பல ஆண்டுகளாக அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் மாறி வந்துள்ளது, மேலும் செங்குத்து அரைப்பான்கள் இன்னும் பிரபலமடைந்து வருகின்றன. உலர் அரைப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி துகள்களுக்கு இடையில் அரைப்பதன் மூலம் அரைப்புத் திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. சிறப்புச் சூழ்நிலைகளில், பாரம்பரிய குழாய் அரைப்பானின் ஈர அரைப்பு செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உற்பத்திப் பொருள் மீட்பு விகிதம் மற்றும் உற்பத்திப் பொருளின் தரம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த முடியும். HLM செங்குத்து அரைப்பானின் உற்பத்தியாளராக,HCM இயந்திரங்கள்இன்று உங்களுக்கு செங்குத்து அரைத்தல் தொழில்நுட்பத்தை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, கனிமப் பதப்படுத்துதலில் பல்வேறு வகையான குழாய் அரைப்பான்களே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் கருவிகளாக இருந்து வருகின்றன. இருப்பினும், சிமெண்ட் தொழில் போன்ற சில தொழில்துறைப் பிரிவுகளில் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன; அங்கு தற்போது உலர்த்துவதற்கும் அரைப்பதற்கும் செங்குத்து அரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை அரைப்பான்களின் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிகரித்த உலர்த்தும் திறன் ஆகியவையே இதற்குக் காரணம். செங்குத்து அரைப்பான்களின் செயல்பாடுகள், உயர் அழுத்த அரைப்பான்களை விடக் குறைவான அழுத்தத்தையே பயன்படுத்துகின்றன. பொருளின் உராய்வுத்தன்மை ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதும் கருத்தில் கொள்ளப்படலாம். இந்த அரைக்கும் கருவி அதிக இயந்திர நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

மிதத்தல் மற்றும் அது தொடர்பான செயல்முறைகளில், தட்டையான அரைக்கும் வட்டுகள் மற்றும் கூம்பு வடிவ அரைக்கும் உருளைகளைப் பயன்படுத்தி, செங்குத்து ஊட்ட நுண்மை ஒரு பரந்த வரம்பை உள்ளடக்கியுள்ளது. சுழலும் அரைக்கும் வட்டுக்கும் அரைக்கும் உருளைக்கும் இடையேயான இடைவெளியில் பொருட்கள் அரைக்கப்படுகின்றன. ஆலை ஊட்டம் அரைக்கும் வட்டின் மையத்திற்குள் நுழைந்து, மையவிலக்கு விசை மற்றும் உராய்வின் உதவியுடன் அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பை நோக்கி நகர்கிறது. இவ்வழியாக, அரைக்கும் வட்டின் வெளிப்புற விளிம்பில் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு, மூன்று, நான்கு அல்லது ஆறு கூம்பு வடிவ அரைக்கும் உருளைகளால் அது அரைக்கப்படுகிறது.அரைக்கும் உருளை பொருட்களை அரைப்பதற்கான அரைப்பு அழுத்தத்தை வழங்குவதற்காக இது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கூம்பு வடிவ அரைப்பு உருளையின் சாய்வானது வெட்டுவிசையை உருவாக்குகிறது, இது அரைப்பதை உறுதிசெய்து, பொருளை அரைப்பு உருளையின் கீழ் கொண்டு செல்கிறது. இந்த சாய்வு வடிவமைப்பு, அரைப்பு உருளைகள் அதிகப்படியாகத் தேய்வதைத் தடுக்க, வெட்டுவிசைகளைக் குறைந்தபட்ச அளவில் வைத்திருக்கிறது. அரைப்புத் தட்டின் உட்பூச்சு மற்றும் அரைப்பு உருளைகள், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உயர்-குரோமியம் வார்ப்புகளால் செய்யப்பட்டுள்ளன. அரைக்கப்பட்ட துகள்கள் அரைப்புத் தட்டிலிருந்து வெளியேறி, காற்று ஓட்டத்தால் ஆலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆற்றல்மிக்க மற்றும் திறமையான தூள் பிரிப்பானுக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. உற்பத்திப் பொருள் துகள்கள் காற்று ஓட்டத்துடன் ஆலையை விட்டு வெளியேறுகின்றன, மேலும் திரும்பிய துகள்கள் மேலும் அரைப்பதற்காக புதிய மூலப்பொருளுடன் அரைப்புத் தட்டிற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன. அரைப்பதற்குத் தேவையான அழுத்தம், "ஹைட்ரோநியூமேட்டிக் ஸ்பிரிங் சாதனம்" எனப்படும் ஒரு அமைப்பால் வழங்கப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் உயர் அழுத்தப் பக்கத்தில் உள்ள 50 முதல் 100 பார் வரையிலான அரைக்கும் அழுத்தம், அரைக்கும் உருளைக்கும் அரைக்கும் வட்டுக்கும் இடையேயான இடைவெளியில் உள்ள பொருளின் மீது அரைக்கும் விசையைச் செலுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் குறைந்த அழுத்தப் பக்கத்தில் உள்ள அழுத்தம், உயர் அழுத்தப் பக்கத்தில் உள்ள அழுத்தத்தில் சுமார் 10% ஆகும், இது அரைக்கும் உருளைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட மீள் இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இரு பக்கங்களிலும் அழுத்தத்தை அமைப்பதன் மூலம் பொருளின் வெளியேற்றப் பண்புகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன, இது அரைக்கும் உருளையின் இயக்கத்தை மேலும் விறைப்பாகவும் நெகிழ்வாகவும் ஆக்குகிறது. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள நினைவகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அரைக்கும் உருளைகளின் மென்மையான இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த அமைப்பு மிகக் குறைந்த அதிர்வு நிலைகளுடன் அரைக்கும் செயல்பாடுகளைச் சாத்தியமாக்குகிறது. செங்குத்து உருளை ஆலையின் ஒவ்வொரு ஜோடி அரைக்கும் உருளைகளும் இரண்டு சுயாதீனமான ஹைட்ராலிக் சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒவ்வொரு ஜோடி அரைக்கும் உருளைகளுக்கும் வெவ்வேறு அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்த முடியும், இது மோசமான பிடிப்பு செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். காற்றுப் பூட்டு வால்வு வழியாகப் பொருள் ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் தேவையான காற்றோட்டம் ஆலையின் கீழ்ப்பகுதியிலிருந்து உள்ளே நுழைகிறது. அரைக்கும் தட்டின் விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள முனை வளையத்தின் வழியாகக் காற்று சென்று, பொருளை மேல்நோக்கி வகைப்படுத்திக்குள் கொண்டு செல்கிறது. அரைப்பான் வழியாகச் செல்லும் காற்றின் ஓட்டம், அமைப்பு விசிறியால் இயக்கப்படுகிறது. அரைக்கப்பட்ட பொருட்கள், அரைப்பானுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் தூள் பிரிப்பானின் சுழலும் கூண்டின் வழியாகச் சென்ற பிறகு அரைப்பானை விட்டு வெளியேறுகின்றன. அந்தப் பொருள், அரைப்பானின் பின்புறம் உள்ள தூசு சேகரிப்பானால் சேகரிக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்காக சேமிப்புக் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

HCM இயந்திரத் தூள் ஆய்வகத்தில், HLM செங்குத்து அரைப்பான்களில் பலவிதமான தாதுக்கள் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு செங்குத்து அரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சில சமயங்களில் மிதத்தல் செயல்முறையில் மிகவும் கரடுமுரடான பொருட்களைக் கூடப் பயன்படுத்தி, வழக்கமான அரைப்பான்களின் நுண்ணிய மூலப்பொருட்களுக்கு இணையான தரத்தை அடைய முடியும் என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. பாரம்பரிய அரைக்கும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செங்குத்து உருளை அரைப்பான்கள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

சுருக்கமாக, உள்ளீட்டுத் துகள்களின் அளவு பந்து ஆலையை விட கணிசமாகப் பெரியதாக இருப்பதால், மூன்றாம் கட்ட நொறுக்கும் செயல்முறையைத் தவிர்க்கலாம். பொருளின் ஈரப்பதம் குறைவாக உள்ள இடங்களில் உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தலைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நன்மையாகும். மேலும், தாதுவின் புதிதாக வெளிப்பட்ட மேற்பரப்பு, சுற்றியுள்ள சிக்கிய திரவத்தால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல் உபகரணங்களை முந்தைய மற்றும் அடுத்த செயல்முறைகளிலிருந்து சுயாதீனமாக இயக்க முடியும், இதனால் மற்ற இயக்க நிலைமைகளைப் பாதிக்காமல் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். அரைக்கப்பட்ட பொருள் கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறை நிறுத்தப்படும்போது ஒரு இடையகமாகச் செயல்பட முடியும்.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com