ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலை, கந்தக நீக்கம் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் தூள் தயாரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையின் தரம், சுண்ணாம்புக்கல் தூளின் தரம், நுணுக்கம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கந்தக நீக்கம் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளை பின்வருவன விளக்குகின்றன.
1. கந்தக நீக்க சுண்ணாம்புப் பொடி தயாரிப்பில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் பயன்பாட்டின் பெரும் முக்கியத்துவம்
நேற்று, முதல் சீன கணித கார்பன் நியூட்ரல் உச்சி மாநாடு செங்டுவில் நடைபெற்றது, இது "பசுமை வளர்ச்சி"க்கு உலகளாவிய கவனத்தைத் தூண்டியது. SO2 உமிழ்வில் சீனா முதலிடத்தில் இருப்பதால், அனல் மின் நிலையங்கள் மற்றும் நிலக்கரி எரியும் கொதிகலன்கள் போன்ற முக்கிய தொழில்களில் இருந்து SO2 உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசரமானது.
தற்போது, 90% க்கும் மேற்பட்ட உள்நாட்டு அனல் மின் நிலையங்கள் சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் கந்தக நீக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது. இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சல்பர் டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு சுண்ணாம்புப் பொடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சுண்ணாம்புப் பொடியின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், அது SO2 உறிஞ்சுதலுக்கு மிகவும் உகந்ததாக இருக்கும்.
(1) சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம்
பொதுவாகச் சொன்னால், சுண்ணாம்புக் கல்லில் CaSO4 உள்ளடக்கம் 85% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அதிக அசுத்தங்கள் காரணமாக அது செயல்பாட்டில் சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சுண்ணாம்புக் கல்லின் தரம் CaO இன் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்புக் கல்லின் தூய்மை அதிகமாக இருந்தால், கந்தக நீக்கம் திறன் சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால் சுண்ணாம்புக் கல்லில் அதிக CaO உள்ளடக்கம் இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, சிறந்தது. எடுத்துக்காட்டாக, CaO>54% கொண்ட சுண்ணாம்புக் கல்லில் அதிக தூய்மை உள்ளது மற்றும் பளிங்குக் கல் அரைப்பது எளிதல்ல மற்றும் வலுவான வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது கந்தக நீக்கம் செய்யும் முகவராகப் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல.
(2) சுண்ணாம்புக்கல் துகள் அளவு (நுண்ணிய தன்மை)
சுண்ணாம்புக்கல் துகள் அளவின் அளவு வினை வேகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மேற்பரப்புப் பகுதி பெரிதாக இருக்கும்போது, வினை வேகம் வேகமாகவும், வினை முழுமையாகவும் இருக்கும். எனவே, வழக்கமாகத் தேவைப்படும் சுண்ணாம்புத் தூள் 250 கண்ணி சல்லடை அல்லது 325 கண்ணி சல்லடை வழியாகச் செல்ல முடியும், மேலும் ஸ்கிரீனிங் விகிதம் 90% ஐ அடையலாம்.
(3) கந்தக நீக்க முறை செயல்திறனில் சுண்ணாம்புக் கல் வினைத்திறனின் விளைவு
அதிக செயல்பாடு கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல், அதே சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு விகிதத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அதிக சல்பர் டை ஆக்சைடு அகற்றும் திறனை அடைய முடியும். சுண்ணாம்புக்கல்லின் வினைத்திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சுண்ணாம்புக்கல்லின் பயன்பாட்டு விகிதமும் அதிகமாக உள்ளது. ஜிப்சத்தில் அதிகப்படியான CaCO குறைவாக உள்ளது, அதாவது, ஜிப்சத்தின் தூய்மை அதிகமாக உள்ளது.
3. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலை அரைக்கும் ஹோஸ்ட், வகைப்பாடு திரையிடல், தயாரிப்பு சேகரிப்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. பிரதான அலகு ஒரு ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அடிப்படை அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். வகைப்பாடு அமைப்பு ஒரு கட்டாய விசையாழி வகைப்படுத்தி கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் சேகரிப்பு அமைப்பு துடிப்பு சேகரிப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
(1) ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
பொருள் தாடை நொறுக்கி மூலம் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு துகள் அளவில் நசுக்கப்பட்டு, வாளி லிஃப்ட் மூலம் சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அரைப்பதற்காக ஊட்டி மூலம் பிரதான அறைக்குள் அளவு ரீதியாக செலுத்தப்படுகிறது. பிரதான இயந்திர குழியில் உள்ள பிளம் ப்ளாசம் சட்டத்தில் ஆதரிக்கப்படும் அரைக்கும் உருளை சாதனம் மைய அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் அரைக்கும் உருளை கிரைண்டிங் ரோலர் கிரைண்டிங் வளையத்தை அழுத்துகிறது மற்றும் அரைக்கும் உருளை ஒரே நேரத்தில் அரைக்கும் ரோலர் அச்சைச் சுற்றி சுழலும். சுழலும் பிளேடால் உயர்த்தப்பட்ட பொருள் அரைக்கும் ரோலருக்கும் அரைக்கும் வளையத்திற்கும் இடையில் வீசப்பட்டு, அரைக்கும் ரோலரால் நசுக்கப்பட்டு அரைக்கப்படுகிறது.
(2) ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் தூள் தேர்வியின் வேலை செயல்முறை
அரைத்த தூள், ஊதுகுழலின் காற்றோட்டத்தால் பிரதான இயந்திரத்திற்கு மேலே உள்ள வகைப்படுத்திக்கு சலிப்பதற்காக ஊதப்படுகிறது. மிகவும் நுண்ணியதாகவும் கரடுமுரடானதாகவும் இருக்கும் தூள், மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்தில் விழும், மேலும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் தூள் காற்றோடு சூறாவளி சேகரிப்பாளருக்குள் பாயும். சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தூள் வெளியேற்ற குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது (முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துகள் அளவு 0.008 மிமீ வரை இருக்கலாம்). சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்றோட்டம் சூறாவளியின் மேல் முனையில் உள்ள குழாய் வழியாக ஊதுகுழலுக்குள் பாய்கிறது. காற்று பாதை சுழன்று கொண்டிருக்கிறது. ஊதுகுழலிலிருந்து அரைக்கும் அறைக்கு நேர்மறை அழுத்தத்தைத் தவிர, மற்ற குழாய்களில் காற்று ஓட்டம் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் பாய்கிறது. உட்புற சுகாதார நிலைமைகள் நன்றாக உள்ளன.
4. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
குய்லின் ஹாங்செங் ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைக்கும் ஆலை என்பது R-வகை அரைக்கும் ஆலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்ப புதுப்பிப்பாகும். இந்த தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் R-வகை அரைக்கும் ஆலையின் அதே காலகட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட ஒரு புதிய வகை அரைக்கும் ஆலை தயாரிப்பு ஆகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நுணுக்கத்தை 22-180μm (80-600 கண்ணி) க்கு இடையில் தன்னிச்சையாக சரிசெய்யலாம்.
(1) (புதிய தொழில்நுட்பம்) பிளம் ப்ளாசம் பிரேம் மற்றும் நீளமான ஸ்விங் அரைக்கும் ரோலர் சாதனம் மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திரம் மிகக் குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த சத்தம், மென்மையான இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
(2) ஒரு யூனிட் அரைக்கும் நேரத்திற்குப் பொருட்களின் செயலாக்க அளவு அதிகமாகவும், செயல்திறன் அதிகமாகவும் உள்ளது. வெளியீடு ஆண்டுக்கு ஆண்டு 40% க்கும் அதிகமாகவும், யூனிட் மின் நுகர்வு செலவு 30% க்கும் அதிகமாகவும் சேமிக்கப்பட்டது.
(3) அரைக்கும் ஆலையின் எஞ்சிய காற்று வெளியேற்றம் ஒரு துடிப்பு தூசி சேகரிப்பாளருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் தூசி சேகரிப்பு திறன் 99.9% ஐ அடைகிறது.
(4) ஒரு புதிய சீலிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொண்டு, அரைக்கும் உருளை சாதனத்தை ஒவ்வொரு 300-500 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை கிரீஸால் நிரப்பலாம்.
(5) தனித்துவமான உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர்-குரோமியம் அலாய் பொருள் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, அதிக அதிர்வெண், அதிக சுமை மோதல் மற்றும் உருளும் நிலைமைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் சேவை வாழ்க்கை தொழில்துறை தரத்தை விட கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு அதிகமாகும்.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
இடுகை நேரம்: செப்-27-2023
