எஃகு கசடு தூள் பொருட்களுக்கு நல்ல சந்தை வாய்ப்புகள் உள்ளன. தற்போது, ​​எஃகு கசடில் உள்ள தனித்த CaO மற்றும் MgO ஆகியவை அதன் கன அளவு நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன; அதிக அளவு இரும்பு ஆக்சைடு இருப்பது அரைப்பதில் உள்ள சிரமத்தையும், ஒரு டன் கசடு தூளுக்கு அதிக ஆற்றல் நுகர்வையும், மற்றும் எஃகு கசடு தூளைப் பதப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமத்தையும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, எஃகு கசடு தூளின் விற்பனை அளவு குறைவாக உள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அரைக்கும் பொறிமுறையின் மூலம் எஃகு கசடு தூளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது, இன்னும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டிய ஒரு வளர்ந்து வரும் சந்தையாகும். காகிதம் தயாரிப்பில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கை மற்றும் தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:

எஃகு (துருப்பிடிக்காத எஃகு) உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு உருவாவது தவிர்க்க முடியாதது. காகிதம் தயாரிப்பதற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது, எஃகு கசடால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டுப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக பொருளாதார நன்மைகளையும் அளிக்கக்கூடும். அப்படியானால், எஃகு கசடைக் கொண்டு காகிதம் தயாரிப்பது எப்படி? கண்டுபிடிப்பாளர்களான, சீன அறிஞர்கள் லியு ஃபூசிங் மற்றும் லியு ஜியோங் ஆகியோர், ஏராளமான ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள் மூலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அதிக வெப்பநிலையை அடைந்திருப்பதையும், அதன் வேதியியல் கலவை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருப்பதையும், CaO-வின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதையும், மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதையும் கண்டறிந்துள்ளனர். எனவே, இதை காகிதம் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். அவர்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகிறார்கள்.

காகிதத் தயாரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கை என்பது, துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை காகிதம் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துவதும், அதன் மூலம் மிக நுண்ணிய தூள் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதும் ஆகும். எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைமேலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை உயர் தீவிர காந்தப் பிரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்துவதால், துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு 800 முதல் 1000 மெஷ் துகள் அளவு கொண்ட மிக நுண்ணிய தூளாக மாறி, காகிதம் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. பின்னர், இந்த மிக நுண்ணிய தூளை முக்கிய மூலப்பொருளாகவும் பாலிமர் பொருளாகவும் கொண்டு, மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிரப்பியைக் கலந்து, அழுத்தி அடிப்படைக் காகிதம் உருவாக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடிலிருந்து காகிதம் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் காகிதம், ஆறு மாத சூரிய ஒளி வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு தானாகவே உடைந்த முட்டை ஓடு போல நொறுங்கி, பூமி இயற்கையிடம் திரும்பிவிடும். ஒரு வருடம் நிலத்தடியில் புதைக்கப்பட்டால், அது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாமல் தூளாக (கனிமத் தூள்) சிதைந்துவிடும். மறுசுழற்சிக்குப் பிறகு, அட்டைப் பெட்டியை நேரடியாக உற்பத்தி வரிசைக்குத் திருப்பிப் பயன்படுத்தலாம் (பாரம்பரிய முறையில் மீண்டும் கூழாக்க வேண்டும்). ஒரு எரிப்பானில் எரித்தாலும், பெருமூலக்கூறுப் பொருள் மட்டுமே எரிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுத் தூள், பெருமூலக்கூறுப் பொருளுக்கும் காற்றுக்கும் இடையிலான தொடர்பை ஊக்குவித்து, முழுமையான எரிதலை விரைவுபடுத்துகிறது. ஆக்சிஜன் பற்றாக்குறையால் ஏற்படும் மூச்சுத்திணறல் காரணமாக இது கருப்புப் புகையை உருவாக்காது. எரிந்த பிறகு நச்சுக்கழிவு வாயு எதுவும் வெளியேறுவதில்லை, மேலும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியேற்றத்தின் அளவு மிகக் குறைவு.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு, காந்தப் பிரிப்பான் உள்ளிட்ட உலர் அரைக்கும் அமைப்பு உட்பட, காகிதம் தயாரிக்கும் உபகரணங்களில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எஃகு கசடு தூள்செங்குத்து உருளை ஆலைதுருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு காந்தப் பிரிப்பான் மூலம் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் 800 முதல் 1000 மெஷ் துகள் அளவு கொண்ட மிக நுண்ணிய தூளாக உருவாக்கப்படுகிறது.எஃகு கசடு தூள்செங்குத்து உருளை ஆலைபாலிமர் பொருள் மாற்றியமைக்கும் சாதனம் மற்றும் காலெண்டர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய காலெண்டரிங் காகிதம் தயாரிக்கும் அமைப்பு; உலர்ந்த தூள் தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் காலெண்டர் காகிதம் தயாரிக்கும் அமைப்பு ஆகியவை செயல்முறை திசையில் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன. காலெண்டர் காகிதம் தயாரிக்கும் அமைப்பில், மிக நுண்ணிய தூளானது பாலிமர் பொருள் மாற்றியமைக்கும் சாதனத்தால் மாற்றியமைக்கப்பட்டு, பின்னர் அடிப்படைக் காகிதத்தை உருவாக்க காலெண்டர் வழியாகச் செல்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி காகிதம் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருமாறு: 0~200 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடானது, இரண்டாம் நிலை தாடை நொறுக்கி வழியாகச் சென்ற பிறகு 0~15 மிமீ ஆக நொறுக்கப்படுகிறது, மேலும் 0~15 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட நுண்ணிய துகள்கள் அதிர்வுறும் சல்லடை மூலம் சலிக்கப்பட்டு, பின்னர் நொறுக்கி மூலம் 0~8 மிமீ ஆக நொறுக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு காந்தப் பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் காந்தப் பிரிப்பு மூலம் உலோகம் அகற்றப்பட்ட பிறகு கிடைக்கும் எஃகு கசடானது 800-1000 மெஷ் அளவுக்கு அரைக்கப்படுகிறது.எஃகு கசடு நுண்ணிய தூள்செங்குத்து உருளை ஆலைதுணைப் பொருளாகச் சேர்க்கப்பட்ட பாரஃபின், கலக்கிக்குள் நுழைந்து, பின்னர் பாலிமர் பொருள் மாற்றியமைக்கும் கருவியால் உருமாற்றம் செய்யப்பட்ட பிறகு, காலெண்டரிங் மற்றும் காகிதம் தயாரிப்பதற்காக காலெண்டருக்குள் நுழைகிறது.

காகிதத் தயாரிப்பில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள தொழில்நுட்பச் சிக்கல், அதன் உலர் அரைப்பு அமைப்பில்தான் உள்ளது. எஃகு கசடில் இரும்பு ஆக்சைடு அதிக அளவில் இருப்பதால், அரைப்பதில் உள்ள சிரமம் அதிகரிக்கிறது, ஒரு டன் கசடு தூளுக்கான மின் நுகர்வும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எஃகு கசடு தூளைப் பதப்படுத்துவதும் கடினமாகிறது. இதன் அடிப்படையில்,HLMX எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலை HCMilling (Guilin Hongcheng) நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட இந்த அமைப்பு, காகிதத் தயாரிப்பிற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. ஒரு டன் 800-1000 மெஷ் எஃகு கசடு தூளை உற்பத்தி செய்ய எஃகு கசடு தூள் செங்குத்து உருளை ஆலையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதே எடை கொண்ட தூளை உற்பத்தி செய்ய பாரம்பரிய பந்து ஆலையைப் பயன்படுத்துவதை விட 30% முதல் 50% வரை மின்சாரத்தை சேமிக்க முடியும். மேலும், ஒரு மணி நேரத்திற்கான உற்பத்தித் திறனும் பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது. இது காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான உற்பத்தித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்கிறது. எஃகு கசடு அரைக்கப்படுகிறது.எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைமூலப்பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை (100 ℃~300 ℃) மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில் அரைக்கப்படுகின்றன. எஃகு கசடு தூளில் உள்ள பெரும்பாலான தனித்த கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் தனித்த மெக்னீசியம் ஆக்சைடு ஆகியவை நீரேற்றம் அடைந்து, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடாக மாறுகின்றன. எஃகு கசடு தூள் உற்பத்தியின் போது, ​​எஃகு கசடில் உள்ள நீரை உலர்த்துவதற்கு வெப்ப வாயுவின் ஒரு பகுதி மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, மேலும் புகை வெளியேற்றம் எதுவும் இல்லை. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அரைக்கும் ஆலை மூலம் எஃகு கசடு தூளைத் தயாரிப்பது ஒரு பசுமை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் திட்டமும் ஆகும். இது கழிவுகளைச் செல்வமாக மாற்றுவது, எஃகு உற்பத்தியின் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்துவது, எஃகு நிறுவனங்களுக்குக் கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்கிறது. எஃகு கசடு நுண்தூள் காகிதத் தயாரிப்பு மற்றும் எஃகு கசடு நுண்தூள் செங்குத்து உருளை ஆலை பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், உபகரண விவரங்களுக்கு HCM-ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.