செயல்முறை ஓட்டம்கந்தக நீக்க செங்குத்து உருளை ஆலைஅமைப்பு சீராக இயங்குகிறது, முதலீடு சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை எளிதாகிறது. கந்தக நீக்க சுண்ணாம்புத் தூளின் உற்பத்தி செயல்முறைத் திட்டம் மற்றும் உபகரணத் தேர்வை மேற்கொள்ளும்போது, ​​சிக்கனமான, நியாயமான, நடைமுறைக்கு உகந்த மற்றும் நம்பகமான, முதிர்ந்த மற்றும் நம்பகமான புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கந்தக நீக்க செங்குத்து உருளை ஆலை அமைப்பின் திட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியாளரான HCMilling (Guilin Hongcheng), செங்குத்து உருளை ஆலையின் கந்தக நீக்க விளைவை அறிமுகப்படுத்தும்.

எச்.எல்.எம்.கந்தக நீக்க செங்குத்து உருளை ஆலை

கந்தக நீக்கத் திறனைப் பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகள்:

1. சுண்ணாம்புக்கல் தரம்

சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம் அதன் CaO உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தூய சுண்ணாம்புக்கல்லின் அதிகபட்ச CaO உள்ளடக்கம் 56% ஆகும். சுண்ணாம்புக்கல்லின் தூய்மை அதிகமாக இருந்தால், கந்தக நீக்கத் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். ஒரு செயல்முறை வடிவமைப்பாளராக, மூலப்பொருட்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​அதன் வேதியியல் கலவையைக் கணக்கிடுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் இயற்பியல் பண்புகளையும் நீங்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். முதல் தர சுண்ணாம்புக்கல்லின் கால்சியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 48% – 54% ஆகும்; சுண்ணாம்புக்கல்லுக்கு அதிக CaO உள்ளடக்கம் இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. CaO>54% கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல் அதிக தூய்மையுடன் இருப்பதுடன், அதன் வேதியியல் தன்மையும் மாறாத்தன்மை கொண்டது. இதை அரைப்பது எளிதல்ல மற்றும் இது வலுவான வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், கந்தக நீக்கியாகப் பயன்படுத்த இது பொருத்தமானதல்ல.

2. சுண்ணாம்புத் தூளின் நுண்மை

சுண்ணாம்புத் தூளின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவு அதிகமாக இருக்கும். சுண்ணாம்பின் கரைதல் வினை ஒரு திட-திரவ இரு-கட்ட வினையாக இருப்பதாலும், அதன் வினை வீதம் சுண்ணாம்புத் துகள்களின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவுக்கு நேர் விகிதத்தில் இருப்பதாலும், நுண்ணிய சுண்ணாம்புத் துகள்கள் சிறந்த கரைதல் செயல்திறன், அது தொடர்பான பல்வேறு வினை வீதங்கள், கந்தக நீக்கத் திறன் மற்றும் சுண்ணாம்புப் பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால், சுண்ணாம்புத் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், அரைப்பதற்கான ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக இருக்கும். பொதுவாக, 325 மெஷ் (44 மைக்ரான்) சல்லடை வழியாக சுண்ணாம்புத் தூள் கடந்து செல்லும் வீதம் 95% ஆகும்.

அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்புக்கல் தூளின் துகள் அளவு, சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரத்துடன் தொடர்புடையது. கந்தக நீக்கத் திறனும் சுண்ணாம்புக்கல் பயன்பாட்டு விகிதமும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எட்டுவதை உறுதி செய்வதற்காக, சுண்ணாம்புக்கல்லில் அசுத்தங்களின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சுண்ணாம்புக்கல்லை மிகவும் நுண்ணியதாக அரைக்க வேண்டும்.

சுண்ணாம்புத் தூள் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கந்தக நீக்க செங்குத்து உருளை ஆலைஅமைப்பு:

கந்தகநீக்கியாக சுண்ணாம்புப் பொடியைப் பயன்படுத்தும் FGD செயல்முறைக்கு, சுண்ணாம்புப் பொடியானது திட-திரவ இரு-கட்ட கரைதல் வினைக்கு உட்பட வேண்டும், மேலும் இந்த வினையின் வீதமானது சுண்ணாம்புத் துகள்களின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பைப் பொறுத்து நேர்மறையாக அமைகிறது. சுண்ணாம்புப் பொடித் துகள்களின் அளவு எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக நிறை அடிப்படையிலான குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பு இருக்கும். சுண்ணாம்புத் துகள்கள் நல்ல கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அது தொடர்பான பல்வேறு வினைகளின் வீதங்களும் அதிகமாக உள்ளன. இருப்பினும், சுண்ணாம்பின் துகள் அளவு எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அரைப்பதற்கான ஆற்றல் நுகர்வு இருக்கும். பொதுவாக, 325 மெஷ் சல்லடை (44 மைக்ரான்) வழியாக சுண்ணாம்புப் பொடி கடந்து செல்லும் வீதம் 95% ஆகும். அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்புப் பொடியின் துகள் அளவு சுண்ணாம்பின் தரத்துடன் தொடர்புடையது. கந்தகநீக்கத் திறனும் சுண்ணாம்புப் பயன்பாட்டு வீதமும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எட்டுவதை உறுதி செய்வதற்காக, சுண்ணாம்பில் அசுத்தங்களின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சுண்ணாம்பு மிகவும் நுண்ணியதாக அரைக்கப்பட வேண்டும். சுண்ணாம்புப் பொடியைத் தயாரிக்கப் பாரம்பரிய குழாய் ஆலைத் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த உற்பத்தி, சிக்கலான செயல்முறை ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் நுண்ணிய தன்மையையும் துகள் தரத்தையும் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், செங்குத்து உருளை ஆலை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் அடுக்கு அரைப்பு கொள்கையின் காரணமாக, ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது (குழாய் ஆலையின் மின் நுகர்வை விட 20-30% குறைவு), உற்பத்தியின் வேதியியல் கலவை நிலையானது, துகள் தரம் சீராக உள்ளது, மற்றும் செயல்முறை ஓட்டம் எளிமையானது.

ஆலைக்குள் நுழையும் சுண்ணாம்புக்கல், டிரக் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் புனல் தொட்டியில் (ஹாப்பர்) இறக்கப்பட்டு, ஒரே கட்டத்தில் நொறுக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்புக்கல் கட்டிகள், தட்டு ஊட்டி (பிளேட் ஃபீடர்) வழியாக நொறுக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. உள்ளிடப்படும் துகள்களின் அளவு பொதுவாக 400-500 மி.மீ. ஆகவும், வெளியேற்றப்படும் துகள்களின் அளவு சுமார் 15 மி.மீ. ஆகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல், கடத்தும் கருவி (கன்வேயர் எக்யூப்மென்ட்) மூலம் சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்புக் கிடங்கிற்கு (சைலோ) அனுப்பப்படுகிறது. மேலும், தூசியை அகற்றுவதற்காக சேமிப்புக் கிடங்கின் மேற்பகுதியில் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல், சேமிப்புக் கிடங்கின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் பெல்ட் எடைக்கருவியால் அளவிடப்பட்டு, தொகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. பின்னர், அரைப்பதற்காக பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் செங்குத்து உருளை ஆலைக்கு (வெர்டிகல் ரோலர் மில்) அனுப்பப்படுகிறது. இதன் இறுதிப் பொருள், 250 மெஷ் நுண்மை கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல் தூள் ஆகும். அரைக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் தூள், சேமிப்பிற்காக இறுதிப் பொருள் கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கிடங்கின் மேற்பகுதியில் தூசியை அகற்றுவதற்காக ஒரு தூசி சேகரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இறுதிப் பொருட்கள், கிடங்கின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மொத்த இயந்திரம் (பல்க் மெஷின்) மூலம் மொத்த டேங்க் டிரக்கிற்கு விநியோகத்திற்காக அனுப்பப்படுகின்றன.

கந்தக நீக்க விளைவுசெங்குத்து உருளை ஆலை:

அரைக்கும் செயல்முறைஎச்.எல்.எம்.செங்குத்து உருளை ஆலை பொருள் அடுக்கு அரைத்தல் கொள்கையைப் பின்பற்றுவதால், இது சரிசெய்யக்கூடிய அரைத்தல் அழுத்தம், குறைந்த இரைச்சல், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த தேய்மானம், பொருட்களுக்கு ஏற்ப வலுவான தகவமைப்பு, எளிய செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் உயர் அமைப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முழு அமைப்பும் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் இயக்கப்படுவதால், தூசு மாசுபாடு குறைவாகவே உள்ளது. செங்குத்து உருளை ஆலையின் அரைத்தல் செயல்முறையானது சீரான துகள் தரம் பிரித்தல், சரிசெய்யக்கூடிய உற்பத்தி நுண்மை (உற்பத்தி நுண்மை 600 மெஷ்கள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அடையலாம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தி நுண்மையை விரைவாக அளந்து சரிசெய்யவும் முடியும்.

உங்களுக்கு அது தொடர்பான தேவைகள் இருந்தால், உபகரணத்தின் விவரங்களைப் பெற எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

பொருளின் நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)

கொள்ளளவு (டன்/மணி)