தீக்கல் களிமண், குறிப்பாக செயற்கை தீக்கல் களிமண்கள், வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, சுட்ட இரத்தினக்கற்களை நுண்ணிய தூளாக அரைத்து, பின்னர் 180-200 மெஷ் நுண்மையுடன் மற்ற வகை வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களாக மாற்ற வேண்டும். இந்த நேரத்தில், தீக்கல் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் பங்களிப்பு தேவைப்படுகிறது. இதன் கொள்கை உங்களுக்குத் தெரியுமா?ஃபிளின்ட் களிமண் அரைத்தல்ஆலை?

HCMilling (Guilin Hongcheng)-இன் வாடிக்கையாளர் சேவையானது, தீக்கல் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கையை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும். பொதுவாக, தீக்கல் களிமண்ணை அரைப்பதற்கான உற்பத்தி வரிசை மிகவும் பெரியதாக இருப்பதில்லை, மேலும் ஒரு மணி நேர உற்பத்தி பெரும்பாலும் 10 டன்களுக்குள் இருக்கும். எனவே, பெரும்பாலான தீக்கல் களிமண் அரைக்கும் ஆலைகள் ரேமண்ட் அரைக்கும் ஆலைகளாகவே உள்ளன. HCMilling (Guilin Hongcheng)-இன் தீக்கல் களிமண்ணுக்காக புதிதாக மேம்படுத்தப்பட்ட HC தொடர் ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம், நிலையானது, அதிக மகசூல் கொண்டது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது ஆகும். இது தீக்கல் களிமண்ணை அரைப்பதற்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். தீக்கல் களிமண் தூள் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கை என்பது தீக்கல் களிமண் ரேமண்ட் ஆலையின் கொள்கையே ஆகும். பின்வருவது தீக்கல் களிமண் பற்றிய ஒரு விரிவான அறிமுகமாகும்.

தீக்கல் களிமண்ணை அரைப்பதற்கு மூடிய சுற்று அமைப்பு பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மூடிய சுற்று அமைப்பின் கொள்கைஃபிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலை பின்வருமாறு:

படி 1: அரைக்கும் பகுதி

தீக்கல் களிமண் சரியான அளவிற்கு உடைக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு அதிர்வு ஊட்டி அல்லது பட்டை ஊட்டி மூலம் பிரதான இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது; ரேமண்ட் பிரதான இயந்திரத்தில் உள்ள அதிவேகமாகச் சுழலும் அரைக்கும் உருளை, மையவிலக்கு விசையின் கீழ் அரைக்கும் வளையத்தின் மீது இறுக்கமாக உருட்டப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தால் உருவாக்கப்பட்ட அரைக்கும் பகுதிக்கு, அதன் கத்தியால் மூலப்பொருட்கள் அள்ளப்படுகின்றன, மேலும் அரைக்கும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மூலப்பொருட்கள் தூளாக உடைக்கப்படுகின்றன; விசிறியின் செயல்பாட்டின் கீழ், அரைக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பிரிப்பான் வழியாக ஊதப்படுகின்றன, தகுதியானவை பிரிப்பான் வழியாகச் செல்கின்றன, தகுதியற்றவை மேலும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திரும்புகின்றன.

படி 2: சேகரிப்புப் பிரிவு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த கோக் தூள், குழாய் வழியாக சைக்ளோன் சேகரிப்பானுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் சைக்ளோனின் செயல்பாட்டின் மூலம் பொருளும் வாயுவும் பிரிக்கப்படுகின்றன. அந்தப் பொருள் வெளியேற்ற வால்வு வழியாக அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டமானது விசிறியால் இயக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான சுழற்சிக்காக மீண்டும் பிரதான இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது; அமைப்பில் உள்ள அதிகப்படியான காற்று ஓட்டமானது, பல்ஸ் டஸ்ட் ரிமூவர் வழியாகச் சென்ற பிறகு வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது; பல்ஸ் டஸ்ட் ரிமூவரின் சேகரிப்புத் திறன் 99.99% ஐ எட்டுகிறது, மேலும் அதன் வெளியேற்றம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தரத்தை அடைகிறது.

படி 3: இறுதித் தயாரிப்பு செயலாக்கப் பிரிவு

சேகரிப்பானுக்குக் கீழே வெளியேற்றும் வால்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இதன்மூலம், பொதியிடும் இயந்திரம் மூலம் நேரடியாகப் பைகளில் அடைத்து பொதியிடலாம், மொத்த இயந்திரம் மூலம் ஏற்றிக் கொண்டு செல்லலாம், அல்லது கடத்தும் பொறிமுறையின் வழியாகத் தயாரான பொருட்கள் கிடங்கிற்குச் சேமிப்பிற்காக அனுப்பலாம்.

மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ளவை, தீக்கல் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கை குறித்த அறிமுகமாகும். எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்) தீக்கல் களிமண் அரைக்கும் ஆலைHC தொடர்ஃபிளின்ட் களிமண்ரேமண்ட்ஆலைபாரம்பரிய ரேமண்ட் ஆலை இயந்திரத்தை விட இது அதிக நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. அதே மாடலின் வெளியீடு 30% அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்திறனும் சிறப்பாக உள்ளது. உங்களுக்கும் தேவை இருந்தால்... ஃபிளின்ட் களிமண் அரைத்தல்ஆலைதயவுசெய்து பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

பொருளின் நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)

கொள்ளளவு (டன்/மணி)