சிலிகான் வேதியியல் துறையில் ஆர்கனோசிலிகான் பாலிமர் தொகுப்புக்கான அடிப்படை மூலப்பொருளாக தொழில்துறை சிலிக்கான் தூள் உள்ளது, மேலும் இது சிலிக்கா சோல் உற்பத்திக்கான முக்கிய பொருளாகவும் உள்ளது; தொழில்துறை சிலிக்கான் தூள் உருவமற்ற சிலிக்கானாக மாற்றப்பட்ட பிறகு, அது சோக்ரால்ஸ்கி முறையால் மோனோகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானாக செயலாக்கப்படுகிறது. சிலிக்கான் வேஃபர் என்பது மின்னணுத் துறை மற்றும் ஐடி துறையில் தேவையான குறைக்கடத்திப் பொருளாகும்; மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு தொழில்துறை சிலிக்கான் தூளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலிசிலிகான் சூரிய ஒளிமின்னழுத்த செல்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடிப்படை மூலப்பொருளாகும்; கலப்பு முகவர், இதன் மூலம் எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. முதலீட்டு திறன்சிலிக்கான்அரைக்கும் ஆலை தொழில் மிகப்பெரியது. எனவே, சிலிக்கான் பவுடரை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது? பல முதலீட்டாளர்கள் கவலைப்படுவது இங்கே:

சிலிக்கான் பொடியை எவ்வாறு தயாரிப்பது? உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் பொடியின் ஆழமான செயலாக்கம் தொழில்துறை சிலிக்கான் பொடியை பதப்படுத்தி சுத்திகரிக்க இயற்பியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் சாதாரண தொழில்துறை சிலிக்கானை உற்பத்திப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. சாதாரண தொழில்துறை சிலிக்கான் இயற்பியல் முறைகளால் செயலாக்கப்பட்டு, தரத்தை மேம்படுத்தவும், அசுத்தங்களை நீக்கவும், சிலிக்கான் படிகத்தின் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கவும் ஒரு தானியங்கி இயக்க முறைமையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கட்டமைப்பு மாறாது. உயர்-தூய்மை சிலிக்கா புகை. சிலிக்கான் பொடி உற்பத்தி செயல்முறை: தகுதிவாய்ந்த தொழில்துறை சிலிக்கான் தூய நீரில் கழுவப்பட்ட பிறகு, அது சிறிய துகள்களாக உடைக்கப்படுகிறது. மின்காந்த முதன்மைத் தேர்வுக்குப் பிறகு, அது முதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலைகள் மற்றும் சூப்பர்-ரேமண்ட் ஆலைகளுக்கு 200-400 கண்ணிக்கு அரைக்க அனுப்பப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், பொருத்தமான அளவு தூய நீர் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் திரவம் திரவ படிவுக்காக வண்டல் தொட்டியில் பாய்கிறது, பின்னர் 6 அமில மதிப்புள்ள ஒரு வினையூக்கி சேர்க்கப்பட்டு, சிலிக்கான் திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை விரைவுபடுத்த 2 முதல் 3 மணி நேரம் கிளறத் தொடங்குகிறது. இது மின்காந்த தேர்வு மற்றும் திரையிடலுக்காக நசுக்கப்படுகிறது, மேலும் இறுதியாக சூறாவளி சேகரிப்பு உபகரணங்கள் மூலம் வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் நுழைகிறது.

சிலிக்கான் அரைக்கும் ஆலை உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்யும் சாதனம், முதன்மை காந்தப் பிரிப்பு, அரைக்கும் அமைப்பு, வண்டல் அமைப்பு, உலர்த்தும் அமைப்பு, காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் சூறாவளி சேகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. துணை வசதிகளில் மின்சாரம் வழங்கும் அமைப்பு மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். சிலிக்கான் பவுடர் உற்பத்தி உபகரணங்களின் முக்கிய இயந்திரங்கள்:சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலை, படிவு அமைப்பு, காந்தப் பிரிப்பு, சூறாவளி சேகரிப்பான், மீட்பு அமைப்பு, காற்று நொறுக்கி, தூய நீர் சாதனம், அச்சு ஓட்ட இயந்திரம்; மின் சாதனங்களில் மின்மாற்றி, உயர் மின்னழுத்த அலமாரி, குறைந்த மின்னழுத்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மின் விநியோகம் ஆகியவை அடங்கும்; சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தூசி அகற்றும் உபகரணங்கள்.

சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு: இது ஒரு மின்சார உருட்டல் திரை மற்றும் உயர் அழுத்த நீர் துப்பாக்கியைக் கொண்டுள்ளது. உருட்டல் திரை சுழன்ற பிறகு, உயர் அழுத்த நீர் துப்பாக்கி சிலிக்கான் தொகுதியில் உள்ள அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்கிறது, மேலும் அரைப்பதற்கு முதல் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலைக்குள் நுழைய பரிமாற்ற பெல்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

முதன்மை காந்தப் பிரிப்பு: இது மின்சார காந்தப் பிரிப்பான் மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு பெல்ட்டைக் கொண்டுள்ளது. முதல் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிலிக்கான் தூள் 10-20 கண்ணிகளின் நுணுக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. காந்தப் பிரிப்பு பெல்ட் சிலிக்கான் தூளில் உள்ள இரும்புப் பொருட்களை உறிஞ்சுகிறது.

அரைக்கும் அமைப்பு: இது இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலை மற்றும் சிலிக்கான் அல்ட்ரா-ஃபைன் ரேமண்ட் ஆலை ஆகியவற்றால் ஆனது. முதன்மை காந்தப் பிரிப்புக்குப் பிறகு சிலிக்கான் தூள் கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் 200 மெஷ் ஆக அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் தூய நீர் சேர்க்கப்படுகிறது. குளிர்விக்கவும் தூசியை அகற்றவும், இரண்டாம் நிலை சிலிக்கான் ரேமண்ட் ஆலையால் அரைக்கப்பட்ட சிலிக்கா குழம்பு அல்ட்ரா-ஃபைன் ரேமண்ட் ஆலைக்குள் நுழைந்து 400 மெஷ் ஆக அரைக்கிறது.

தீர்வு அமைப்பு: இது ஒரு தீர்வு தொட்டி மற்றும் ஒரு வடிகட்டியைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் தூள் குழம்பு 400 மெஷ் ஆக அரைக்கப்பட்டு, சிதைக்கும் அமிலம் தீர்வு தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் சிதைவு அமிலம் சிலிக்கான் தூளில் உள்ள கால்சியம் மற்றும் அலுமினியத்துடன் வினைபுரிய தொடர்ந்து கிளறப்படுகிறது. உலர்த்தும் அமைப்பு.

உலர்த்தும் முறை: இது ஒரு குழம்பு நீரிழப்பு கருவி மற்றும் உலர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் பவுடர் குழம்பு நீரிழப்பு கருவியால் நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு உலர்த்துவதற்காக உலர்த்தியில் நுழைகிறது.

HCMilling (Guilin Hongcheng), ஒரு சிலிக்கான் பவுடர் உற்பத்தி உபகரண உற்பத்தியாளராக, எங்கள் ரேமண்ட் மில் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் மில் ஆகியவை சிலிக்கான் அரைக்கும் மில் உபகரணங்களின் முக்கிய உபகரணங்களாகும். இது 80-2500 மெஷ் அல்ட்ரா-ஃபைன் சிலிக்கான் பவுடரை செயலாக்க முடியும், இது சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நல்ல பெயரைப் பெற்றுள்ளது. இது சிலிக்கான் பவுடர் உற்பத்திக்கான கூடுதல் உபகரணங்களின் முழுமையான தொகுப்பையும் பொருத்தலாம். உங்களுக்கு பொருத்தமான கொள்முதல் தேவைகள் இருந்தால், உபகரணங்களைப் பற்றி மேலும் அறிய எங்களை அழைக்கவும்.

நிலையான மின்காந்த பிரிப்பு அமைப்பு: இது காற்று நொறுக்கி மற்றும் நிலையான மின்காந்த பிரிப்பான் ஆகியவற்றால் ஆனது. உலர்ந்த சிலிக்கான் தூள் காற்றினால் பொடியாக நசுக்கப்படுகிறது, மேலும் சிலிக்கான் தூளில் உள்ள இரும்பு ட்ரைஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு நிலையான மின்காந்த பிரிப்பானால் உறிஞ்சப்படுகிறது.

சூறாவளி சேகரிப்பு அமைப்பு: இது ஒரு சூறாவளி சேகரிப்பான் மற்றும் ஒரு சிலோவைக் கொண்டுள்ளது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் தூள் சூறாவளி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு பின்னர் சிலோவிற்குள் நுழைகிறது.

சிலிக்கான் பவுடர் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை தகவல்களைப் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால்சிலிக்கான்அரைக்கும் ஆலை, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.