பளிங்கு தூள் தேவைகள்

பளிங்கு என்பது மறுபடிகமாக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் ஆகும். இது முக்கியமாக CaCO3, கால்சைட், சுண்ணாம்புக்கல், செர்பன்டைன் மற்றும் டோலமைட் ஆகியவற்றால் ஆனது. இதன் மோஸ் கடினத்தன்மை 2.5 முதல் 5 வரை இருக்கும். சுண்ணாம்புக்கல் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் மென்மையாகி, கனிமங்கள் மாறுவதால் மறுபடிகமாகி பளிங்கை உருவாக்குகிறது. பளிங்கு பொதுவாக பின்வரும் முறைகளில் பதப்படுத்தப்படுகிறது:பளிங்கு அரைக்கும் இயந்திரம்கரடுமுரடான தூள் (0-3MM), நுண்ணிய தூள் (20-400 மெஷ்), மிக நுண்ணிய தூள் (400 மெஷ்-1250 மெஷ்) மற்றும் மைக்ரோ பவுடர் (1250-3250 மெஷ்) வரை.

பளிங்கு தூள் தயாரிக்கும் ஆலை

1. HC அரைக்கும் ஆலை

அதிகபட்ச ஊட்ட அளவு: 25-30 மிமீ

கொள்ளளவு: 1-25 டன்/மணி

நுண்மை: 0.18-0.038 மிமீ (80-400 மெஷ்)

HC மார்பிள் ரேமண்ட் அரைக்கும் ஆலைஇது, அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக மகசூல், நிலையான செயல்பாடு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு புதிய வகை ரேமண்ட் மில் ஆகும். இது 80 மெஷ் முதல் 400 மெஷ் வரையிலான நுண்மையைச் செயலாக்கும் திறன் கொண்டது. ஒரே அளவிலான தூளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​R சீரிஸ் ரோலர் மில்லுடன் ஒப்பிடுகையில் இதன் கொள்ளளவு 40% வரை அதிகரித்துள்ளது, அதே சமயம் ஆற்றல் நுகர்வு 30% வரை குறைந்துள்ளது.

2. HLMX சூப்பர்ஃபைன் அரைக்கும் ஆலை

அதிகபட்ச ஊட்ட அளவு: 20 மிமீ

கொள்ளளவு: 4-40 டன்/மணி

நுண்மை: 325-2500 மெஷ்

HLMX சூப்பர்ஃபைன் செங்குத்து ஆலை ஒருபளிங்கு மிக நுண்ணிய தூள் அரைக்கும் ஆலைவாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 325 முதல் 3000 மெஷ் வரையிலான நுண்மையை நிர்வகிக்க முடியும். இது 7 முதல் 45μm வரையிலான நுண்மையைச் செயலாக்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் ஒரு இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தல் அமைப்புடன் பொருத்தப்படும்போது 3μm நுண்மையைச் செயலாக்க முடியும்.

ஆலை வேலை செய்யும் கொள்கை

நிலை 1: நசுக்குதல்

பெரிய பளிங்குக் கற்கள், ஆலைக்குள் நுழையக்கூடிய அளவிற்கு (15மிமீ-50மிமீ) நுண்மையாக நொறுக்கப்படுகின்றன.

நிலை 2: அரைத்தல்

நொறுக்கப்பட்ட பளிங்குக் கற்கள் எலிவேட்டர் மூலம் சேமிப்புக் கலனுக்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் ஆலையின் அரைக்கும் அறைக்குக் கொண்டு செல்லப்பட்டு, அதிர்வு ஊட்டி மூலம் சீராகவும் சரியான அளவிலும் அரைக்கப்படுகின்றன.

நிலை 3: வகைப்பாடு

தூளாக்கப்பட்ட பொருட்கள் தூள் வகைப்படுத்தி மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற தூள்கள் மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன.

நிலை 4: சேகரித்தல்

தகுதிவாய்ந்த தூள்கள், பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்பதற்காகக் காற்று ஓட்டத்துடன் குழாய் வழியாகத் தூசு சேகரிப்பானுக்குள் நுழைகின்றன; பின்னர் அவை, வெளியேற்றும் துளை வழியாகக் கடத்தும் சாதனம் மூலம் இறுதித் தயாரிப்புக் களஞ்சியத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு, ஒரு தூள் டேங்கர் அல்லது தானியங்கி பேலர் மூலம் சீராகப் பொதி செய்யப்படுகின்றன.

ஆலை விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்

பின்வரும் கேள்விகளை எங்களிடம் கூறுங்கள், எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் சிறந்த தீர்வை வழங்குவார்கள்.

1. நீங்கள் அரைக்கும் பொருள்.

2. தேவையான நுண்மை (மெஷ் அல்லது மைக்ரோமீட்டர்) மற்றும் உற்பத்தி அளவு (டன்/மணி).

Email: hcmkt@hcmilling.com