மூல அனோட் உற்பத்தியில் நடுத்தர நொறுக்குதல் மற்றும் திரையிடல், அரைத்தல், தொகுதி செய்தல், பிசைதல், மற்றும் வார்ப்பு மற்றும் குளிர்வித்தல் போன்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள் அடங்கும். பெட்ரோலியம் கோக் (அல்லது மீதமுள்ள பொருள்) ஒரு மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி மூலம் ஊட்டப்படுகிறது, மேலும் இரட்டை அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வுத் திரை மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வுத் திரைக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மற்றும் பக்கெட் லிஃப்ட் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது (எஞ்சிய பொருள் 1 இரண்டு அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வுத் திரை) திரையிடல் செயல்முறை, 12 மிமீக்கு மேல் துகள் அளவு கொண்ட பொருள் இடைநிலை சிலோவிற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி மூலம் இரட்டை-ரோலர் நொறுக்கியில் (மீதமுள்ள துருவங்கள் தாக்க நொறுக்கியில் நுழைகின்றன) இடைநிலை நசுக்குவதற்காக ஊட்டப்பட்டு பின்னர் மீண்டும் திரையிடப்படுகிறது. 12~6 மிமீ மற்றும் 6~3 மிமீ துகள் அளவுகளைக் கொண்ட பொருட்களை நேரடியாக தொடர்புடைய தொகுதித் தொட்டியில் உள்ளிடலாம் அல்லது 3 மிமீக்கும் குறைவான மறு-நறுக்கலுக்காக இரட்டை-ரோலர் நொறுக்கிக்குத் திருப்பி அனுப்பலாம், இது நெகிழ்வான உற்பத்தி சரிசெய்தலை எளிதாக்குகிறது. 6~3 மிமீ மற்றும் 3~0 மிமீ அளவுள்ள பொருட்கள் அரைக்கும் ஆலை வழியாக பொடியாக அரைக்க அனுப்பப்படுகின்றன. மூல அனோட் பொடியை எப்படி அரைப்பது? அனோட் உற்பத்தியின் சுருக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மூல அனோடை உற்பத்தி செய்யும் போது துகள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை நிரப்ப ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் (தோராயமாக 45%) தூள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். தூசி சேகரிப்பு அமைப்பால் சேகரிக்கப்பட்ட கோக் தூசி மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக்கிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட சில நுண்ணிய துகள்கள் (6~0மிமீ) ஆகியவை தூளின் முக்கிய ஆதாரங்கள். உள்வரும் பொருட்கள் அரைக்கும் ஆலையால் பொடியாக நசுக்கப்படுகின்றன. ஒரு கார்பன் நிறுவனம் மூல அனோடை அரைப்பதற்கு நான்கு 6R4427 ரேமண்ட் ஆலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

மின்காந்த அதிர்வுறும் ஊட்டி ஊட்டி ஊட்டி ஆலைக்குள் அளவு ரீதியாக செலுத்தப்படுகிறது. ஆலையிலிருந்து வெளியேறும் தூசி கொண்ட வாயு காற்று பிரிப்பான் மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கரடுமுரடான துகள்கள் பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் அரைப்பதற்காக ஆலைக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் என்பது சைக்ளோன் சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது தூள் தொகுதி தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் சுற்றும் காற்று மறுசுழற்சி உற்பத்திக்காக வென்டிலேட்டர் வழியாக அரைக்கும் ஆலைக்குள் நுழைகிறது. அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிகப்படியான காற்று சுத்திகரிக்கப்பட்டு வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது. பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், தூளின் ஒரு பகுதி பிசைதல் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறைகளின் போது நிலக்கீல் ஃப்ளூ வாயுவுக்கு உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நிலக்கீல் ஃப்ளூ வாயுவின் உறிஞ்சுதல் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலக்கீல் ஃப்ளூ வாயுவை உறிஞ்சிய பிறகு, அது நேரடியாக கலவை மற்றும் பிசைதல் பிரிவில் நுழைகிறது.

ரேமண்ட் ஆலை பெரும்பாலும் மூல அனோட் அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அரைக்கும் முறை என்னவென்றால், இயந்திரப் பகுதியின் கீழ் பகுதியில் நிறுவப்பட்ட பிரதான மோட்டார், ஆலைக்குள் உள்ள அரைக்கும் கூறுகளை எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உடலின் உள் சுவரில் உள்ள உருளை வளையத்துடன் சுழற்றச் செய்கிறது. அரைக்க வேண்டிய பொருள் உருளை வளையத்திற்கும் அரைக்கும் உறுப்புக்கும் இடையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. அவற்றுக்கிடையே, அரைக்கும் நோக்கத்தை அடைய அவை நசுக்கப்பட்டு நசுக்கப்படுகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் மூல அனோட் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. உங்களிடம் மூல அனோட் அரைக்கும் தேவைகள் இருந்தால் மற்றும் வாங்க வேண்டியிருந்தால்ரேமண்ட் ஆலை , please contact email: hcmkt@hcmilling.com