ஃபிளின்ட் களிமண், குறிப்பாக செயற்கை ஃபிளின்ட் களிமண்ணில், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, எரிந்த ரத்தினக் கற்களை நன்றாகப் பொடியாக அரைத்து, பின்னர் 180-200 கண்ணிகளின் நுணுக்கத்துடன் பிற வகையான ஃபிளின்ட் களிமண் பொருட்களை உருவாக்க வேண்டும். இந்த நேரத்தில், ஃபிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் பங்கேற்பு தேவைப்படுகிறது. இதன் கொள்கை உங்களுக்குத் தெரியுமா?பிளின்ட் களிமண் அரைத்தல்ஆலை?

பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கையை HCMilling (Guilin Hongcheng) இன் வாடிக்கையாளர் சேவை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும். பொதுவாக, பிளின்ட் களிமண்ணை அரைப்பதற்கான உற்பத்தி வரிசை மிகப் பெரியதாக இல்லை, மேலும் மணிநேர உற்பத்தி பெரும்பாலும் 10 டன்களுக்குள் இருக்கும். எனவே, பெரும்பாலான பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலைகள் ரேமண்ட் அரைக்கும் ஆலைகள் ஆகும். HCMilling (Guilin Hongcheng) இன் HC தொடரின் புதிதாக மேம்படுத்தப்பட்ட பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் இயந்திரம் நிலையானது, அதிக மகசூல் தரக்கூடியது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, இது பிளின்ட் களிமண் அரைப்பதற்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். பிளின்ட் களிமண் பவுடர் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கை பிளின்ட் களிமண் ரேமண்ட் ஆலையின் கொள்கையாகும். பிளின்ட் களிமண்ணைப் பற்றிய விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு.

பிளின்ட் களிமண்ணை அரைப்பதற்கு மூடிய சுற்று அமைப்பு பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மூடிய சுற்று அமைப்பின் கொள்கைபிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலை பின்வருமாறு:

படி 1: அரைக்கும் பிரிவு

பிளின்ட் களிமண் சரியான அளவுக்கு உடைக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு அதிர்வு ஊட்டி அல்லது பெல்ட் ஊட்டி மூலம் ஹோஸ்ட் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது; ரேமண்ட் பிரதான இயந்திரத்தில் உள்ள அதிவேக சுழலும் அரைக்கும் ரோல் மையவிலக்கு விசையின் கீழ் அரைக்கும் வளையத்தில் இறுக்கமாக உருட்டப்படுகிறது, மேலும் பொருட்கள் பிளேடால் அரைக்கும் ரோல் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தால் உருவாக்கப்பட்ட அரைக்கும் பகுதிக்கு திணிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அரைக்கும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பொருட்கள் பொடியாக உடைக்கப்படுகின்றன; விசிறியின் செயல்பாட்டின் கீழ், தரைப் பொருட்கள் வரிசைப்படுத்தி வழியாக ஊதப்படுகின்றன, தகுதியானவை வரிசைப்படுத்தி வழியாக செல்கின்றன, மேலும் தகுதியற்றவை மேலும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திரும்புகின்றன.

படி 2: சேகரிப்பு பிரிவு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த கோக் பவுடர் குழாய் வழியாக சைக்ளோன் சேகரிப்பாளருக்குள் ஊதப்படுகிறது, மேலும் பொருளும் வாயுவும் சைக்ளோனின் செயல்பாட்டின் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்ற வால்வு வழியாக பொருள் அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டம் விசிறியால் செயல்படுத்தப்பட்டு தொடர்ச்சியான சுழற்சிக்காக ஹோஸ்ட் இயந்திரத்திற்குள் மீண்டும் நுழைகிறது; அமைப்பில் உள்ள அதிகப்படியான காற்றோட்டம் பல்ஸ் டஸ்ட் ரிமூவர் வழியாகச் சென்ற பிறகு வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது; பல்ஸ் டஸ்ட் ரிமூவரின் சேகரிப்பு திறன் 99.99% ஐ அடைகிறது, மேலும் வெளியேற்றம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரத்தை அடைகிறது.

படி 3: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்கப் பிரிவு

சேகரிப்பாளருக்குக் கீழே வெளியேற்ற வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது நேரடியாக பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் பையில் அடைக்கப்பட்டு, மொத்த இயந்திரத்தால் ஏற்றப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படலாம் அல்லது கடத்தும் பொறிமுறையின் மூலம் சேமிப்பிற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படும்.

மேலே உள்ளவை பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கையின் அறிமுகம் ஆகும். HCMilling(Guilin Hongcheng) பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலைஎச்.சி தொடர்பிளின்ட் களிமண்ரேமண்ட்ஆலைபாரம்பரிய ரேமண்ட் மில் இயந்திரத்தை விட நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. அதே மாதிரியின் வெளியீடு 30% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்திறனும் சிறப்பாக உள்ளது. உங்களுக்கும் தேவை இருந்தால் பிளின்ட் களிமண் அரைத்தல்ஆலை, தயவுசெய்து பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

தயாரிப்பு நுணுக்கம் (வலை/மைக்ரான்)

கொள்ளளவு (t/h)