சிமென்ட் உற்பத்தித் தொழில், என் நாட்டின் தேசியப் பொருளாதார வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கியமான அடிப்படை மூலப்பொருளாகும், ஆனால் அது கார்பன் வெளியேற்றத்தின் முக்கிய ஆதாரங்களில் ஒன்றாகவும் உள்ளது. சிமென்ட் தொழிலில் கார்பனைக் குறைப்பது கடினமானது. ஆற்றலைச் சேமிப்பது, நுகர்வைக் குறைப்பது மற்றும் கிளிங்கர் எரித்தல் செயல்முறையை கார்பன் நீக்கம் செய்வது எப்படி என்பது, சிமென்ட் தொழில் குறைந்த கார்பன் உற்பத்தியை அடைவதற்கான ஒரு முக்கிய முன்மொழிவாகும். தொழில்துறை திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலைகளின் உற்பத்தியாளராக, எங்களால் தயாரிக்கப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்கள்...எச்.சி.எம் குய்லின் ஹாங்செங் மெஷினரி சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களுக்குப் பதிலாக தொழிற்சாலை திடக்கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, இது சிறந்த உபகரண உதவியை வழங்குகிறது. இன்று நான் உங்களுக்கு ஒரு விரிவான அறிமுகத்தை அளிக்கிறேன்.

1. சிமென்ட் தொழில் என்னென்ன மாசுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது? சிமென்ட் தொழிலில் கார்பன் வெளியேற்றம் முக்கியமாக கிளிங்கர் உற்பத்தியிலிருந்து வருகிறது. இதன் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சுண்ணாம்புக்கல், மணற்கல் மற்றும் அலுமினியம்-இரும்பு மூலப்பொருட்கள் ஆகும். பைரோலிசிஸ் உலையில் இந்த மூலப்பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைக்கப்படும்போது, ​​அதிக அளவு CO2 உருவாகிறது. இதுவே சிமென்ட் உற்பத்தியிலிருந்து ஏற்படும் கார்பன் வெளியேற்றத்தில் பெரும்பகுதிக்குக் காரணமாக அமைகிறது.

2. மூலப்பொருள் பதிலீடு என்றால் என்ன? மூலப்பொருள் பதிலீட்டுத் தொழில்நுட்பம் என்பது, சிமெண்ட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களாக சுண்ணாம்புக்கல்லுக்குப் பதிலாக கார்பைடு கசடு, பறக்கும் சாம்பல், எஃகு கசடு, கால்சியம் சிலிக்கேட் கசடு போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இதன் மூலம், மூலப்பொருட்களைச் சூடாக்கும்போது ஏற்படும் CO2 வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கலாம். மூலப்பொருள் பதிலீடு என்பது மிகவும் பயனுள்ள குறைந்த கார்பன் உற்பத்தி முறையாகும். சுண்ணாம்புக்கல் சிதைவு உலையில் அதிக அளவு CO2-ஐ வெளியிடும். சுண்ணாம்புக்கல் போன்ற அதிக கார்பன் சுமை கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்குப் பதிலாக, கால்சியம் நிறைந்த கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் CO2 வெளியேற்றத்தை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும். எரிபொருள் பதிலீடு பல நோக்கங்களுக்குப் பயன்படுகிறது. இது கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவுகளையும் குப்பைகளையும் கூட்டாக அப்புறப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

3. மூலப்பொருள் பதிலீட்டு செயல்முறைகள் யாவை?

1). கார்பைடு கசடுக்கு மாற்று: அசிட்டிலீன் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​கார்பைடு கசடு அதிக அளவில் கழிவை உருவாக்கும். கார்பைடு கசடு முக்கியமாக 70% Ca(OH)2-ஐக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்லை விட எளிதில் சிதைவடையக்கூடியது.

எஃகு கசடுக்கு மாற்று: எஃகு கசடு முக்கியமாக Ca, Mg, Fe, Si, Al மற்றும் பிற தனிமங்களின் ஆக்சைடுகளால் ஆனது, மேலும் இது சிமெண்ட் உற்பத்திக்கான பெரும்பாலான மூலப்பொருட்களின் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. மூலப்பொருளில் உள்ள சுண்ணாம்புச் சத்து நிறைந்த மூலப்பொருட்களை மாற்றுவதன் மூலம், கிளிங்கர் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சுண்ணாம்புக்கல் சிதைவடைவதால் ஏற்படும் CO2 வெளியேற்றத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும்.

2). குவார்ட்ஸ் கசடுக்கு மாற்று: குவார்ட்ஸ் மணல் ஆலைகளில் வெட்டி எடுக்கப்படும் குவார்ட்ஸ் தாதுவை நசுக்கி, கழுவி, சலித்து, உலர்த்தி, சிலிக்கானைச் சுத்திகரித்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கழிவுச் சேறே குவார்ட்ஸ் கசடு ஆகும்.

3). காகிதத் தயாரிப்புக் கழிவுச் சேற்றுக்கு மாற்றாக: காகிதத் தயாரிப்புக் கழிவுச் சேற்றில் தற்போது கால்சியம், சிலிக்கான், அலுமினியம், இரும்பு, மெக்னீசியம் மற்றும் பிற தனிமங்கள் உள்ளன, மேலும் இது அதிக Al2O3 உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், சிமெண்ட் உற்பத்தியில் அலுமினியத்தைச் சரிசெய்யும் மூலப்பொருட்களுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களுக்குப் பதிலாக தொழிற்சாலை திடக்கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது குறித்த ஆராய்ச்சியைத் தீவிரமாக மேற்கொள்வதும், அதனைப் பெரிய அளவில் செயல்படுத்துவதும், இயற்கை கனிம வளங்கள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இது, நமது நாட்டின் சிமெண்ட் தொழில் பசுமையான மற்றும் நீடித்த வளர்ச்சியை அடைவதற்கான முக்கியமான வழிகளில் ஒன்றாகும். குய்லின் ஹாங்செங் தயாரித்த HLM தொடர் தொழிற்சாலை திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலை இதற்குப் பொருத்தமானது.தொழிற்சாலை திடக் கழிவுகளை அரைத்தல்such as calcium carbide slag, steel slag, papermaking white mud, etc., and provides equipment assistance for industrial solid waste to replace cement raw materials. If you have relevant needs, please contact us for details of the equipment. Email address:hcmkt@hcmilling.com