின் தொழில்நுட்பப் பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு விளக்கப்படும்.
1. கந்தக நீக்க சுண்ணாம்புத் தூள் தயாரிப்பில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலை பயன்பாட்டின் பெரும் முக்கியத்துவம்
நேற்று செங்டுவில் நடைபெற்ற முதல் சீன கணித கார்பன் நடுநிலை உச்சிமாநாட்டுப் பேரவை, “பசுமை வளர்ச்சி” மீது உலகளாவிய கவனத்தை ஈர்த்தது. கந்தக வாயு (SO2) வெளியேற்றத்தில் சீனா முதலிடத்தில் இருப்பதால், அனல் மின் நிலையங்கள் மற்றும் நிலக்கரி கொதிகலன்கள் போன்ற முக்கியத் தொழில்களில் இருந்து வெளியேறும் SO2 வாயுவைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசரத் தேவையாக உள்ளது.
தற்போது, 90 சதவீதத்திற்கும் அதிகமான உள்நாட்டு அனல் மின் நிலையங்கள் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இத்தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் இதன் செலவும் குறைவு. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் கந்தக டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு சுண்ணாம்புக்கல் தூள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்புக்கல் தூளின் துகள் அளவு எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு அது கந்தக டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு உகந்ததாக அமைகிறது.
(1) சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம்
பொதுவாக, சுண்ணாம்புக்கல்லில் உள்ள CaSO4-இன் அளவு 85%-க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அதன் அளவு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அதிக அசுத்தங்கள் காரணமாக செயல்பாட்டில் சில சிக்கல்கள் ஏற்படும். சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம், அதில் உள்ள CaO-இன் அளவைப் பொறுத்தே அமைகிறது. சுண்ணாம்புக்கல்லின் தூய்மை அதிகமாக இருந்தால், கந்தக நீக்கத் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால், சுண்ணாம்புக்கல்லில் CaO-இன் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அது சிறந்ததாக இருக்கும் என்று அவசியமில்லை. உதாரணமாக, CaO>54% உள்ள சுண்ணாம்புக்கல் அதிக தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பளிங்குக்கல்லை அரைப்பது எளிதல்ல மற்றும் அது வலுவான வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அது கந்தக நீக்கப் பொருளாகப் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல.
(2) சுண்ணாம்புக்கல் துகளின் அளவு (நுண்ணிய தன்மை)
சுண்ணாம்புக் கல் துகள்களின் அளவு வினை வேகத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மேற்பரப்புப் பரப்பு அதிகமாக இருக்கும்போது, வினை வேகம் அதிகமாகவும், வினை முழுமையாகவும் இருக்கும். எனவே, பொதுவாகத் தேவைப்படும் சுண்ணாம்புக் கல் தூளை 250 மெஷ் அல்லது 325 மெஷ் சல்லடை வழியாகச் சலிக்க முடியும், மேலும் அதன் சலித்தல் விகிதம் 90%-ஐ எட்டும்.
(3) கந்தக நீக்க அமைப்பு செயல்திறனில் சுண்ணாம்புக்கல் வினைத்திறனின் விளைவு
அதிக வினைத்திறன் கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல்லால், அதே சுண்ணாம்புக்கல் பயன்பாட்டு விகிதத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அதிக கந்தக டை ஆக்சைடு அகற்றும் திறனை அடைய முடியும். சுண்ணாம்புக்கல்லின் வினைத்திறன் அதிகமாக இருப்பதால், அதன் பயன்பாட்டு விகிதமும் அதிகமாக உள்ளது. ஜிப்சத்தில் உள்ள அதிகப்படியான CaCO3 குறைவாக உள்ளது, அதாவது ஜிப்சத்தின் தூய்மை அதிகமாக உள்ளது.
3. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையின் செயல்படும் கொள்கை
ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையானது, அரைக்கும் முதன்மை அலகு, வகைப்படுத்தல் சல்லடை, உற்பத்திப் பொருள் சேகரிப்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் முதன்மை அலகு, அதிர்வுகளைத் தாங்கும் அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அடித்தளக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. வகைப்படுத்தல் அமைப்பானது விசையூக்கிச் சுழலி வகைப்படுத்திக் கட்டமைப்பையும், சேகரிப்பு அமைப்பானது துடிப்புச் சேகரிப்பு முறையையும் பயன்படுத்துகிறது.
(1) ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு அரைக்கும் ஆலையின் வேலை செய்யும் கொள்கை
பொருளானது தாடை நொறுக்கி மூலம் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு ஏற்ப துகள் அளவாக நொறுக்கப்பட்டு, வாளி உயர்த்தி மூலம் சேமிப்புக் கலனுக்கு உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அரைப்பதற்காக ஊட்டி மூலம் பிரதான அறைக்குள் அளவறிந்து செலுத்தப்படுகிறது. பிரதான இயந்திரக் குழியில் உள்ள பிளம் மலர் சட்டகத்தில் பொருத்தப்பட்ட அரைக்கும் உருளை சாதனம் மைய அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் அரைக்கும் உருளை கிடைமட்டமாக வெளிப்புறமாக ஆடுகிறது, அதனால் அரைக்கும் உருளை, அரைக்கும் வளையத்தை அழுத்துவதோடு, அதே நேரத்தில் அரைக்கும் உருளை அதன் அச்சைச் சுற்றியும் சுழல்கிறது. சுழலும் கத்தியால் உயர்த்தப்பட்ட பொருளானது, அரைக்கும் உருளைக்கும் அரைக்கும் வளையத்திற்கும் இடையில் வீசப்பட்டு, அரைக்கும் உருளையால் நொறுக்கப்பட்டு அரைக்கப்படுகிறது.
(2) ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் தூள் தேர்வியின் வேலை செயல்முறை
அரைக்கப்பட்ட தூளானது, சலிப்பதற்காக, ஊதுகுழலின் காற்றோட்டத்தால் பிரதான இயந்திரத்திற்கு மேலே உள்ள வகைப்படுத்திக்கு ஊதப்படுகிறது. மிகவும் நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான தூள், மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்தில் விழும், மேலும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தூள் காற்றோடு சுழற்காற்று சேகரிப்பானுக்குள் பாயும். சேகரிப்பிற்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தூள் வெளியேற்றும் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது (முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துகள் அளவு 0.008 மிமீ வரை அதிகமாக இருக்கலாம்). சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்றோட்டம் சுழற்காற்றின் மேல் முனையில் உள்ள குழாய் வழியாக ஊதுகுழலுக்குள் பாய்கிறது. காற்றுப் பாதை சுழற்சி முறையில் உள்ளது. ஊதுகுழலிலிருந்து அரைக்கும் அறைக்குச் செல்லும் நேர்மறை அழுத்தத்தைத் தவிர, மற்ற குழாய்களில் உள்ள காற்றோட்டம் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் பாய்கிறது. உள்ளக சுகாதார நிலைமைகள் நன்றாக உள்ளன.
4. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
குய்லின் ஹாங்செங் ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலை என்பது R-வகை அரைக்கும் ஆலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தலாகும். R-வகை அரைக்கும் ஆலையின் அதே காலகட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது, இந்தத் தயாரிப்பின் தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட ஒரு புதிய வகை அரைக்கும் ஆலைத் தயாரிப்பாகும். இதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பொருளின் நுண்மையை 22-180μm (80-600 மெஷ்) வரை விரும்பியபடி சரிசெய்ய முடியும்.
(1) (புதிய தொழில்நுட்பம்) பிளம் மலர் சட்டகம் மற்றும் நீளவாக்கில் சுழலும் அரைக்கும் உருளை சாதனம் ஆகியவை மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த இயந்திரம் மிகக் குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த சத்தம், மென்மையான இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
(2) அலகு அரைக்கும் நேரத்திற்கு மூலப்பொருட்களின் செயலாக்க அளவு அதிகமாகவும், செயல்திறன் அதிகமாகவும் உள்ளது. உற்பத்தி ஆண்டுக்கு ஆண்டு 40% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தது, மேலும் அலகு மின் நுகர்வு செலவு 30% க்கும் அதிகமாக சேமிக்கப்பட்டது.
(3) அரைக்கும் ஆலையின் எஞ்சிய காற்று வெளியேறும் வழியில் ஒரு துடிப்பு தூசி சேகரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் தூசி சேகரிப்பு திறன் 99.9% ஐ அடைகிறது.
(4) ஒரு புதிய சீலிங் அமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், அரைக்கும் ரோலர் சாதனத்தை ஒவ்வொரு 300-500 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை கிரீஸ் நிரப்பலாம்.
(5) தனித்துவமான தேய்மான-எதிர்ப்பு உயர்-குரோமியம் கலப்புலோகப் பொருள் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், இது உயர் அதிர்வெண், அதிக சுமை மோதல் மற்றும் உருளும் நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் இதன் சேவை ஆயுள் தொழில்துறை தரத்தை விட கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு அதிகமாகும்.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-27-2023
