தொழில்துறை சிலிக்கான் தூள், சிலிக்கான் இரசாயனத் தொழிலில் ஆர்கனோசிலிக்கான் பாலிமர் தொகுப்பிற்கான அடிப்படை மூலப்பொருள் ஆகும், மேலும் இது சிலிக்கா சோல் உற்பத்திக்கான முக்கிய பொருளாகவும் உள்ளது; தொழில்துறை சிலிக்கான் தூள் உருவமற்ற சிலிக்கானாக மாற்றப்பட்ட பிறகு, அது சோல்க்ராஸ்கி முறை மூலம் ஒற்றைப்படிக சிலிக்கானாக பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சிலிக்கான் தகடு, மின்னணுவியல் மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்பத் தொழில்களில் அவசியமான குறைக்கடத்திப் பொருளாகும்; தொழில்துறை சிலிக்கான் தூளிலிருந்து மேலும் பதப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலிசிலிக்கான், சூரிய ஒளிமின்னழுத்த செல்கள் உற்பத்திக்கான அடிப்படை மூலப்பொருளாகும்; இது ஒரு கலப்புலோகப் பொருளாகச் செயல்பட்டு, அதன் மூலம் எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் முதலீட்டு சாத்தியக்கூறுகள்சிலிக்கான்அரைக்கும் ஆலை இந்தத் துறை மிகப்பெரியது. எனவே, சிலிக்கான் தூளை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது? பல முதலீட்டாளர்கள் அக்கறை கொள்ளும் விஷயம் இதோ:

சிலிக்கான் தூளை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது? உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் தூளின் ஆழமான செயலாக்கம், தொழில்துறை சிலிக்கான் தூளைப் பதப்படுத்தி சுத்திகரிக்க இயற்பியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம், சாதாரண தொழில்துறை சிலிக்கானை உற்பத்திப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. சாதாரண தொழில்துறை சிலிக்கான், இயற்பியல் முறைகளால் பதப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு தானியங்கி இயக்க முறைமையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன, சிலிக்கான் படிகத்தின் கடினத்தன்மை பராமரிக்கப்படுகிறது, மற்றும் அதன் கட்டமைப்பு மாறாமல் உயர்-தூய்மை சிலிக்கா ஃபியூம் ஆக மாற்றப்படுகிறது. சிலிக்கான் தூள் உற்பத்தி செயல்முறை: தகுதிவாய்ந்த தொழில்துறை சிலிக்கான் சுத்தமான நீரால் கழுவப்பட்ட பிறகு, அது சிறிய துகள்களாக உடைக்கப்படுகிறது. மின்காந்த முதன்மைத் தேர்வுக்குப் பிறகு, அது 200-400 மெஷ் அளவிற்கு அரைப்பதற்காக முதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் மில்கள் மற்றும் சூப்பர்-ரேமண்ட் மில்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், பொருத்தமான அளவு சுத்தமான நீர் சேர்க்கப்பட்டு, அரைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் திரவம், திரவப் படிவுக்காக வீழ்படிவுத் தொட்டிக்குள் பாய்கிறது. பின்னர், சிலிக்கான் திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை வீழ்படிவாக்குவதற்காக, 6 அமில மதிப்பு கொண்ட ஒரு வினையூக்கி சேர்க்கப்பட்டு 2 முதல் 3 மணி நேரம் வரை கலக்கத் தொடங்கப்படுகிறது. இது மின்காந்தத் தேர்வு மற்றும் சல்லடைக்காக நசுக்கப்பட்டு, இறுதியாகச் சுழல் சேகரிப்பு உபகரணம் வழியாக வெற்றிடப் பொதியிடலுக்குள் நுழைகிறது.

சிலிக்கான் அரைக்கும் ஆலை உபகரணமானது, சுத்தப்படுத்தும் சாதனம், முதன்மை காந்தப் பிரிப்பு, அரைக்கும் அமைப்பு, வீழ்படிவு அமைப்பு, உலர்த்தும் அமைப்பு, காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் சைக்ளோன் சேகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துணை வசதிகளில் மின்வழங்கல் அமைப்பு மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். சிலிக்கான் தூள் உற்பத்தி உபகரணத்தின் முக்கிய இயந்திரங்கள் பின்வருமாறு:சிலிக்கான் ரேமண்ட் மில்படிவு அமைப்பு, காந்தப் பிரிப்பு, சுழற்காற்று சேகரிப்பான், மீட்பு அமைப்பு, காற்று நொறுக்கி, தூய நீர் சாதனம், அச்சுவழிப் பாய்வு இயந்திரம்; மின் சாதனங்களில் மின்மாற்றி, உயர் மின்னழுத்தப் பெட்டி, குறைந்த மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மின் விநியோகம் ஆகியவை அடங்கும்; சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தூசி அகற்றும் உபகரணங்கள்.

சுத்தப்படுத்தும் அமைப்பு: இது ஒரு மின்சார உருளும் சல்லடை மற்றும் ஒரு உயர் அழுத்த நீர்த் துப்பாக்கியைக் கொண்டுள்ளது. உருளும் சல்லடை சுழன்ற பிறகு, உயர் அழுத்த நீர்த் துப்பாக்கி சிலிக்கான் கட்டியின் மீதான அசுத்தங்களைச் சுத்தம் செய்கிறது, பின்னர் பரிமாற்றப் பட்டையைப் பயன்படுத்தி அரைப்பதற்காக முதல் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலைக்குள் நுழைகிறது.

முதன்மை காந்தப் பிரிப்பு: இது மின்காந்தப் பிரிப்பான் மற்றும் காந்தப் பிரிப்புப் பட்டை ஆகியவற்றால் ஆனது. முதல் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிலிக்கான் தூள் 10-20 மெஷ் நுண்மையைக் கொண்டுள்ளது. காந்தப் பிரிப்புப் பட்டை, சிலிக்கான் தூளில் உள்ள இரும்புப் பொருட்களை உறிஞ்சுகிறது.

அரைக்கும் அமைப்பு: இது இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலை மற்றும் சிலிக்கான் அதிநுண் ரேமண்ட் ஆலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முதன்மை காந்தப் பிரித்தலுக்குப் பிறகு கிடைக்கும் சிலிக்கான் தூளானது, கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலைக்குள் நுழைந்து, 200 மெஷ் அளவிற்கு அரைக்கப்படுகிறது. இந்த அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சுத்தமான நீர் சேர்க்கப்படுகிறது. குளிர்விப்பதற்கும் தூசியை அகற்றுவதற்கும், இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலையால் அரைக்கப்பட்ட சிலிக்கா கூழ், அதிநுண் ரேமண்ட் ஆலைக்குள் நுழைந்து 400 மெஷ் அளவிற்கு அரைக்கப்படுகிறது.

படிதல் அமைப்பு: இது ஒரு படிதல் தொட்டி மற்றும் ஒரு வடிகட்டியைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் தூள் கூழ் 400 மெஷ் அளவுக்கு அரைக்கப்பட்டு, சிதைக்கும் அமிலம் படிதல் தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது. மேலும், சிலிக்கான் தூளில் உள்ள கால்சியம் மற்றும் அலுமினியத்துடன் வினைபுரியும் வகையில் சிதைக்கும் அமிலம் தொடர்ந்து கலக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் அமைப்பு.

உலர்த்தும் அமைப்பு: இது ஒரு கூழ்ம நீர்நீக்கி மற்றும் ஒரு உலர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் தூள் கூழ்மமானது நீர்நீக்கியால் நீர்நீக்கம் செய்யப்பட்டு, உலர்த்துவதற்காக உலர்த்திக்குள் நுழைகிறது.

ஒரு சிலிக்கான் தூள் உற்பத்தி உபகரண உற்பத்தியாளரான HCMilling (Guilin Hongcheng), எங்களுடைய ரேமண்ட் மில் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் மில் ஆகியவை சிலிக்கான் அரைக்கும் ஆலை உபகரணங்களின் முக்கிய உபகரணங்களாகும். இது 80-2500 மெஷ் வரையிலான மிக நுண்ணிய சிலிக்கான் தூளைப் பதப்படுத்தும் திறன் கொண்டது. இது சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, நல்ல நற்பெயரையும் பெற்றுள்ளது. சிலிக்கான் தூள் உற்பத்திக்கான முழுமையான கூடுதல் உபகரணத் தொகுப்புடனும் இதை பொருத்திக்கொள்ள முடியும். உங்களுக்குத் தேவையான கொள்முதல் தேவைகள் இருந்தால், உபகரணங்களைப் பற்றி மேலும் அறிந்துகொள்ள எங்களை அழைக்கவும்.

நிலை மின்காந்தப் பிரிப்பு அமைப்பு: இது காற்று நொறுக்கி மற்றும் நிலை மின்காந்தப் பிரிப்பான் ஆகியவற்றால் ஆனது. உலர்த்தப்பட்ட சிலிக்கான் தூள் காற்றினால் தூளாக நொறுக்கப்படுகிறது, மேலும் சிலிக்கான் தூளில் உள்ள இரும்பு ட்ரையோக்ஸைடு மற்றும் இரும்பு ஆகியவை நிலை மின்காந்தப் பிரிப்பானால் உறிஞ்சப்படுகின்றன.

சைக்ளோன் சேகரிப்பு அமைப்பு: இது ஒரு சைக்ளோன் சேகரிப்பான் மற்றும் ஒரு சைலோவைக் கொண்டுள்ளது. பதப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் தூளானது சைக்ளோன் சேகரிப்பானால் சேகரிக்கப்பட்டு, பின்னர் சைலோவிற்குள் நுழைகிறது.

சிலிக்கான் தூள் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைத் தகவல்களைப் பற்றி நீங்கள் மேலும் தெரிந்துகொள்ள விரும்பினால்சிலிக்கான்அரைக்கும் ஆலை, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.