மூல ஆனோடு உற்பத்தியில், நடுத்தர நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல், அரைத்தல், தொகுதியாக்குதல், பிசைதல், மற்றும் வார்ப்படமாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டுதல் போன்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள் அடங்கும். பெட்ரோலிய கோக் (அல்லது எஞ்சிய பொருள்) ஒரு மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி மூலம் செலுத்தப்பட்டு, ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மற்றும் பக்கெட் எலிவேட்டர் வழியாக இரட்டை அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வு சல்லடை மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வு சல்லடைக்கு அனுப்பப்படுகிறது (எஞ்சிய பொருள் இரண்டு அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வு சல்லடையில் சலிக்கப்படுகிறது). 12 மிமீ-க்கு மேல் துகள் அளவு கொண்ட பொருள் இடைநிலை சேமிப்புக் கலனுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி மூலம் இரட்டை உருளை நொறுக்கிக்குள் செலுத்தப்பட்டு (மீதமுள்ள துகள்கள் இம்பாக்ட் நொறுக்கிக்குள் நுழைகின்றன) இடைநிலை நொறுக்குதலுக்காகவும் பின்னர் மீண்டும் சலிக்கப்படுகிறது. 12~6 மிமீ மற்றும் 6~3 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட பொருட்கள் நேரடியாக அதற்கேற்ற தொகுதியாக்கல் தொட்டிக்குள் செலுத்தப்படலாம், அல்லது 3 மிமீ-க்கும் குறைவாக மீண்டும் நொறுக்குவதற்காக இரட்டை உருளை நொறுக்கிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படலாம், இது நெகிழ்வான உற்பத்தி சரிசெய்தலை எளிதாக்குகிறது. 6~3 மிமீ மற்றும் 3~0 மிமீ அளவிலான மூலப்பொருட்கள், தூளாக அரைக்கப்படுவதற்காக அரைக்கும் ஆலை வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. மூல ஆனோடு தூளை எப்படி அரைப்பது? ஆனோடு பொருளின் இறுக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மூல ஆனோடைத் தயாரிக்கும்போது துகள்களுக்கு இடையேயான இடைவெளிகளை நிரப்ப ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தூள் (சுமார் 45%) சேர்க்கப்பட வேண்டும். தூளின் முக்கிய மூலங்கள், தூசு சேகரிப்பு அமைப்பால் சேகரிக்கப்பட்ட கோக் தூசியும், பெட்ரோலிய கோக்கிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட சில நுண்ணிய துகள்களும் (6~0 மிமீ) ஆகும். உள்ளே வரும் மூலப்பொருட்கள் அரைக்கும் ஆலையால் தூளாக நொறுக்கப்படுகின்றன. ஒரு கார்பன் நிறுவனம் மூல ஆனோடை அரைப்பதற்காக நான்கு 6R4427 ரேமண்ட் ஆலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி, ஸ்விங் மில்லுக்குள் அளவறிந்து செலுத்தப்படுகிறது. மில்லிலிருந்து வெளியேறும் தூசி கலந்த வாயு, காற்றுப் பிரிப்பான் மூலம் பிரிக்கப்பட்ட பிறகு, பெரிய துகள்கள் பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் அரைப்பதற்காக மில்லுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள், சைக்ளோன் கலெக்டரால் சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு, தூள் தொகுதிப் பிரிப்பான் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. மேலும், சுழற்சி காற்று, மறுசுழற்சி உற்பத்திக்காக காற்றோட்டி வழியாக அரைக்கும் மில்லுக்குள் நுழைகிறது. அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிகப்படியான காற்று சுத்திகரிக்கப்பட்டு வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுவதுடன், தூளின் ஒரு பகுதி, பிசைதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகளின் போது நிலக்கீழ் புகை வாயுவை உறிஞ்சும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நிலக்கீழ் புகை வாயுவின் உறிஞ்சுதல் சுத்திகரிப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலக்கீழ் புகை வாயுவை உறிஞ்சிய பிறகு, அது நேரடியாகக் கலத்தல் மற்றும் பிசைதல் பகுதிக்குள் நுழைகிறது.

ரேமண்ட் மில் பெரும்பாலும் மூல ஆனோடை அரைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் அரைக்கும் முறை என்னவென்றால், இயந்திர உடலின் கீழ்ப்பகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ள பிரதான மோட்டார், மில்லுக்குள் இருக்கும் அரைக்கும் கூறுகளை, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உடலின் உள் சுவரில் உள்ள உருளை வளையத்துடன் சுழலச் செய்கிறது. அரைக்கப்பட வேண்டிய பொருள், உருளை வளையத்திற்கும் அரைக்கும் கூறுக்கும் இடையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. அவற்றுக்கு இடையில், அவை நசுக்கப்பட்டு அரைக்கப்பட்டு அரைக்கும் நோக்கம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. இந்த உபகரணம் மூல ஆனோடை அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. உங்களுக்கு மூல ஆனோடை அரைக்கும் தேவைகள் இருந்து, ஒன்றை வாங்க வேண்டியிருந்தால், இந்த உபகரணம் உங்களுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.ரேமண்ட் மில் , please contact email: hcmkt@hcmilling.com