சுரங்கத்திலிருந்து தோண்டி எடுக்கப்படும் மாங்கனீசுத் தாது, ரேமண்ட் மாங்கனீசுப் பொடி ஆலையைப் பயன்படுத்திப் பொடியாக அரைக்கப்படுகிறது, இது மாங்கனீசுப் பொடி என்று அழைக்கப்படுகிறது. மாங்கனீசுப் பொடியை கந்தக அமிலம் மற்றும் பிற வேதிப் பொருட்களுடன் வினைப்படுத்திய பிறகு, மின்னாற்பகுப்பு மூலம் பெறப்படும் உலோக மாங்கனீசு "மின்னாற்பகுப்பு மாங்கனீசு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அப்படியானால், மாங்கனீசுப் பொடியை மின்னாற்பகுப்பு மாங்கனீசாக எவ்வாறு சுத்திகரிக்க முடியும்? உற்பத்தியாளரான எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்),மாங்கனீசு தூள் ரேமண்ட் மில்மின்பகுப்பு மாங்கனீசு உற்பத்திச் செயல்முறையில், மாங்கனீசுத் தூள் ரேமண்ட் ஆலையின் பயன்பாடு அறிமுகப்படுத்தப்படும்.

மாங்கனீசு தூள் ரேமண்ட் மில்

மாங்கனீசுப் பொடியை மின்பகுப்பு மாங்கனீசாக எவ்வாறு சுத்திகரிக்க முடியும்? தற்போது, ​​சீனாவில் மின்பகுப்பு மாங்கனீசு உலோகத்தின் உற்பத்தி முக்கியமாக 99.7% ஆக உள்ளது (பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையில் 99.8% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உற்பத்தி செய்துள்ளனர்), மேலும் ஒரு சில உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே 99.9% பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றனர் (ஏனெனில் 99.9% பொருட்களுக்கான சந்தைத் தேவை குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், பல நிறுவனங்கள் சாத்தியக்கூறு ஆய்வு அறிக்கையைத் தயாரிக்கும்போது 99.9% பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதாகக் கூறுகின்றன). முக்கிய மூலப்பொருட்களான மாங்கனீசுத் தாதுக்கள், மாங்கனீசு ஆக்சைடு தாது மற்றும் மாங்கனீசு கார்பனேட் தாது ஆகும். மின்பகுப்பு உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒன்றுதான், முந்தைய செயல்முறையில் உள்ள திரவத் தயாரிப்பு முறைகள் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. மின்பகுப்பு மாங்கனீசு உற்பத்தி செயல்முறை: ஒன்று, மாங்கனீசு கார்பனேட் தாதுவை மூலப்பொருளாக எடுத்து, கந்தக அமிலம் மற்றும் மாங்கனீசு கார்பனேட்டை நேரடியாகப் பயன்படுத்தி வினைபுரியச் செய்து மாங்கனீசு சல்பேட் கரைசலை உற்பத்தி செய்வது; மற்றொன்று, மாங்கனீசு டை ஆக்சைடிலிருந்து மின்பகுப்பு மாங்கனீசை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையாகும். தற்போது, ​​மின்பகுப்பு மாங்கனீஸை உற்பத்தி செய்ய மாங்கனீஸ் கார்பனேட் தாது மூலப்பொருளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்பகுப்பு மாங்கனீஸ் உலோகம் என்பது மாங்கனீஸின் ஒரு நீர் உலோகவியல் தயாரிப்பாகும், இது "கரைத்தல், சுத்திகரித்தல், மின்பகுப்பு" என்ற உற்பத்தி செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது. மின்பகுப்பு மாங்கனீஸின் உற்பத்தி செயல்முறையானது, முக்கியமாக மாங்கனீஸ் கார்பனேட் தூள் மற்றும் கனிம அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி வினைபுரிந்து மாங்கனீஸ் உப்பு கரைசலைத் தயாரிப்பது, இடையகமாக அம்மோனியம் உப்பைச் சேர்ப்பது, இரும்பை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து நடுநிலையாக்க ஆக்சிஜனேற்றியைச் சேர்ப்பது, கன உலோகங்களை அகற்ற சல்பைடைச் சேர்ப்பது, மற்றும் "படிதல் – வடிகட்டுதல் – ஆழமான சுத்திகரிப்பு – வடிகட்டுதல்" மூலம் தூய மாங்கனீஸ் சல்பேட் கரைசலைப் பெறுவது ஆகும். சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்த்த பிறகு, அது மின்பகுப்புக் கலத்திற்குள் மின்பகுளியாகச் சென்று எளிய உலோகத்தை மின்சார முறையில் பிரித்து, உலோக மாங்கனீஸை உற்பத்தி செய்கிறது.

பயன்பாடுமாங்கனீசு தூள் ரேமண்ட் மில் மின்பகுப்பு மாங்கனீசு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், மூல மாங்கனீசு கார்பனேட் தூளை உற்பத்தி செய்யும் உபகரணமாக ரேமண்ட் ஆலை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாங்கனீசு தூள் ரேமண்ட் ஆலையின் முழுமையான கட்டமைப்பானது, முதன்மை இயந்திரம், பகுப்பாய்வி (தூள் செறிவூட்டி), குழாய் சாதனம், ஊதுவி, இறுதிநிலை சுழல் பிரிப்பான், தாடை நொறுக்கி, வாளி உயர்த்தி, மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி, மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு மோட்டார் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மாங்கனீசு தூள் ரேமண்ட் ஆலையின் முதன்மை இயந்திரம் ஒரு சட்டகம், ஒரு காற்று உள்ளீட்டு சுருள், ஒரு கத்தி, ஒரு அரைக்கும் உருளை, ஒரு அரைக்கும் வளையம், ஒரு உறை மற்றும் ஒரு மோட்டார் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ரேமண்ட் ஆலை மொத்த மூலப்பொருட்களைத் தேவையான ஊட்டு அளவிற்கு நொறுக்கிய பிறகு, வாளி உயர்த்தி அந்தப் பொருட்களைச் சேமிப்புக் கலனுக்குக் கொண்டு செல்கிறது, பின்னர் மின்காந்த ஊட்டி அந்தப் பொருட்களை முதன்மை இயந்திரத்தின் அரைக்கும் அறைக்கு அனுப்புகிறது. அரைக்கும் அறைக்குள் நுழையும் பொருட்கள், அரைக்கும் உருளைக்கும் அரைக்கும் வளையத்திற்கும் இடையில் அரைக்கப்படுகின்றன. அரைக்கப்பட்ட தூள்கள் விசிறியின் காற்று ஓட்டத்தால் தரம் பிரிப்பதற்காகப் பகுப்பாய்விக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. நுண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நுண்ணிய தூள்கள், பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்பதற்காகக் காற்று ஓட்டக் குழாய் வழியாகப் பெரிய சுழற்கலன் சேகரிப்பானுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இறுதிப் பொருள் வெளியேற்றி வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

திமாங்கனீசு தூள் ரேமண்ட் மில் HCMilling (Guilin Hongcheng) நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் இயந்திரங்களில் HC1700, HC1900, HC2000 மற்றும் பிற மாடல்கள் அடங்கும். பாரம்பரிய 5R ரேமண்ட் மில்லுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் வெளியீடு சுமார் 2.5 முதல் 4 மடங்கு அதிகமாகும், இது ஆற்றல் நுகர்வை திறம்பட குறைக்கிறது. HC3000 தற்போது மாங்கனீசுப் பொடிக்கான உலகின் மிகப்பெரிய ரேமண்ட் மில் ஆகும், இது விரிவடைந்து வரும் தொழில்துறை அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதுடன், உபகரணத்தின் செயல்திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இதன் தொழில்நுட்பம் உள்நாட்டு உயர் மட்டத்தில் உள்ளது, குறிப்பாக மின் உற்பத்தி நிலைய கந்தக நீக்கம், மாங்கனீசுத் தொழில், நிலக்கரிப் பொடி போன்ற பெரிய அளவிலான பொடி பதப்படுத்துதலுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. உங்களுக்குத் தொடர்புடைய தேவைகள் இருந்தால், விவரங்களுக்கு அழைக்கவும் மற்றும் பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

பொருளின் நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)

கொள்ளளவு (டன்/மணி)