எஃகு கசடு தூள் மற்றும் லித்தியம் கசடு தூளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் உள்ளது. துகள்களாக்கப்பட்ட ஊது உலை கசடு, லெபிடோலைட் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கலவைத் தூளைக் கட்டுமானப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம். அப்படியானால், லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவைத் தூளை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது? இன்று, கசடு செங்குத்து ஆலை உற்பத்தியாளரான HCM மெஷினரி, அதை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

எஃகு கசடில் டைகால்சியம் சிலிக்கேட் மற்றும் ஃபெரோஅலுமினேட் போன்ற செயல்படும் கனிமங்கள் உள்ளன, அவை சிமெண்ட்டைப் போலவே நீரியல் கூழ்மமாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, கிளிங்கர் இல்லாத அல்லது குறைந்த கிளிங்கர் கொண்ட சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு இதை மூலப்பொருளாகவும் கலவையாகவும் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், எஃகு கசடு அதிக அடர்த்தி, அதிக வலிமை, சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு, நல்ல நிலைத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு கசடு தூளை சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கு ஒரு கலவையாகப் பயன்படுத்தலாம். இது சம அளவில் சிமெண்ட்டை 10-30% வரை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட்டின் பிற்கால வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது. இது சிமெண்ட் உற்பத்தியின் போது CO2 வெளியேற்றத்தைக் குறைத்து, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்து, சூழலியல் சூழலைப் பாதுகாக்கும். லித்தியம் கசடு என்பது ஸ்போடுமீன் 1150 முதல் 1300 டிகிரி வரையிலான உயர் வெப்பநிலையில் சுடப்பட்ட பிறகு வெளியேற்றப்படும் எச்சமாகும், பின்னர் கந்தக அமிலத்தால் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட லித்தியம் கார்பனேட் கிளிங்கர், ஊடுருவல் மற்றும் கரைத்தல் மூலம் கழுவப்படுகிறது. ஆண்டுதோறும் 1 டன் லித்தியம் உப்பை உற்பத்தி செய்ய, சுமார் 8 முதல் 10 டன் லித்தியம் கசடு உருவாகிறது. வெளியேற்றப்படும் லித்தியம் எச்சம் நிலத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது, காற்று மற்றும் மழையில் எளிதில் அடித்துச் செல்லப்படுகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தி, நிறுவனங்களுக்கு ஒரு பெரும் சுமையாக மாறுகிறது. பெருமளவிலான சோதனை ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப மேம்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட் மீதான சோதனை ஆராய்ச்சி முடிவுகளைக் கொண்டு மதிப்பிடுகையில், சிலிக்கான் தூள், கசடு தூள் மற்றும் பறக்கும் சாம்பல் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது லித்தியம் கசடு தூளின் செயல்பாடு பின்வரும் வரிசையில் உள்ளது: சிலிக்கான் தூள் > லித்தியம் கசடு தூள் > கசடு தூள் > பறக்கும் சாம்பல்.

எனவே, அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டை உருவாக்க லித்தியம் கசடு தூளைப் பயன்படுத்தலாம். லித்தியம் கசடு கான்கிரீட் நல்ல இயந்திரவியல் மற்றும் நீர் புகாமைப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நீச்சல் குளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்கள் போன்ற கட்டிடங்களின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது. இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புப் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளதுடன், நெடுஞ்சாலை நடைபாதைகள், நகர்ப்புறத் தெருக்கள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள் மற்றும் பிற கட்டிடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவைத் தூளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​அவற்றின் கடினத்தன்மை, நுண்மை மற்றும் அரைக்கும் அளவுகளில் உள்ள பெரிய வேறுபாடுகள் காரணமாக, அதை அரைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிரமம் உள்ளது. எனவே, லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவைத் தூளை எவ்வாறு தயாரிப்பது? கசடு செங்குத்து ஆலை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.HCM இயந்திரங்கள்லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவைப் பொடியை அரைப்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த உபகரணமாகும். லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவைப் பொடியை எவ்வாறு தயாரிப்பது? லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவைப் பொடியைத் தயாரிப்பதற்கான செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

1. முன்சிகிச்சை: எஃகு கசடு பதப்படுத்தும் உலோக மறுசுழற்சிப் படியிலிருந்து பெறப்பட்ட எஃகு கசடு கழிவுகளை எஃகு கசடு பிரதான தொகுதித் தொட்டிக்கும், லித்தியம் கசடை லித்தியம் கசடு துணைத் தொகுதித் தொட்டிக்கும் அனுப்பவும்;

2. கலப்பு கசடு தயாரித்தல்: எஃகு கசடு கழிவுகளும் லித்தியம் கசடும், 9 முதல் 6:1 முதல் 4 வரையிலான எடைக்கூறு விகிதத்தின்படி, தத்தமது அளவு ஊட்டுக்கருவிகள் மூலம் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் திருகு கடத்திக்குள் நுழைகின்றன; அதன்பின், திருகு கடத்தி மூலமாகவே செங்குத்து ஆலைக்கு அனுப்பப்பட்டு நேரடியாக அரைக்கப்படுகின்றன.

3. செங்குத்து ஆலை: தகுதிவாய்ந்த எஃகு கசடு, லித்தியம் கசடு கலவைப் பொடி மற்றும் தகுதிவாய்ந்ததல்லாத எஃகு கசடு, லித்தியம் கசடு கலவை அரைத்துத் திரும்பும் மூலப்பொருள் ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்காக, செங்குத்து ஆலையின் அரைக்கும் உருளை அழுத்தம், அரைக்கும் வட்டுப் புறணியின் சாய்வுக் கோணம், செங்குத்து ஆலையின் வெப்பநிலை மற்றும் காற்றின் அளவு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்;

4. செங்குத்து ஆலையில் அரைத்த பிறகு பெறப்பட்ட எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலப்பு அரைப்புப் பொருட்கள், எண் 3 சுய-இறக்கும் மின்காந்த இரும்பு நீக்கி மற்றும் எண் 1 உலர் தூள் நிரந்தர காந்த உருளை காந்தப் பிரிப்பான் ஆகியவற்றால் காந்தரீதியாகப் பிரிக்கப்பட்டு இரண்டு முறை இரும்பாக மாற்றப்படுகின்றன. பின்னர் அது எண் 1 மின்தூக்கியிலிருந்து செங்குத்து ஆலையின் மேல் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் அதிர்வு ஊட்டி மூலம் அந்தத் துணி அதிர்வு செய்யப்படுகிறது. துணியின் பொருள் அடுக்குத் தடிமன் 20 மிமீ-க்கும் குறைவாகவும், பொருள் அடுக்கின் அகலம் எண் 2 உலர் தூள் நிரந்தர காந்த உருளை காந்தப் பிரிப்பானின் காந்த உருளையின் அகலத்திற்குச் சமமாகவும் உள்ளது. நிரந்தர காந்த உருளை காந்தப் பிரிப்பான் மூலம் மூன்று முறை காந்தரீதியாகப் பிரிக்கப்பட்டு இரும்பு நீக்கப்பட்ட பிறகு, அது திருகு கடத்தியின் நுழைவாயிலுக்கு மேலே உள்ள செங்குத்து ஆலையின் மற்றொரு நுழைவாயிலுக்கு அனுப்பப்பட்டு, மீண்டும் அரைப்பதற்காக செங்குத்து ஆலைக்குள் நுழைகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கசடு இரும்பு மற்றும் காந்தரீதியாகப் பிரிக்கப்பட்ட தூள் ஆகியவை முறையே கசடு இரும்புக் கிடங்கு மற்றும் காந்தப் பிரிப்புத் தூள் கிடங்குக்குள் நுழைகின்றன;

5. செங்குத்து ஆலை மூலம் அரைக்கப்பட்ட பிறகு பெறப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவைப் பொடியானது, எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவைப் பொடிக் கிடங்கிற்குள் செல்கிறது.

செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை தொழில்நுட்பம் producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com