எஃகு கசடு தூள் மற்றும் லித்தியம் கசடு தூளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் உள்ளது. கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபேர்னஸ் கசடு, லெபிடோலைட் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூட்டுப் பொடியை கட்டுமானப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கூட்டுப் பொடியை எவ்வாறு தயாரிப்பது? இன்று, கசடு செங்குத்து ஆலை உற்பத்தியாளரான HCM மெஷினரி, அதை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

எஃகு கசடு, டைகால்சியம் சிலிக்கேட் மற்றும் ஃபெரோஅலுமினேட் போன்ற செயலில் உள்ள தாதுக்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை சிமெண்டைப் போலவே இருக்கும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஜெல்லிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, கிளிங்கர் அல்லது குறைவான கிளிங்கர் இல்லாமல் சிமென்ட் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருளாகவும் கலவையாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், எஃகு கசடு அதிக அடர்த்தி, அதிக வலிமை, கரடுமுரடான மேற்பரப்பு, நல்ல நிலைத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு கசடு பொடியை சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கான கலவையாகப் பயன்படுத்தலாம். இது 10-30% சிமெண்டை சம அளவில் மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட்டின் பிற்கால வலிமையையும் மேம்படுத்த முடியும். இது சிமென்ட் உற்பத்தியின் போது CO2 உமிழ்வைக் குறைக்கலாம், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சூழலைப் பாதுகாக்கலாம். லித்தியம் கசடு என்பது 1150 டிகிரி முதல் 1300 டிகிரி வரை அதிக வெப்பநிலையில் ஸ்போடுமீன் கணக்கிடப்பட்ட பிறகு வெளியேற்றப்படும் எச்சமாகும், பின்னர் சல்பூரிக் அமிலத்தால் பிரித்தெடுக்கப்படும் லித்தியம் கார்பனேட் கிளிங்கர் ஊடுருவல் மற்றும் கசிவு மூலம் கழுவப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஆண்டும் 1 டன் லித்தியம் உப்பை உற்பத்தி செய்ய, சுமார் 8~10 டன் லித்தியம் கசடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. வெளியேற்றப்படும் லித்தியம் எச்சம் நிலத்தை ஆக்கிரமித்து, காற்று மற்றும் மழையில் எளிதில் இழக்கப்பட்டு, சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தி, நிறுவனங்களுக்கு பெரும் சுமையாக மாறுகிறது. ஏராளமான சோதனை ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப மேம்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட்டின் சோதனை ஆராய்ச்சி முடிவுகளிலிருந்து ஆராயும்போது, ​​சிலிக்கான் பவுடர், ஸ்லாக் பவுடர் மற்றும் ஃப்ளை சாம்பலுடன் ஒப்பிடும்போது லித்தியம் ஸ்லாக் பவுடரின் செயல்பாடு பின்வரும் வரிசையில் உள்ளது: சிலிக்கான் பவுடர்> லித்தியம் ஸ்லாக் பவுடர்> ஸ்லாக் பவுடர்> ஃப்ளை ஆஷ்.

எனவே, அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டை உருவாக்க லித்தியம் கசடு பொடியைப் பயன்படுத்தலாம். லித்தியம் கசடு கான்கிரீட் நல்ல இயந்திர மற்றும் ஊடுருவ முடியாத பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது குளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்கள் போன்ற கட்டிடங்களின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இது சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் நெடுஞ்சாலை நடைபாதைகள், நகர்ப்புற வீதிகள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள் மற்றும் பிற கட்டிடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. லித்தியம் கசடு எஃகு கசடு கூட்டுப் பொடியைத் தயாரிக்கும் போது, ​​கடினத்தன்மை மற்றும் நுணுக்கம் மற்றும் தனிப்பட்ட பொருட்களின் நொறுக்குதலின் அளவு ஆகியவற்றில் உள்ள பெரிய வேறுபாடுகள் காரணமாக அதை அரைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிரமம் உள்ளது. எனவே, லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கூட்டுப் பொடியை எவ்வாறு தயாரிப்பது? உற்பத்தி செய்யப்படும் கசடு செங்குத்து ஆலைHCM இயந்திரங்கள்லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கூட்டுப் பொடியை அரைப்பதற்கு ஏற்ற உபகரணமாகும். லித்தியம் கசடு எஃகு கசடு கூட்டுப் பொடியை எவ்வாறு தயாரிப்பது? லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கூட்டுப் பொடியை உற்பத்தி செய்வதற்கான செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

1. முன் சிகிச்சை: எஃகு கசடு செயலாக்க உலோக மறுசுழற்சி படியிலிருந்து பெறப்பட்ட எஃகு கசடு டெய்லிங்ஸை எஃகு கசடு பிரதான தொகுதித் தொட்டியில் அனுப்பவும், லித்தியம் கசடை லித்தியம் கசடு துணை தொகுதித் தொட்டியில் அனுப்பவும்;

2. கலப்பு கசடு தயாரித்தல்: எஃகு கசடு டெய்லிங்ஸ் மற்றும் லித்தியம் கசடு ஆகியவை 9~6:1~4 என்ற எடை கூறு விகிதத்தின்படி அந்தந்த அளவு ஊட்டிகள் மூலம் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் திருகு கன்வேயரில் நுழைந்து, பின்னர் திருகு கன்வேயர் மூலம் செங்குத்து ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. நேரடியாக அரைக்கவும்;

3. செங்குத்து ஆலை: தகுதிவாய்ந்த எஃகு கசடு, லித்தியம் கசடு கலவை தூள் மற்றும் தகுதியற்ற எஃகு கசடு, லித்தியம் கசடு கலவை அரைக்கும் திரும்பும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பெற செங்குத்து ஆலையின் அரைக்கும் உருளை அழுத்தம், அரைக்கும் வட்டு புறணியின் சாய்வு கோணம், செங்குத்து ஆலையின் வெப்பநிலை மற்றும் காற்றின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்;

4. செங்குத்து ஆலை மூலம் அரைத்த பிறகு பெறப்பட்ட எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவை அரைக்கும் பொருட்கள், எண். 3 சுய-இறக்கும் மின்காந்த இரும்பு நீக்கி மற்றும் எண். 1 உலர் தூள் நிரந்தர காந்த டிரம் காந்த பிரிப்பான் மூலம் காந்தமாக பிரிக்கப்பட்டு இரண்டு முறை சலவை செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் அது எண். 1 லிஃப்டிலிருந்து செங்குத்து ஆலையின் மேல் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் துணி அதிர்வுறும் ஊட்டியால் அதிர்வுறும். துணியின் பொருள் அடுக்கு தடிமன் 20 மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பொருள் அடுக்கின் அகலம் எண். 2 உலர் தூள் நிரந்தர காந்த டிரம் காந்த பிரிப்பான் காந்த உருளையைப் போன்றது. இது எண். 2 உலர் தூளில் நுழைகிறது, நிரந்தர காந்த டிரம் காந்த பிரிப்பான் மூலம் மூன்று முறை காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் இரும்பு அகற்றலுக்குப் பிறகு, அது திருகு கன்வேயரின் நுழைவாயிலுக்கு மேலே உள்ள செங்குத்து ஆலையின் மற்ற நுழைவாயிலுக்கு அனுப்பப்பட்டு மீண்டும் அரைப்பதற்காக செங்குத்து ஆலைக்குள் நுழைகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கசடு இரும்பு மற்றும் காந்தமாக பிரிக்கப்பட்ட தூள் முறையே கசடுக்குள் நுழைகின்றன. இரும்பு கிடங்கு மற்றும் காந்த பிரிப்பு தூள் கிடங்கு;

5. செங்குத்து ஆலை மூலம் அரைத்த பிறகு பெறப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவை தூள் எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவை தூள் கிடங்கில் நுழைகிறது.

செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை தொழில்நுட்பம் producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com