சிமென்ட் உற்பத்தித் தொழில் எனது நாட்டின் தேசிய பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கியமான அடிப்படை மூலப்பொருளாகும், ஆனால் இது கார்பன் வெளியேற்றத்தின் முக்கிய ஆதாரங்களில் ஒன்றாகும். சிமென்ட் துறையில் கார்பன் குறைப்பு கடினம். ஆற்றலைச் சேமிப்பது, நுகர்வைக் குறைப்பது மற்றும் கிளிங்கர் கால்சினேஷன் செயல்முறையை கார்பனேற்றம் செய்வது எப்படி என்பது சிமென்ட் தொழில் குறைந்த கார்பன் உற்பத்தியை அடைவதற்கான ஒரு முக்கிய முன்மொழிவாகும். தொழில்துறை திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலைகளின் உற்பத்தியாளராக, தயாரிக்கப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்கள்எச்.சி.எம் குய்லின் ஹாங்செங் இயந்திரங்கள் சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை தொழிற்சாலை திடக்கழிவுகளால் மாற்றுவதற்கு நல்ல உபகரண உதவியை வழங்குகிறது. இன்று நான் உங்களுக்கு ஒரு விரிவான அறிமுகத்தை தருகிறேன்.

1. சிமென்ட் தொழில் என்ன மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது? சிமென்ட் தொழிலில் கார்பன் வெளியேற்றம் முக்கியமாக கிளிங்கர் உற்பத்தியில் இருந்து வருகிறது, இதன் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சுண்ணாம்புக்கல், மணற்கல் மற்றும் அலுமினியம்-இரும்பு மூலப்பொருட்கள் ஆகும். பைரோலிசிஸ் உலையில் இந்த மூலப்பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை சிதைவு அதிக அளவு CO2 ஐ உருவாக்கும், இது சிமென்ட் உற்பத்தியில் இருந்து பெரும்பாலான கார்பன் வெளியேற்றத்திற்கு காரணமாகிறது.

2. மூலப்பொருள் மாற்று தொழில்நுட்பம் என்பது கார்பைடு கசடு, சாம்பல், எஃகு கசடு, கால்சியம் சிலிக்கேட் கசடு போன்றவற்றை சிமென்ட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களாக சுண்ணாம்புக் கல்லை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது, இதன் மூலம் மூலப்பொருட்களின் சுண்ணாம்புக் கல்லை மாற்றும்போது CO2 உமிழ்வைக் குறைக்கிறது. மூலப்பொருள் மாற்று என்பது மிகவும் பயனுள்ள குறைந்த கார்பன் உற்பத்தி முறையாகும். சுண்ணாம்புக்கல் சிதைவு உலையில் அதிக அளவு CO2 ஐ உருவாக்கும். சுண்ணாம்பு போன்ற அதிக கார்பன் ஏற்றப்பட்ட மூலப்பொருட்களை மாற்ற கால்சியம் நிறைந்த கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது CO2 உமிழ்வை கணிசமாகக் குறைக்கும். எரிபொருள் மாற்று பல நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது. இது கார்பன் உமிழ்வைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவுகள் மற்றும் குப்பைகளை இணைந்து அகற்றவும் முடியும்.

3. மூலப்பொருள் மாற்று செயல்முறைகள் யாவை?

1). கார்பைடு கசடு மாற்றீடு: அசிட்டிலீனை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​கார்பைடு கசடு அதிக அளவு கார்பைடு கசடு கழிவுகளை உருவாக்கும். கார்பைடு கசடு முக்கியமாக 70% Ca(OH)2 ஐக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லை விட சிதைப்பது எளிது.

எஃகு கசடு மாற்று: எஃகு கசடு முக்கியமாக Ca, Mg, Fe, Si, Al மற்றும் பிற தனிமங்களின் ஆக்சைடுகளால் ஆனது, மேலும் சிமென்ட் உற்பத்திக்கான பெரும்பாலான மூலப்பொருள் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. மூல உணவில் உள்ள சுண்ணாம்பு மூலப்பொருட்களை மாற்றினால், சுண்ணாம்புக்கல் சிதைவதால் ஏற்படும் CO2 உமிழ்வை கிளிங்கர் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது திறம்பட குறைக்க முடியும்.

2). குவார்ட்ஸ் கசடு மாற்றீடு: குவார்ட்ஸ் கசடு என்பது குவார்ட்ஸ் மணல் ஆலைகளில் வெட்டியெடுக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் தாதுவிலிருந்து சிலிக்கானை நசுக்கி, கழுவி, திரையிட்டு, உலர்த்தி, சுத்திகரித்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கழிவு கசடு ஆகும்.

3). காகித தயாரிப்பு கசடு மாற்று: காகித தயாரிப்பு கசடு இப்போது கால்சியம், சிலிக்கான், அலுமினியம், இரும்பு, மெக்னீசியம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக Al2O3 உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சிமென்ட் உற்பத்தியில் அலுமினிய திருத்தும் மூலப்பொருட்களை மாற்றும்.

சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை தொழில்துறை திடக்கழிவுகளால் மாற்றுவதற்கான ஆராய்ச்சி மற்றும் பெரிய அளவிலான பயன்பாட்டை தீவிரமாக மேற்கொள்வது இயற்கை கனிம வளங்கள் மற்றும் ஆற்றலின் நுகர்வை கணிசமாகக் குறைக்கும், இது எனது நாட்டின் சிமென்ட் தொழில் பசுமையான மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியை அடைவதற்கான முக்கியமான வழிகளில் ஒன்றாகும். குய்லின் ஹாங்செங்கால் தயாரிக்கப்பட்ட HLM தொடர் தொழில்துறை திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலை பொருத்தமானது.தொழிற்சாலை திடக்கழிவுகளை அரைத்தல்such as calcium carbide slag, steel slag, papermaking white mud, etc., and provides equipment assistance for industrial solid waste to replace cement raw materials. If you have relevant needs, please contact us for details of the equipment. Email address:hcmkt@hcmilling.com