பளிங்குப் பொடி தேவைகள்

பளிங்கு என்பது மறுபடிகமாக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் ஆகும், இது முக்கியமாக CaCO3, கால்சைட், சுண்ணாம்பு, பாம்பு மற்றும் டோலமைட் ஆகியவற்றால் ஆனது, மோஸ் கடினத்தன்மை 2.5 முதல் 5 வரை. சுண்ணாம்புக்கல் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் மென்மையாகிறது, மேலும் கனிமங்கள் மாறும்போது பளிங்கை உருவாக்க மீண்டும் படிகமாக்குகிறது. பளிங்கு பொதுவாகபளிங்கு அரைக்கும் இயந்திரம்கரடுமுரடான தூள் (0-3MM), நுண்ணிய தூள் (20-400 கண்ணி), சூப்பர் நுண்ணிய தூள் (400 கண்ணி-1250 கண்ணி) மற்றும் மைக்ரோ தூள் (1250-3250 கண்ணி).

பளிங்குப் பொடி தயாரிக்கும் ஆலை

1. எச்.சி. அரைக்கும் ஆலை

அதிகபட்ச உணவளிக்கும் அளவு: 25-30மிமீ

கொள்ளளவு: 1-25 டன்/ம

நுணுக்கம்: 0.18-0.038மிமீ (80-400 மெஷ்)

HC பளிங்கு ரேமண்ட் அரைக்கும் ஆலை, என்பது அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக மகசூல், நிலையான செயல்பாடு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு புதிய வகை ரேமண்ட் ஆலை ஆகும். இது 80 கண்ணி முதல் 400 கண்ணி வரை நுணுக்கத்தை செயலாக்க முடியும். அதே பொடியின் கீழ் R தொடர் ரோலர் ஆலையுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் திறன் 40% வரை அதிகரித்துள்ளது, அதே நேரத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு 30% வரை குறைந்துள்ளது.

2. HLMX சூப்பர்ஃபைன் அரைக்கும் ஆலை

அதிகபட்ச உணவளிக்கும் அளவு: 20மிமீ

கொள்ளளவு: 4-40 டன்/ம

நுணுக்கம்: 325-2500 கண்ணி

HLMX சூப்பர்ஃபைன் செங்குத்து ஆலை என்பது ஒருமிக நுண்ணிய பளிங்குப் பொடி அரைக்கும் ஆலை, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் 325-3000 கண்ணி வரை இருப்பதால், நுணுக்கத்தை நிர்வகிக்க முடியும். இது 7- 45μm நுணுக்கத்தை செயலாக்க முடியும், மேலும் இரண்டாம் நிலை வகைப்பாடு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போது 3μm நுணுக்கத்தை செயலாக்க முடியும்.

ஆலை செயல்படும் கொள்கை

நிலை 1: நசுக்குதல்

பெரிய பளிங்குப் பொருட்கள் நொறுக்கி மூலம் ஆலைக்குள் நுழையக்கூடிய அளவுக்கு (15மிமீ-50மிமீ) நசுக்கப்படுகின்றன.

நிலை 2: அரைத்தல்

நொறுக்கப்பட்ட பளிங்கு பொருட்கள் லிஃப்ட் மூலம் சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் ஆலையின் அரைக்கும் அறைக்கு அனுப்பப்பட்டு, அதிர்வுறும் ஊட்டி மூலம் சமமாகவும் அளவு ரீதியாகவும் அரைக்கப்படுகின்றன.

நிலை 3: வகைப்பாடு

பொடியாக்கப்பட்ட பொருட்கள் பொடி வகைப்படுத்தியால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற பொடிகள் மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன.

நிலை 4: சேகரித்தல்

தகுதிவாய்ந்த பொடிகள் பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்புக்காக காற்று ஓட்டத்துடன் குழாய் வழியாக தூசி சேகரிப்பாளருக்குள் நுழைகின்றன, பின்னர் அவை வெளியேற்றும் துறைமுகம் வழியாக கடத்தும் சாதனம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு தூள் டேங்கர் அல்லது தானியங்கி பேலர் மூலம் சீராக பேக் செய்யப்படுகின்றன.

ஆலை விலைப்பட்டியலைப் பெறுங்கள்

பின்வரும் கேள்விகளை எங்களிடம் கூறுங்கள், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எங்கள் நிபுணர்கள் சிறந்த தீர்வை வழங்குவார்கள்.

1.உங்கள் அரைக்கும் பொருள்.

2. தேவையான நுணுக்கம் (கண்ணி அல்லது μm) மற்றும் மகசூல் (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com