கந்தகமற்ற சுண்ணாம்புக்கல் தூளைத் தயாரிப்பதில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைப்பான் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைப்பானின் தரம், சுண்ணாம்புக்கல் தூளின் தரம், நுண்மை மற்றும் துகள் அளவுப் பரவலை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கந்தகமற்ற சுண்ணாம்புக்கல் தூளாக்கத்தில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் அரைப்பானின் தொழில்நுட்பப் பண்புகளும் அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடும் பின்வருமாறு விவரிக்கப்படும்.
I. கந்தக நீக்கம் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் தூளாக்கத்தில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் ஆலையின் பயன்பாட்டு முக்கியத்துவம்
தற்போது, சீனாவில் உள்ள 90%க்கும் மேற்பட்ட அனல் மின் நிலையங்கள், முதிர்ந்த தொழில்நுட்பமும் குறைந்த செலவும் கொண்ட சுண்ணாம்பு ஜிப்சம் கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் கந்தக டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு சுண்ணாம்புத் தூள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்புத் தூளின் துகள் அளவு எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது கந்தக டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு உகந்ததாக இருக்கும்.
II. சுண்ணாம்புக்கல்லின் கந்தக நீக்கத் திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
(1) சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம்
பொதுவாக, சுண்ணாம்புக்கல்லில் உள்ள CaSO4-இன் அளவு 85%-க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அதன் அளவு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அதிக அசுத்தங்கள் காரணமாக அது செயல்பாட்டில் சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம், அதில் உள்ள CaO-இன் அளவைப் பொறுத்து அமைகிறது. சுண்ணாம்புக்கல்லின் தூய்மை அதிகமாக இருந்தால், கந்தக நீக்கத் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால், சுண்ணாம்புக்கல்லில் CaO-இன் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அதன் தரம் சிறப்பாக இருக்கும் என்பது அவசியமில்லை. உதாரணமாக, 54%-க்கும் அதிகமான CaO கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல், அதன் அதிக தூய்மை, எளிதில் அரைக்க முடியாத தன்மை மற்றும் வலுவான வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக, கந்தக நீக்கியாகப் பயன்படுத்த ஏற்றதாக இல்லை.
(2) சுண்ணாம்புக்கல் துகளின் அளவு (நுண்ணியம்)
சுண்ணாம்புக்கல்லின் துகள் அளவு வினை வீதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பு அதிகமாக இருக்கும்போது, வினை வேகம் அதிகமாகவும், வினை மிகவும் போதுமானதாகவும் இருக்கும். எனவே, 250 மெஷ் அல்லது 325 மெஷ் சல்லடை வழியாக சுண்ணாம்புக்கல் தூள் கடந்து செல்லும் வீதம் 90%-ஐ எட்ட வேண்டும் என்பது பொதுவாக அவசியமாகிறது.
(3) கந்தக நீக்க அமைப்பு செயல்திறனில் சுண்ணாம்புக்கல்லின் வினைத்திறனின் விளைவு
அதே சுண்ணாம்புக்கல் பயன்பாட்டு விகிதத்தைப் பராமரிக்கும் நிலையில், அதிக வினைத்திறன் கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல்லால் அதிக கந்தக டை ஆக்சைடு அகற்றும் திறனை அடைய முடியும். சுண்ணாம்புக்கல் அதிக வினைத்திறன், அதிக சுண்ணாம்புக்கல் பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் ஜிப்சத்தில் உள்ள அதிகப்படியான CaCO3-இன் குறைந்த உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, ஜிப்சம் அதிக தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது.
III. சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் ஆலை, அரைக்கும் இயந்திரம், தரம் பிரிக்கும் சல்லடை, பொருள் சேகரிப்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பிரதான இயந்திரம் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அடித்தளக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிர்வு தணிக்கும் அடித்தளத்தையும் பயன்படுத்தலாம். இதன் வகைப்படுத்தும் அமைப்பு, கட்டாய விசையாழி வகைப்படுத்தியின் கட்டமைப்பையும், சேகரிப்பு அமைப்பு துடிப்பு சேகரிப்பு முறையையும் பயன்படுத்துகிறது.
(1) ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
பொருட்கள் தாடை நொறுக்கி மூலம் தகுதியான துகள் அளவிற்கு நொறுக்கப்பட்டு, தூசுத் தட்டு உயர்த்தி மூலம் சேமிப்புக் கலனுக்கு உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அரைப்பதற்காக ஊட்டி மூலம் பிரதான இயந்திரக் குழிக்கு அளவறிந்து அனுப்பப்படுகின்றன. பிரதான இயந்திரக் குழியானது பிளம் மலர் சட்டகத்தின் மீது தாங்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அரைக்கும் உருளை சாதனம் மைய அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் அரைக்கும் உருளை கிடைமட்டமாக வெளிப்புறமாக ஆடுகிறது, அதனால் அரைக்கும் உருளை, அரைக்கும் வளையத்தை அழுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அரைக்கும் உருளை, அரைக்கும் உருளைத் தண்டைச் சுற்றி சுழல்கிறது. சுழலும் கத்தியால் உயர்த்தப்பட்ட பொருளானது, அரைக்கும் உருளையின் உருளை அரைத்தல் காரணமாக நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாட்டை அடைவதற்காக, அரைக்கும் உருளைக்கும் அரைக்கும் வளையத்திற்கும் இடையில் வீசப்படுகிறது.
(2) ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் ஆலை மற்றும் பிரிப்பானின் செயல்பாட்டு முறை
அரைக்கப்பட்ட தூளானது, ஊதுகுழலின் காற்று ஓட்டத்தால் பிரதான இயந்திரத்திற்கு மேலே உள்ள வகைப்படுத்திக்கு சலிப்பதற்காக ஊதப்படுகிறது, மேலும் நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான தூள் மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்தில் விழுகிறது. அதன் நுண்மை குறிப்பிட்ட அளவை பூர்த்தி செய்தால், அது காற்றோடு சுழற்காற்று சேகரிப்பானுக்குள் பாய்ந்து, சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு தூள் வெளியேற்றும் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, இதுவே இறுதித் தயாரிப்பு ஆகும் (இறுதித் தயாரிப்பின் துகள் அளவு 0.008 மிமீ வரை அதிகமாக இருக்கலாம்). சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டமானது சுழற்காற்றின் மேல் முனையில் உள்ள குழாய் வழியாக ஊதுகுழலுக்குள் பாய்கிறது, மேலும் காற்றுப் பாதை சுழற்சி முறையில் உள்ளது. ஊதுகுழலிலிருந்து அரைக்கும் அறைக்குச் செல்லும் நேர்மறை அழுத்தத்தைத் தவிர, மற்ற குழாய்களில் காற்று ஓட்டம் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் பாய்கிறது, மேலும் உள்ளக சுகாதார நிலைமைகள் நன்றாக உள்ளன.
IV. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் ஆலையின் தொழில்நுட்பப் பண்புகள்
HCMilling (குய்லின் ஹாங்செங்) நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் லைம்ஸ்டோன் ரேமண்ட் மில், R-வகை அரைக்கும் ஆலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரமாகும். R-வகை இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, இந்தத் தயாரிப்பின் தொழில்நுட்பக் குறியீடுகள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட ஒரு புதிய வகை அரைக்கும் ஆலையாகும். இதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் இறுதிப் பொருட்களின் நுண்மை 22-180 μM (80-600 மெஷ்) வரை இருக்கும்.
(1) (புதிய தொழில்நுட்பம்) மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்பைக் கொண்ட பிளம் மலர் சட்டகம் மற்றும் செங்குத்து ஊசலாடும் உருளை சாதனம். இந்த இயந்திரம் மிகக் குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த இரைச்சல், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
(2) அலகு அரைக்கும் நேரத்தில் மூலப்பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் திறன் அதிகமாகவும், செயல்திறன் உயர்வாகவும் உள்ளது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தி ஆண்டுக்கு ஆண்டு 40% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தது, மேலும் அலகு மின் நுகர்வுச் செலவு 30% க்கும் அதிகமாகச் சேமிக்கப்பட்டது.
(3) தூளாக்கும் இயந்திரத்தின் எஞ்சிய காற்று வெளியேறும் துளையில் ஒரு துடிப்பு தூசி சேகரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் தூசி சேகரிப்பு திறன் 99.9% ஐ எட்டுகிறது.
(4) இது ஒரு புதிய சீலிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ரோலர் அரைக்கும் சாதனம் ஒவ்வொரு 300-500 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை கிரீஸை நிரப்ப முடியும்.
(5) இது தனித்துவமான தேய்மான-எதிர்ப்பு உயர் குரோமியம் கலப்புலோகப் பொருள் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிக சுமையுடன் கூடிய மோதல் மற்றும் உருளும் நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் இதன் சேவை ஆயுள் தொழில்துறை தரத்தை விட கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு அதிகம்.
பாரம்பரிய ரேமண்ட் ஆலை, சஸ்பென்ஷன் ரோலர் ஆலை, பால் மில் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், சுண்ணாம்புக்கல் ரேமண்ட் ஆலையானது ஆற்றல் நுகர்வை 20% முதல் 30% வரை குறைக்க முடியும், மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கந்தக நீக்க சுண்ணாம்புக்கல் தூளின் தயாரிப்பையும் மேம்படுத்த முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 25, 2021
