பல ஆண்டுகளாக அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் மாறிவிட்டது, செங்குத்து ஆலைகள் இன்னும் பிரபலமாகி வருகின்றன. உலர் அரைக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி துகள்களுக்கு இடையே அரைப்பதன் மூலம் அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், பாரம்பரிய குழாய் ஆலை ஈரமான அரைக்கும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தயாரிப்பு மீட்பு விகிதம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும். HLM செங்குத்து ஆலையின் உற்பத்தியாளராக,HCM இயந்திரங்கள்இன்று செங்குத்து அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தை விரிவாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவோம்.

100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, கனிம செயலாக்கத்தில் பல்வேறு வகையான குழாய் ஆலைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் கருவிகளாக இருந்து வருகின்றன. இருப்பினும், சிமென்ட் தொழில் போன்ற சில தொழில்துறை துறைகளில் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன, அங்கு இப்போது செங்குத்து ஆலைகள் உலர்த்துதல் மற்றும் அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இந்த வகை ஆலையின் அதிகரித்த உலர்த்தும் திறன் காரணமாகும். செங்குத்து ஆலை செயல்பாடுகள் உயர் அழுத்த ஆலைகளை விட குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொருளின் சிராய்ப்பு ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு வார்ப்புகளின் பயன்பாடு கருதப்படலாம். அரைக்கும் கருவி அதிக இயந்திர நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

மிதவை மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகளில், தட்டையான அரைக்கும் வட்டுகள் மற்றும் குறுகலான அரைக்கும் உருளைகளைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து ஊட்ட நுணுக்கம் பரந்த அளவை உள்ளடக்கியது. சுழலும் அரைக்கும் வட்டுக்கும் அரைக்கும் உருளைக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் பொருட்களை அரைத்தல் நடைபெறுகிறது. ஆலை ஊட்டம் அரைக்கும் வட்டின் மையத்தில் நுழைந்து மையவிலக்கு விசை மற்றும் உராய்வு உதவியுடன் அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பிற்கு நகர்கிறது. இந்த வழியில், அரைக்கும் வட்டின் வெளிப்புற விளிம்பில் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு, மூன்று, நான்கு அல்லது ஆறு கூம்பு வடிவ அரைக்கும் உருளைகளால் இது கடிக்கப்படுகிறது.அரைக்கும் உருளை பொருட்களை அரைப்பதற்கு அரைக்கும் அழுத்தத்தை வழங்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. குறுகலான அரைக்கும் உருளையின் சாய்வு வெட்டு விசையை உருவாக்குகிறது, இது அரைப்பதை உறுதிசெய்து அரைக்கும் உருளையின் கீழ் பொருளை கொண்டு செல்கிறது. சாய்வு வடிவமைப்பு அரைக்கும் உருளைகளின் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க வெட்டு விசைகளை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கிறது. அரைக்கும் வட்டு புறணி மற்றும் அரைக்கும் உருளைகள் தேய்மான-எதிர்ப்பு உயர்-குரோமியம் வார்ப்புகளால் ஆனவை. தரைத் துகள்கள் அரைக்கும் வட்டை விட்டு வெளியேறி, காற்றோட்டத்தால் ஒரு மாறும் மற்றும் திறமையான தூள் பிரிப்பானுக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, இது ஆலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு துகள்கள் ஆலையை காற்று ஓட்டத்துடன் விட்டுச் செல்கின்றன, மேலும் திரும்பிய துகள்கள் மேலும் அரைப்பதற்கு புதிய ஊட்டத்துடன் அரைக்கும் வட்டுக்குத் திரும்புகின்றன. அரைப்பதற்குத் தேவையான அழுத்தம் "ஹைட்ரோபியூமேடிக் ஸ்பிரிங் சாதனம்" எனப்படும் அமைப்பால் வழங்கப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் உயர் அழுத்தப் பக்கத்தில் 50~100bar என்ற அரைக்கும் அழுத்தம், அரைக்கும் உருளைக்கும் அரைக்கும் வட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் உள்ள பொருளுக்கு அரைக்கும் சக்தியை செலுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் குறைந்த அழுத்தப் பக்கத்தில் உள்ள அழுத்தம் உயர் அழுத்தப் பக்கத்தின் சுமார் 10% ஆகும், இது அரைக்கும் உருளை ஒரு குறிப்பிட்ட மீள் இயக்கத்தைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது. பொருளின் வெளியேற்ற பண்புகள் இருபுறமும் அழுத்தத்தை அமைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன, இது அரைக்கும் உருளையின் இயக்கத்தை மிகவும் கடினமாகவும் நெகிழ்வாகவும் ஆக்குகிறது. இரண்டு செயல்முறைகளும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள நினைவகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அரைக்கும் உருளைகளின் மென்மையான இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த உள்ளமைவு மிகக் குறைந்த அதிர்வு நிலைகளுடன் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது. செங்குத்து உருளை ஆலையின் ஒவ்வொரு ஜோடி அரைக்கும் உருளைகளும் இரண்டு சுயாதீன ஹைட்ராலிக் சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒவ்வொரு ஜோடி அரைக்கும் உருளைகளுக்கும் வெவ்வேறு அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தலாம், இது மோசமான கடி செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும். காற்று பூட்டு வால்வு வழியாக ஆலைக்குள் பொருள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் தேவையான காற்றோட்டம் ஆலையின் கீழ் பகுதியிலிருந்து ஆலைக்குள் நுழைகிறது. அரைக்கும் தட்டின் விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள முனை வளையத்தின் வழியாக காற்று சென்று பொருளை வகைப்படுத்திக்குள் மேல்நோக்கி கொண்டு செல்கிறது. ஆலை வழியாக காற்று ஓட்டம் அமைப்பு விசிறியால் இயக்கப்படுகிறது. ஆலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உயர் திறன் கொண்ட தூள் பிரிப்பானில் சுழலும் கூண்டு வழியாகச் சென்ற பிறகு, தரைப் பொருட்கள் ஆலையை விட்டு வெளியேறுகின்றன. ஆலைக்குப் பின்னால் உள்ள தூசி சேகரிப்பாளரால் தயாரிப்பு சேகரிக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்காக சேமிப்புக் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

HCM இயந்திரப் பொடி ஆய்வகத்தில், பல்வேறு தாதுக்கள் HLM செங்குத்து ஆலைகளில் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு செங்குத்து ஆலைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சில சந்தர்ப்பங்களில் மிதவை செயல்பாட்டில் கரடுமுரடான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதும், வழக்கமான ஆலைகளின் நுண்ணிய ஊட்டங்களைப் போலவே அதே தரத்தை அடைவதும் சாத்தியமாகும் என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. தயாரிப்பு. பாரம்பரிய அரைக்கும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செங்குத்து உருளை ஆலைகள் தொடர்ச்சியான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

சுருக்கமாக, தீவனத் துகள் அளவு பந்து ஆலையை விட கணிசமாக பெரியது, எனவே மூன்றாம் நிலை நொறுக்கும் செயல்முறையை நீக்க முடியும். பொருளின் ஈரப்பதம் குறைவாக உள்ள இடங்களில் உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நன்மை. கூடுதலாக, தாதுவின் புதிதாக வெளியிடப்பட்ட மேற்பரப்பு சுற்றியுள்ள சிக்கிய திரவத்தால் பாதிக்கப்படாது. உலர்த்துதல் மற்றும் அரைக்கும் உபகரணங்களை முந்தைய செயல்முறை மற்றும் அடுத்த செயல்முறையிலிருந்து சுயாதீனமாக இயக்க முடியும், இதனால் உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்ற இயக்க நிலைமைகளை பாதிக்காமல் மேம்படுத்த முடியும். தரை தயாரிப்பு கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறை நிறுத்தப்படும்போது ஒரு இடையகமாக செயல்படும்.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com