எஃகு கசடு தூள் தயாரிப்புகளுக்கு நல்ல சந்தை வாய்ப்புகள் உள்ளன. தற்போது, ​​எஃகு கசடுகளில் இலவச CaO மற்றும் MgO இருப்பது அதன் அளவு நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது; இரும்பு ஆக்சைட்டின் அதிக உள்ளடக்கம் அரைக்கும் சிரமம், ஒரு டன் கசடு தூளுக்கு அதிக சக்தி நுகர்வு மற்றும் எஃகு கசடு தூளின் கடினமான செயலாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. எனவே, எஃகு கசடு தூளின் விற்பனை அளவு சிறியது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அரைக்கும் பொறிமுறையால் எஃகு கசடு தூளின் விரிவான பயன்பாடு இன்னும் உருவாக்கப்பட வேண்டிய ஒரு வளர்ந்து வரும் சந்தையாகும். காகித தயாரிப்பில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை பின்வருவன விவரிக்கின்றன:

எஃகு (துருப்பிடிக்காத எஃகு) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை உற்பத்தி செய்வது தவிர்க்க முடியாதது. காகிதத் தயாரிப்பிற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துவது எஃகு கசடுகளால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக பொருளாதார நன்மைகளையும் தரும். எனவே, எஃகு கசடுகளைக் கொண்டு காகிதத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது? கண்டுபிடிப்பாளர்களான சீன அறிஞர்கள் லியு ஃபக்சிங் மற்றும் லியு ஜியோங், அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள் மூலம் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அதிக வெப்பநிலையை அனுபவித்ததாகவும் அதன் வேதியியல் கலவை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாகவும் இருப்பதைக் கண்டறிந்துள்ளனர். CaO இன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை, அவை காகிதத் தயாரிப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டுடன் காகிதத் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகின்றன.

காகித தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கை, காகிதத் தயாரிப்பிற்கான மூலப்பொருளாக துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளைப் பயன்படுத்துவதும், மிக நுண்ணிய தூள் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதும் ஆகும். எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைமற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை சிகிச்சையளிக்க அதிக தீவிரம் கொண்ட காந்தப் பிரிப்பு தொழில்நுட்பம், இதனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு 800~1000 கண்ணி அளவு கொண்ட மிக நுண்ணிய தூளாக மாறி காகிதத் தயாரிப்பிற்குப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் அல்ட்ரா-நுண்ணிய தூளை முக்கிய மூலப்பொருளாகவும் பாலிமர் பொருளாகவும் பயன்படுத்தி மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிரப்புதலைக் கலந்து, பின்னர் அடிப்படை காகிதத்தை உருவாக்க அழுத்தவும். கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் காகிதத் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான பயன்பாட்டின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் காகிதம், ஆறு மாதங்கள் சூரிய ஒளியில் வெளிப்பட்ட பிறகு தானாகவே உடைந்த முட்டை ஓட்டாக உடையக்கூடியதாக மாறும், மேலும் பூமி இயற்கைக்குத் திரும்பும். ஒரு வருடம் நிலத்தடியில் புதைக்கப்பட்டால், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாமல், அதை தூளாக (கனிம கனிம தூள்) சிதைக்கலாம். மறுசுழற்சி செய்த பிறகு, அட்டைப்பெட்டியை நேரடியாக உற்பத்தி வரிக்குத் திருப்பி அனுப்பலாம் (பாரம்பரிய செயல்முறையை விரட்ட வேண்டும்). எரியூட்டியில் எரிக்கப்பட்டாலும், பெரிய மூலக்கூறு பொருள் மட்டுமே எரிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு தூள், முழுமையான எரிப்பை துரிதப்படுத்த மேக்ரோமாலிகுலர் பொருளுக்கும் காற்றுக்கும் இடையிலான தொடர்பை ஊக்குவிக்கும். ஆக்ஸிஜன் இல்லாததால் மூச்சுத் திணறல் காரணமாக இது கருப்பு புகையை உருவாக்காது. எரிப்புக்குப் பிறகு நச்சுக் கழிவு வாயு இல்லை, மேலும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியேற்றத்தின் அளவு மிகக் குறைவு.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு, காந்தப் பிரிப்பான் மற்றும் உலர் அரைக்கும் அமைப்பு உட்பட, காகிதம் தயாரிக்கும் கருவியாக விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எஃகு கசடு தூள்செங்குத்து உருளை ஆலை. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு காந்தப் பிரிப்பான் மூலம் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் 800~1000 துகள் அளவு கொண்ட மிக நுண்ணிய தூளாக உருவாக்கப்படுகிறது.எஃகு கசடு தூள்செங்குத்து உருளை ஆலை; பாலிமர் பொருள் மாற்ற சாதனம் மற்றும் காலண்டர் உட்பட காலண்டர் காகித தயாரிப்பு முறை; உலர் தூள் தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் காலண்டர் காகித தயாரிப்பு அமைப்பு ஆகியவை செயல்முறை திசையில் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். காலண்டர் காகித தயாரிப்பு முறை, அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் பாலிமர் பொருள் மாற்ற சாதனத்தால் மாற்றியமைக்கப்பட்டு, பின்னர் காலண்டர் வழியாகச் சென்று அடிப்படை காகிதத்தை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாடு மற்றும் காகித தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருமாறு: 0~200மிமீ துகள் அளவு கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு இரண்டாம் நிலை தாடை நொறுக்கி வழியாகச் சென்ற பிறகு 0~15மிமீ வரை நசுக்கப்படுகிறது, மேலும் 0~15மிமீ துகள் அளவு கொண்ட நுண்ணிய துகள்கள் அதிர்வுறும் திரை வழியாக திரையிடப்படுகின்றன, பின்னர் நொறுக்கி வழியாக 0~8மிமீ வரை நசுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் காந்தப் பிரிப்புக்குப் பிறகு காந்தப் பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் காந்தப் பிரிப்பு மூலம் உலோகத்தை அகற்றிய பிறகு எஃகு கசடு 800-1000 கண்ணிக்கு அரைக்கப்படுகிறது.எஃகு கசடு நுண்ணிய தூள்செங்குத்து உருளை ஆலை; துணைப் பொருளாகச் சேர்க்கப்படும் பாரஃபின் மிக்சருக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் பாலிமர் பொருள் மாற்றியமைக்கும் சாதனத்தால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிறகு காலண்டரிங் மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பிற்காக காலண்டருக்குள் நுழைகிறது.

காகிதத் தயாரிப்பில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள தொழில்நுட்ப சிரமம் உலர் அரைக்கும் அமைப்பில் உள்ளது. எஃகு கசடுகளில் இரும்பு ஆக்சைட்டின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, அரைக்கும் சிரமம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு டன் கசடு பொடிக்கு அதிக மின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எஃகு கசடு பொடியை செயலாக்குவது கடினம். இதன் அடிப்படையில்,HLMX எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலை HCMilling (Guilin Hongcheng) உருவாக்கி தயாரித்த அமைப்பு, காகிதத் தயாரிப்பிற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. ஒரு டன் 800-1000 மெஷ் எஃகு கசடு தூளை உற்பத்தி செய்ய எஃகு கசடு தூள் செங்குத்து உருளை ஆலையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதே எடையுள்ள தூளை உற்பத்தி செய்ய பாரம்பரிய பந்து ஆலையைப் பயன்படுத்துவதை விட 30%~50% மின்சாரத்தை சேமிக்க முடியும், மேலும் மணிநேர வெளியீடு பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துவதற்கான உற்பத்தித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்கிறது. எஃகு கசடு அரைக்கப்படுகிறதுஎஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலை. பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை (100 ℃~300 ℃) மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில் அரைக்கப்படுகின்றன. எஃகு கசடு பொடியில் உள்ள பெரும்பாலான இலவச கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் இலவச மெக்னீசியம் ஆக்சைடு ஆகியவை அதிக செயலில் உள்ள கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடாக நீரேற்றம் செய்யப்படுகின்றன. எஃகு கசடு பொடி உற்பத்தியின் போது, ​​எஃகு கசடுகளில் உள்ள தண்ணீரை உலர்த்துவதற்கு சூடான வாயுவின் ஒரு பகுதி மட்டுமே தேவைப்படுகிறது மற்றும் புகை வெளியேற்றம் இல்லை. துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அரைக்கும் ஆலை மூலம் எஃகு கசடு பொடி தயாரிப்பது ஒரு பசுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு திட்டமாகும். இது கழிவுகளை புதையலாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், எஃகு தயாரிப்பின் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எஃகு நிறுவனங்களுக்கு கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்கும். எஃகு கசடு மைக்ரோ-பவுடர் காகித தயாரிப்பு மற்றும் எஃகு கசடு மைக்ரோ-பவுடர் செங்குத்து ரோலர் மில் பற்றி நீங்கள் அறிய விரும்பினால், உபகரண விவரங்களுக்கு HCM ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.